100ppm品质警察学习用教材(一)

DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]100PPM活动2007.12.表萬([e-mail]洙)LGInnotekHuizhouInc.(LGITHZ)DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]推进事例100PPM概念100PPM推进要领1.2.3.DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]1.工厂革新推进ProcessMap2.LG-DA事业本部推进事例1.DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]*Andon,LineStop,Relief1STEP革新环境造成*监督者早上上班,清扫,敬礼2STEP革新教育*革新学校运营(社内,协力社)3STEP全员参加5S运动*免责区域,RD-Card,休息室,通路4STEP基础秩序运动1阶段意识改革及改善环境造成3阶段追踪浪费活动2阶段用眼管理环境造成4阶段品质保证体系确立5阶段制品革新及原价节俭*1个流水式生产方式,Layout,入式作业1STEPLINE合理化导致的浪费节俭2STEP缩小准备时间*QDC,QMC,QLC3STEPST决定及标准作业4STEP工程精密分析导致的作业改善1STEP自主,改善活性化运动*改善班运营,合理化教育,提案制度,NWT2STEPClean-Up3Steps运动*BIN,容器标准化,Location管理3STEP全员参加3T运动*MYM/C,设备效率性分析,OPLesson,MTTR,MTBF4STEP异常处理System运用1STEPCheck改善体系确立*Q-Audit2STEP新制品开发体系确立*100PPM,6Tool,3次元改善3STEP信赖性确保体系确立*ELT,claim解释4STEP品质保证体系确立*6Sigma*3BY3,TDR,NWT,EMS*KPI管理6阶段革新性生产Sys.确立*TOLLGATE,차상검사,DepotSystem*纳入指示,板式方式*混流生产FI-10活动3BY3活动1.工厂革新推进ProcessMap4/55DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]•SixSigma(MFG,R&D,业务)•FI-10活动•GQA评价•TDR,NWT活动NPI•NPI活动1992199620042000•SixTool•LineStop制度•凌晨市场/夜市场100PPM•Spec管理AQL2.LG–DA事业本部品质经营推进History5/55DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail](工程不良率)Living事业部100PPM推进实绩33,00029,00027,00025,00024,00023,00023,00022,00019,00016,00014,00013,00012,00011,00010,0009,00035302520151050‘92.12‘93.123456789101112目标实绩불량률(PPM)(천)(月)现在(700)2.LG–DA事业本部6/55DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]5760050900663005940064600308002480016300150001320010900990058064874010861390262422641585166427081866533960,00030,00010,0009,0002,0001,000500일정PPM1993년1월2월3월4월5월6월7월8월9월10월11월12월□社内工程不良率×社内RETURN不良率현재(800)(20)冰箱事业部100PPM推进实绩2.LG–DA事业本部7/55DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]1.不良发生是...2.100PPM?3.100PPM推进Concept100PPM概念2.DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]1.不良发生是...9/55不良与钱(制造费)110100社外Claim处理费用不良发生后修理费用不良发生前改善费用根据(HewlettPackard)社的电脑系统事业部长的话,2美元不良电阻使用前找出不良并消除的话只亏损2美元.如果无法找出这个电阻并焊接在电脑部品中修理那个部品需要10美元.如果电脑部品销售前也没有找出电阻不良,按修理费用需花掉数百美元.根据情况不同修理费用又可能比制造费用更高.DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]4M制品基本规则(规定)遵守不足4M管理错误部品不良(Materials)作业不良(Man)设备不良(Machine)技术不良(Method)不良发生原因1.不良发生是...10/55DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]1)直接导致发生不良的5个要素(人,装备,方法,资材,情报),错误的管理这5个要素时,不良发生.LIne装备(Machine)保养活动方法(Method)标准作业资材(Material)物流人(Man)姿势作业标准不良发生原因1.不良发生是...11/55DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]2)不良发生原因是对策的未遵守及条件的错误反映为原因.1.