10月质量例会

质量例会2013年10月明岐铝轮毂仪征有限公司制作：2013.11月目录1、客诉2、过程质量状况3、质量目标达成状况4、进料状况5、品质异常追踪6、各部门发言7、总经理室发言1、客诉1.12013年索赔状况日期客户客诉索赔数量成本（元）配件费工时费运费外协费合计10月份MHT246USD:36,677.80WP251USD:21,289.30CRIMSON31JPY:193,503TOPY5JPY:24,650悦达起亚1223RMB:660,958WEDS6USD:155.221、客诉1.12013年1-10月份客诉金额汇总1-10月份：国内线客诉总额为2490955.25元，国外线客诉总额为2346250.04元。总计4837205.29元。85910.00213773.0060164.64158208.00151228.00170000.0025000.00376626.71589086.90660958.000.00100000.00200000.00300000.00400000.00500000.00600000.00700000.001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月国内线客诉金额总计450.66344812.1598247.2346891.19585058.52135761.8365299.26405364.58297310.51367054.110.00100000.00200000.00300000.00400000.00500000.00600000.00700000.001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月国外线客诉金额总计1、客诉1.12013年10月客诉整改状况时间反映单位型式尺寸不良状况原因分析整改方向10-6悦达起亚悦达所有产品产品安装面划伤磨损井字形防涂治具为可活动性，当安装盘旋转时，井字形由于有产品压在上面而产生与安装面摩擦1.固定防涂治具，安装盘旋转时无法移动，从而不与安装面有较大摩擦2.定期对防涂工具进行清洗10-24东风裕隆MA1165产品收缩孔及面点杂质现象严重铸造产品收缩孔肋骨两侧的面点杂质在全检包装时发生漏检反馈铸造及涂装，要求加强检验力度。针对员工加强培训力度，以便减少此类客诉10月份悦达起亚MA1059产品J部边缘未车到位加工车面后未自检，转入下工序。终检未检验出此类不良，且此类不良较多加工针对此类不良，加强培训，对员工做出相应处罚。10月份悦达起亚车面件产品J部边缘擦伤由于护圈断裂产生产品表面严重擦伤反馈技术部，技术部已向供应商协调，将整改使用材料，以便更好保护产品1、客诉1.22013年10月份客诉明细客诉日期主机厂退回方式形式尺寸客诉原因数量不良分析10-12悦达起亚旧件库MA110016*6.5各种不良原因退回1还为分拣完成,无分析报告MA110116*6.51MA102018*7.591MA119618*75382MA105918*7115MA37515*61310-16悦达起亚专用车装胎厂MA119618*7.5各种不良原因退回150还为分拣完成,无分析报告MA110116*6.57MA102018*7.59MA110016*6.51MF01716*6.516110-16悦达起亚丰达装胎厂MA105918*7各种不良原因退回279还为分拣完成,无分析报告MA105817*6.540MA76616MA86515*644MA37515*620MA233110-16悦达起亚丰达装胎厂MA86515*6各种不良原因退回320还为分拣完成,无分析报告10-18悦达起亚旧件库MA102018*7.5各种不良原因退回53还为分拣完成,无分析报告MA119618*7.5258MA105918*710310-20比亚迪比亚迪MA795各种不良原因退回3还为分拣完成,无分析报告另退MA769CAP106只MA120663MA7692悦达：旧库件1017件装胎厂退1048件，比亚迪：68件合计：2133件1、客诉1.3客诉状况时间10月份客户名悦达起亚产品型式MA1196、MA1059客诉数量108客诉原因产品J部边缘擦伤严重原因分析在运输过程中，因晃动产生护圈断裂，导致产品有擦伤现象。护圈不良，在接缝处容易断裂整改对策通知技术部，并开具联络书。技术部已与供应商联系，协商。将整改使用材料，以便更好保护产品1、客诉1.3客诉状况照片—护圈断裂造成产品擦伤1、客诉时间10月份客户名悦达起亚产品型式MA1059客诉数量34客诉原因产品J部边缘未车到位原因分析加工车面后未自检，转入下工序。终检未检验出此类不良，且此类不良较多。整改对策加工针对此类不良，加强培训，对员工做出相应处罚。包装组未检出产品不良，根据此类不良，由各班组长在线强化检验意识。1.3客诉状况1.3客诉照片——J部边缘未车到位1、客诉安装面划伤风嘴孔毛刺车面不到位车刀纹J部未车到位护圈顶杆划伤1.4其他客诉状况照片1、客诉2、过程质量状况2.1性能测试10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月量产216767013858661271082191761009891NG96191201046411998510月过程送测共计91套，根据量产件送测标准（满4000件送测1套）送测，主要进行冲击.弯曲等性能测试，从10月1日到10月31日MA1092-17*7.5（其中PCD*孔数有：100*5.110*5.112*5）冲击测试NG，180°位置620kg冲击脱盘，570kg冲击OK（620kg是标准重量），共5件；其他送测件全部OK0501001502002503003508月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月量产NG2、过程质量状况2.2铸造泄气前六位月份型式尺寸压泄数泄气数泄气率10MA122-14*6G22619385.40%MA1048-20*102654416.60%MA1016-15*6.5G5097514.73%MA1031-17*8.51932713.99%MA1257-13*4G974969.86%MA1257-12*4G14101158.16%2、过程质量状况2.3异常前六位月份型式尺寸异常内容10MA056-12*7G铸件4根肋骨侧面凸起，模具变形，不良数为530件。