清水河大桥承台大体积混凝土专项施工方案

目录第一节施工组织设计编制说明...........................................3第二节工程概况及工程重点.............................................4第三节施工部署.......................................................4第四节质量保证措施..................................................13第五节安全保证措施..................................................15第六节施工应急预案..................................................16第七节文明施工保证措施..............................................19第八节劳动力、机具配备..............................................192第一节施工组织设计编制说明一、编制依据（一）同心大道跨清水河大桥至永安街道路工程施工招标文件（二）同心大道跨清水河大桥至永安街道路工程施工组织设计。（三）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011。（四）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（PCJJ2-2008）（五）施工设计图纸二、编制范围清水河大桥11#、12#、13#、14#墩承台均采用大体积混凝土浇筑。具体详见下表：清水河承台大体积混凝土统计表序号工程名称承台尺寸（宽×长×高）（m）承台数量砼强度等级单个承台砼方量（m3）1清水河大桥7.6×11.2×3承台4个C35水下2312清水河大桥6.6×18.2×2.5承台4个C35水下206.7三、编制原则（一）严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，合同条款以及合同文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。（二）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。（三）施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。（四）结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。3（五）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，将“确保设备和人身安全”放在第一位，开展文明施工活动，创标准化安全工地。（六）严格执行交通部颁发现行的和合同文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。第二节工程概况一、工程概况本合同段起点接同心县新区同心大道与清水街交叉口，起讫桩号为K0+000-K1+200，长1200m；包括清水河大桥1座，起点桩号K0+102.4，终点桩号K1+033.6，中心桩号为K0+568，桥梁全长931.2m，共8联。桥梁标准断面全宽45m，桥面车行道1.5%，人行道反向1.0%，桥梁最大纵坡0.395%。二、施工中的重难点本工程清水河大桥承台均采用大体积混凝土浇筑，项目施工时间处于夏季，气候较为炎热，在施工中确保承台的质量，科学、合理的安排各道工序，保证优质、高效的完成施工任务，是施工过程中的重中之重。第三节施工部署一、成立组织机构项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：项目经理李荣明——现场总负责副组长：生产经理冯国利——现场施工总协调项目总工王云江——技术总负责组员：质检部长徐广萍——方案编制工程部长安丰强——施工质量控制4试验工程师刘乃伟——原材料试验、过程试验值班工程师徐桂强——现场施工质量检查安全负责人党文瑞——现场施工安全检查安全员孙崇学——现场施工安全检查二、施工方案大体积混凝土在施工中所要解决的主要问题是防止裂缝的产生。而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因。所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施，针对引起裂缝的原因，妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。（一）、施工准备作业1、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工组织设计，并且要对施工队、班组进行详细技术交底。2、配合比由试验室试配确定，然后提交给混凝土拌合站。材料选用要以在保证强度的情况下尽量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用量。3、各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。4、劳动力安排要满足连续施工作业。5、模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求加工安装完毕，并经隐蔽验收检查。6、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。7、掌握天气变化情况，避开雨天和炎热时间浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。8、埋设测温装置。(二)基坑开挖及支护51、灌注桩28天后试块强度达到设计要求后进行无破损检测，在破桩头时拟按以下七步作业方法施工：①将桩头周围的素土清除，使桩头内四周有1.3-1.5m充足的作业空间；②在设计桩顶标高位置弹上墨线，用手持切割机环切深度4cm，但不能伤及钢筋；③用风镐将桩头钢筋保护层外的砼剥离，使钢筋全部外露；④在桩顶处呈十字形打四个孔，用斜镐或专用工具将钢筋笼内的砼柱与桩体分离；⑤用吊车将砼柱体吊出基坑，运至弃放位置；⑥将桩头顶面人工凿平，同事平整夯实桩头四周基坑，并用砼浇筑至承台或墩柱底模；⑦按照设计要求，将钢筋调直、调顺，使之与墩柱或承台钢筋搭接顺畅。