品质意识培训(工具)

品质意识培训（工具）本课程主要内容：第一章、PDCA第二章、6W2H&5M1E第三章、6S第四章、QC七大手法；第五章、8D第六章、品管五大工具（SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP）第七章、IE七大手法第一章PDCAQUALITYCONSCIOUSNESS.ThePDCAcycleisaseriesofactivitiespursuedforimprovementACTIONPLANCHECKDO何谓管理?P-D-C-A•企划Plan-实行Do-检核Check-行动Action•是课题达成型QC改善历程•是一种对新的作业标准不断挑战,修正,并以更新的标准替代的过程•运用PDCA改善前,应以SDCA来做标准化•四个步骤是一体的,连续的.由相同人或单位所负责,否则常会导致无法衔接7.效果维持8.反省及今后计划6.效果确认3.方策拟定2.课题明确化与目标设定1.主题选定4.最适策追究5.最适策实施P管理人员D作业人员A管理人员C检验人员PDCA循环轮C-A-P-D-C-A•检视现状-再对策-企划-实行-检核-行动•是问题解决型QC改善历程•注重在已发生问题的处理•在PDCA循环注重在Do,故Do的内部尚有小型的PDCA循环,直到问题改善为止•小规模的改进,非大刀阔斧的改革3.要因解析2.现况的把握1.主题选定6.效果确认5.对策实施4.对策拟定8.反省及今后计划7.效果维持PPlanDAActionCCheckCA-PDCA循环轮ACPDS-D-C-A•标准化Standardization-实行-检核-行动。•所有制程在开始运作时都会不稳定,在这个阶段,稳定制程使产量固定是很重要的。•待标准建立了并且稳定了,PDCA则是用来改变制程提升水平.但是一旦制程一改变,又会马上变得不稳定,需要以SDCA加以稳定化。ACPDACPDACSDACSD属于兵力的维持(将制程稳定化)属于兵力的提升(提升制程的能力)PDCA与SDCAACPDACSDPDCA,CA-PDCA与SDCA列出问题点GAPAnalysisACPD(-)(+)第二章6W2H/5M1E特性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法四原則：1.自由奔放2.意見越多越好3.嚴禁批評他人4.搭便車二、6W2H法(WHAT/ＷHERE/WHEN/WHO/WHY/HOW/Howmuch/Withwhom)三、5M1E法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT、Environment)四、系統圖法分析问题的方法WHY:為什麼必要;WHAT:目的何在;WHERE:在何處做;WHEN:何時做;WHO:誰來做;Withwhom：和谁做HOW:如何做.Howmuch:多少數量/錢?所謂6W2H就是何謂“6W2H”？1.Why？為何？2.What？何事？3.Where？何地？4.When？何時？5.Who？何人？1.How？如何？2.Howmuch？多少錢？多少數量？6.Withwhom？和谁？5個Why？(遇問題應找出真因)1.為什麼機器停了──因為氣壓不足。2.為什麼氣壓不足？──因為供氣馬達漏氣。3.為什麼供氣馬達漏氣？──因為馬達出氣口漏氣。4.為什麼馬達出氣口漏氣？──因為出氣口管路接頭腐蝕。5.為什麼出氣口管路接頭腐蝕？──因為無塵室天花板上酸廢水管路滲漏滴到。※不同的現象或原因，會有不同的改善對策。6W2H法着眼点Why目的明了现行情况，确定是否需要提出新的建议第一次问题第二次问题第三次问题What做什么为何需要做能不能不做明确工作性质和内容Where何处做为何需此处做有无更合适之地点明确工作条件和设备When何时做为何需此时做有无更合适之时间明确工作时间和安排Who何人做为何需此人做有他更合适的人选明确对任职人员的要求How如何做为何需如此做有无其他更合适的方法明确工作程序和要求Withwhom和谁联系为何与他人联系与谁联系明确与其他工作的关系Howmuch成本是多少能否降低成本有无更好的方法明确成本的要求影响制程品质的六因素：1人(Man)；2机(Machine)；3料(Material)；4法(Method)；5环(Environment)；6测量（measure）5M1E招聘、培训、管理员工使其满足岗位要求人明确的岗位职责，确定了岗位要求，包括专业、经验、经历、相关素质等。是否按照要求进行招聘？如何进行培训，体系相关知识是否纳入培训范畴。培训达到效果了吗？我的岗位能力评估。特别地，我具备质量控制/质量管理/质量改进的意识吗？5.5职责权限沟通、6.2人力资源具体来看人生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。对关键工序应明确规定关键工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。采用适宜的设备和工具机根据工艺、生产要求获取适宜的设备、工具，设备的选型采购、调试验收、维护保养、调拨报废等。特别地，监测设备的特殊要求，检定、校准、降级等，计量管理的要求。是否收集了相关的法律法规要求并进行相应的配置？7.5.1获得和使用适宜的设备；7.6监测设备的控制；具体来看机有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。