道具:必然老化(磨损).2.条件:必然有散布.3.错觉:人常常会遗忘.条件*温度,压力,高度等*条件的散布-稳定化·FoolProof化-TimeCheck道具*Jig,模具,设备等*道具的老化(磨损)-余项寿命事前管理错觉*作业遵守事项*检查周期*眼,耳朵来提示FoolProof화不良发生原因1.不良发生是...12/55DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]%PPM%和PPM1.0%(10,000ppm)%PPM13/55100个中的不良数100万个中的不良数(PPM=PartsPerMillion的缩写)2.100PPM是?DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]1.为了把小的问题扩大的手段100PPM思想2.100PPM是?问题100PPM0.1%50%Down50PPM0.05%14/55DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]2.通过全数检查的品质确保3.挑战不良Zero化4.不需要特别的投资而达到...AQLIQC不合格率全数检查Return不良率15/552.100PPM是?100PPM思想DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]对生产者来说0.1%的不良也是,对顾客来说,成为100%的不良.因此工厂的不良率无意义,要管理顾客上传达的不良数量.(率管理%思考)(数量管理PPM思考)对~但是买不良的顾客来说的话,不是0.1%的不良,是100%的不良我们是用AQL0.1%来管理品质100个中1个是不良?率管理与数量管理16/552.100PPM是?DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]不良数与生产数量之间关系不良率管理(生产者思考)不良数管理(顾客满足思考)*有关系的思考→生产数量与不良数量来计算的不良率(%,PPM)的管理思想是生产者为主的思考*无关系的思考→不是生产数量与不良数量来计算的不良率管理,而是不良数量来管理的顾客满足的思考100PPM活动是不是率(%,PPM)单位管理,而是意味着不良数管理率管理与数量管理17/552.100PPM是?DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]100PPM全貌18/552.100PPM是?•个别部品,个别工程不良率达成100PPM目标1.Over,Shortage&Defect•AM07:50~08:00•12:50~PM13:006.QualityReviewMeeting5.QualityAudit•Product/Part/ProcessAudit3.TimeCheck•Beginning/Middle/EndofProduction4.MajorProcessControl•Selectthe100ppmChallengeProcess•StatisticalProcessControl2.SequentialInspectionInputDefectOccurVendorsDefectedParts,InspectionDataImprovedPartsOperation+SelfInspectionofFormerWorkingOutputDivisionMajorProcess部品的进厂检查不是由部分负责人(IQC)实施的Sampling检查，而是全体作业者实施全数检查，防止不良部品流入.自己工程的品质自己负责,不接收不良,不制造不良,也不把不良转入到下一步工程.为提高完成品品质及防止不良流出到顾客手里，实施品质Audit.防止加工作业的后工程流入不良,按时间、数量为单位彻底确认根据条件变动的散布,进行预防管理.不良发生工程的重点管理alc重要(Critical)工程彻底管理,事前管理散布发生,彻底实施预防管理.对不良现象的定期改善会议及改善活动的习惯化5S,3定,用眼管理DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]不良率管理水准①意识问题(该做的事情不做)②RULE的问题(无或者不遵守)③条件问题(FoolProof)④性能问题(工程能力)⑤技术问题100PPM6σ10000PPM1000PPM高低ⓞ环境/经营问题(品质重要性认识不足)FieldEngineer(立即实行改善)ProcessEngineer(Project型改善)DevelopmentEngineer(源流改善)System改善人才培养3.100PPM推进Concept改善19/55DeepChangeorSlowDeathcopyrightⓒ[e-mail]管理-Data先考虑活用目的.-考虑到User立场,作成loss最小化进行.※管理领域:一线监督者关心必要(通过现场检查日报Sign及提问…)2.Worst不良管理-不良多的时候,根据1~3等顺位来集中管理必要(不良多发生顺序)※顽固性不良(慢性不良)通过专门性确保系统化的分析及活动必要及Theme性活动必要(Task活动等)3.用眼管理必要-现况板/不良市场/不良品颜色标识(Red)/展示台等:把不良Issue化.※与不良妥协不可.(不接收不良,不做不良,不出不良的Concept来推进业务)4.同一不良发生时,立即具备F/B体系(3现入着)5.构成员对自己作业关联,有着自我诊断可能※成为顾客志向的活动.(Concept:顾客的意见永远是对的.)Quality管理是...3.100PPM推进Concept20/55DeepChangeorSlowDeathcopyrig