2、在第三方进行桩检后，开始进行人工配合机械大面积开挖承台基坑，人工配合整平基底，并做好临时排水设施在基坑周围开挖排水沟和集水坑。3、基坑开挖根据土质情况采用不同的放坡形式（见下表），基坑按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设置截水沟，基坑周围设安全警示牌，并在距基坑边设置安全围挡，围挡以内不得堆放钢筋、模板和材料设备，以免危及坑壁稳定。4、基坑开挖完成后立即对基坑的几何尺寸和平面位置进行复核，自检合格后报请监理工程师验收。合格后进行垫层施工。垫层采用10cmC15混凝土施工，垫层用槽钢和方木立模浇筑，平板振动器振捣，6人工抹面。(三)钢筋加工本工地所有工程部位的钢筋全部采用钢筋加工场集中加工，钢筋加工场位置在9#墩左侧处，承台钢筋在钢筋厂集中下料，统一弯制成型，现场绑扎。钢筋与模板之间垫放砼块，以保证钢筋满足设计保护层。钢筋工程具有工程量大、成品的形状及尺寸各不相同、连接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，本工程钢筋全部集中加工成成品或半成品，运至工地现场绑扎。钢筋施工工艺流程如下：1、钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验等，并分批取样。材料试验技术交底下料弯制绑扎安装检查焊接及机械连接结束72、钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行下料单制度，项目填写必须准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行检验，合格后才可继续下步加工。钢筋接头焊接加工方法与要求如下：承台主筋直径≥20mm的接头采用套丝连接。直径＜20mm主筋钢筋焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。采用电弧焊焊接热轧钢筋应作到：焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求：接头处钢筋弯向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊接长度：单面焊为10d；双面焊为5d（d为钢筋直径）。焊缝内不得有夹渣，焊缝必须饱满。在受拉区钢筋接头面积不得大于总面积的50%，在同一根主筋上两接头之间的距离不得小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。3、钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架因自重过大变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎水泥垫块支承，垫块承梅花状布设每平方不少于7个垫块。肋板预埋筋位置必须准确,专门搭钢管架固定其位置。钢筋笼绑扎、安装完成后，必须经项目部质检员、监理工程师检查认可同意后方可立模板。8（四）、模板工程经造价、安全等多方面综合考虑。承台模板采用5mm冷轧钢板；竖向背楞采用8#槽钢，间距为300mm；水平背楞采用双10#槽钢背楞，间距1000mm，每隔1000x1000mm间距设置D20拉杆一道。1、模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：2/121022.0VtFcHFc式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）γc------混凝土的重力密度（kN/m3），此处取26kN/m3t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算；假设混凝土入模温度为250C，即T=250C，t0=5V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取1m/hH------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取3mβ1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1；110—150mm时，取1.15。大模板侧压力计算2/121022.0VtFc=0.22*26*5*3*1.2*1*19=102.96KN/m2HFc=26x3=78KN/m2取两者间的最小值F=78KN/m2有效压头高度：h=78/26=3m倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4.0kN/m2q=78*1.2+4*1.4=99.2KN/m22、模板强度验算将面板视为支撑在8#槽钢的三跨连续梁计算，面板长度取板长1000mm，板宽度b=1500mm，面板为5mm厚冷轧钢板,8#槽钢间距为300mm。作用在面板上的线荷载为：qlq1=99.2x1=99.2N/mm面板最大弯矩：1021maxlqM=99.2x300x300/10=0.89x106N•mm面板的截面系数：62bhW=1/6x1500x52=6.25x103mm3应力：WMmax=0.89x106/6.25x103=142N/mm2mf=215N/mm2故满足要求其中：mf-钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2E-弹性模量，钢材取2.1x105N/mm23、挠度验算挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则线荷载为：q2=78x1=78N/mm面板挠度由式EIlq15042=78x3004/(150x2.1x100000x1.56x104)=0.13mm[ω]=300/300=1mm故满足要求面板截面惯性矩：I=bh3/12=1500X53/12=1.56X104mm4（五）、混凝土浇筑混凝土浇筑总体方法为：承台混凝土采用串筒或滑槽分层浇筑，10吊车配合施工，坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。浇筑现场要求试验室每次至少做3次坍落度试验。1、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预