MA1272-17*9-2二厂铸造风嘴位置装模错误，回炉132件。MA205-16*7CAP螺纹孔涂装喷涂后油漆粘连，CAP盖拧不进去，加工返修120件。MA1092-17*7.5二厂铸造铸件肋骨R角收缩孔，重修补工，数量为90件。MF018-2模钻风嘴孔深超公差0.6，不良件重修，数量为56件。MA1170-17*8CAP实配松动隔离30件。2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门10月1日018风嘴平台多肉通知模修修模，铸件打磨一厂铸造10月1日10206#模风嘴沉槽浅，加工后有车平现象通知模修修模，加工一工退出0.5左右来改善一厂铸造10月1日10206#拔变样板不准通知铸造与实验室共同确认一厂铸造10月1日铸造空气干燥度不良，标准≤-50℃，实查-42.2℃通知铸造报修一厂铸造10月2日10864#模泄气严重通知铸造整改一厂铸造10月2日MF018安装面顶杆深通知清理模具，复检OK一厂铸造10月3日10596#模型式尺寸肋骨对应的胎环内壁加工后均有黑皮加工自行打磨放行约60件一厂铸造10月4日第一组露点仪异常通知铸造报修一厂铸造10月5日911碗部粘铝铸造打磨后变形36件变形回炉一厂铸造10月6日12068#模肋骨正面与J部相连处涂料不良通知铸造整改，成品涂装打磨放行一厂铸造10月7日MF018-1肋骨根部多处凸起120件打磨放行一厂铸造10月9日9112#模CX09A窗口B面密集小点严重，素材时不明显取素材与粉体件至模修查找原因，产品研磨放行一厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门10月11日巡检发现9112#模产品X距收缩严重通知涂装分拣退铸造土，通知铸造取白皮试车后整改一厂铸造10月11日77116*7碗部粘铝且内肋多个字体粘铝通知铸造打磨碗部粘铝并清理模具一厂铸造10月12日10206#模加工后PCD边缘粘铝130件毛边协助打磨放行一厂铸造10月13日10865#模加工后CAP卡角径处收缩通知氦检下线人员分拣回炉14件，包装回炉12件一厂铸造10月14日37515#模风嘴右侧第一个PCD孔周边有长条状凸起成品放行，素材打磨放行，通知模修修模一厂铸造10月14日865CAP边缘大小边通知加工整改，产品集中打磨放行一厂铸造加工10月15日8651#，3#模CX11，12内胎环收缩严重通知铸造整改，取白皮件试车，涂装分拣补土一厂铸造10月15日125715*5.538/4H肋骨夹角粘铝及毛刺处理不佳涂装前处理分拣55件退加工打磨一厂铸造加工10月16日125714*5.5R角粘铝退铸造打磨42件一厂铸造10月17日10582#模风嘴逆时针第4根肋骨左侧凹槽同一位置缺肉退铸造打磨50件一厂铸造10月18日125715*5.5/38铸件下拔，加工后内肋字体有车平现象碗部黑皮，字体车平，回炉17件一厂铸造10月18日10206#模内肋骨收缩严重通知本班铸造试车白皮件，OK量产，收缩分拣补土一厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门10月21日10582#模风嘴逆时针第三根肋骨右侧肋骨轻微变形毛边打磨，通知模修修模一厂铸造10月21日101617*7.5-1上模首件拔变尺测量上拔2-3，后距空间实测OK通知铸造与实验室共同确认拔变尺是否有问题一厂铸造10月22日10206#模铸件换模首件确认发现产品成品编号错误应为4M300，实为4M400通知模修修模一厂铸造10月23日12061#模风嘴顺时针第3根肋骨根部（正面）两侧粘铝涂装分拣30件退铸造打磨，铸造已整改OK一厂铸造10月24日91117*7.5-2铸件首件确认发现内肋骨字体位置与图面不符其他正常，做放行处理一厂铸造10月24日12063#，2#铸件首件确认发现内肋字体位置与图面不符其他正常，做放行处理一厂铸造10月24日119611#14#模内肋砂孔严重通知铸造整改，氦检下线分拣退铸造补土60件一厂铸造10月25日MF004肋骨字体与图面不符其他正常，做放行处理一厂铸造10月25日MF018-27#模风嘴厚度较其他模号产品厚0.6-0.8通知加工整改，加工尺寸走中间值，模修下机修模一厂铸造10月26日MF019-21#模安装面顶杆深建议铸造下模修模一厂铸造10月27日12063#模内肋字体位置与图面不符其他正常，做放行处理一厂铸造10月28日1058巡检发现2#模较1#模加工后风嘴厚0.6-0.8加工尺寸走中间值，通知热处理下线2#单独移转加工一厂铸造2、过程质量状况2.4品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门10月29日1257-15*643/5H肋骨刻字与图面不符。其他正常，做放行处理一厂铸造10月30日MY16915*6铸造量产上线无样轮无图纸，且碗部五角星造型线不清晰。接行政命令继续运作一厂铸造10月31日8654#模内肋字体位置与现场铸件图纸不符，与电子档相符，通知研发更新现场图纸一厂铸造10月31日105817*6.5加工尺寸全检时发现产品不同点总宽差异1.5，查看铸件品质，发现铸件正面护圈平整度不良，其中以2#模最为明显，动平衡现象也较多通知铸造整改一厂铸造10月31日1020-6#逆时针第二根肋骨侧面有一突起通知模修检修一厂铸造10月1日10216*8PCD钢印敲错应为“35”，敲85通知加工该敲二厂铸造10月3日125713*4低压件多根内肋骨R角严重收缩氦检后分拣退铸造补土二厂铸造10月4日125714*5.5/45风嘴对应的窗口内胎环铸件变形（缺肉）打磨重修150件二厂铸造10月5日97915*8/-19加工后安装面边缘有缺肉现象打磨120件二厂铸造10月5日10216