获取、使用和控制物料，使其达到工艺要求料根据工艺要求为生产提供物料，包括原辅料、半成品等。掌握物料属性并予以相应的管理，包括产品防护，如化学品；建立物料的监视和测量规则并实施；7.4.3采购验证；7.5.3标识和可追溯；7.5.5产品防护；8.2.4产品监视和测量；具体来看料有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。所加工出半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。建立并遵循生产过程中的规章制度法建立各类标准、方法、规程、制度以控制人、设备、物料、环境。严格遵守规章制度以进行质量控制；建立监督、检查的措施；7.5.1获得作业指导书；7.5.2生产服务提供过程的确认；8.2.3过程监视和测量；8.2.2内部审核；具体来看法建立工序流程，区分关键工序和一般工序，有效确立工序质控点，对工序和控制点能标识清楚。有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。确保环境满足要求，保障质量稳定环根据工艺要求确定和管理为达到产品符合要求所需的工作环境。噪音、温度、湿度、照明、天气等；获取适宜的设备或采用相应方法控制环境；6.4工作环境；7.5.5产品防护；“环”的要求更多地还和ISO14001环境管理体系关联，在环境管理体系中有很多具体的要求和控制方法。具体来看环有生产现场环境方面的管理制度。环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。材料、工装、夹具等均定置整齐存放。相关环境记录能有效填报或取得。為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高庫存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數量少,沒有交貨計劃找原因特性要因圖第三章6S素养：随时保持以上4S的精神及不停的执行4S。安全:在执行工作时，随时随地注意自身、同仁及设备的安全清洁:反复整理、整顿、清扫始终维持干净的管理状态清扫:生产设备及附属设备以及环境清扫干净整顿:生产使用的物料、工具依序生产要求排放整齐整理:把非生产使用之类的杂物移出生产场所5S+1S观念介绍:6S的內涵整理整顿清扫清洁教养安全对象物品空间物品空间空间设备环境、物品、空间、设备人人定义将整理、整顿、清扫三者彻底执行将物品整齐放置排列，消除寻找物品的行为擦拭、打扫、设备、环境、物品将整理、整顿、清扫三者彻底执行遵守规范对人和物思考安全性要领三清---分清要与不要的清除不要的清爽空间三定---定容定位定量三扫---扫黑扫怪扫漏三要---要清除脏乱要消除凌乱要扫除异样三守---守时间守规定守标准三顾---顾自己顾同仁顾设备手法层别管理红牌作战招牌，广告牌管理目视管理定位管理点检表招牌，广告牌管理目视管理作业标准化文宣比赛点检表评核法标示牌警告标语6S目视管理“招牌，广告牌”之制作:部门:6S工作站:活动期间:活动计划表(6S改善项目及负责人)6S查核表6S评分表组织图上级参与改善前照片改善后照片整理整顿清扫照片照片照片第四章QC七大手法一.查檢表二.层别法三.柏拉图法四.特性要因(鱼骨)图法五.散布图六.直方图七.管制图七大手法口決•魚骨追原因•查檢集數据•柏拉抓重點•直方顯分布•散佈看相關•管制找異常•層別作解析一.何謂數據?就是根據測量所得到的數值和資料等事實.因此形成數據最重要的基本觀念就是:數據=事實（如果数据不真实，所有的工作都是无用功）二.運用數據應注意的重點:1.收集正確的數據2.避免主觀的判斷3.要把握事實真相三.數據的種類A.定量數據:長度.時間.重量等測量所得數據,也稱計量值;(特點連續不間斷)以缺點數,不良品數來作為計算標準的數值稱為計數值.(特點離散性數據)B.定性數據:以人的感覺判斷出來的數據,例如:水果的甜度或衣服的美感.四.整理數據應注意的事項1.問題發生要採取對策之前,一定要有數據作為依據．2.要清楚使用的目的．3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一致．4.數據收集完成之后,一定要馬上使用.第五章8D成立改善小组暂时性的对策实施及确认描述问题D1D2D3原因分析及证实D4D5永久改善行动确认D6永久改善行动的对策实施及确认D7避免再发生/系统性预防建议D8完成8D步骤8D運作系統圖:4.5.1.6.2.7.3.8.使用小組運作的方法發現問題執行並驗證緊急對策問題敘述選擇最有可能的原因辨別可能的解決方案潛在原因是否為真正的原因?執行永久的改善對策確認改善對策恭賀小組解決問題預防再發生是否辨別潛在原因第六章SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAPSPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP质量管理五大工具，也称品管五大工具1.统计过程控制（SPC，StatisticalProcessControl）；2.测量系统分析（MSA，MeasurementSystemAnalyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，FailureMode&EffectAnalyse）；4.产品质量先期策划（APQP，AdvancedProductQualityPlanning）；5.