品质意识培训_2

品质意识培训一、什么是品质二、品质的定义三、品质架构四、品质管理的发展五、品质意识的发展六、品质管理八大原则七、正确的品质意识及理念八、戴明环—PDCA九、品质意识的建立十、正确的品质观念十一、常见缺乏品质意识目录一、什么是品质3品质质量Quality品质就是事物、产品或工作的优劣程度品质就是生命！QualityisLife！品质就是客戶愿意花兩倍的价钱购买，而且还很高兴！4“质量就是一组固有特性满足要求的程度”——ISO9001Remark:1.质量具有广义性:质量不仅指产品质量，也可指过程和体系的质量，涉及多个方面：产品、服务、个人、过程、工作等2.特性可以是固有的或赋予的①“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参數。例如，晶体的尺寸、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。②“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性，如产品的价格、硬件产品的供货时间和运输要求(如:运输方式)、售后服务要求(如:保修时间)等特性。二、品质的定义品质部SQE工程师IQCIQC工程师IPQCQE工程师OQC项目工程师DCC文控中心QA工程师三、品质架构四、品质管理的发展6品质检验阶段二次世界大战前经历了三个阶段：作业员自检→领班检查→检验员检查泰勒：F.W.Taylor科学管理理论统计品质控制阶段全面品质管理阶段20世紀40–50年代关注制程控制预防&統計的检验理论休哈特：W.AShewhart/統計过程控制SPC道奇：H.FDoge抽样检验方法MIL-STD105E20世紀60年代开始运用系统工程的概念，全员、全过程、全企业的制程管理費根堡姆1961年提出的TQC（全面品质管理）日本提出的CWQC（全公司品质管理）1987年ISO9000品质管理系统标准的颁布五、品质意识的发展7检验导向把不良挡下来制造出来的，把产品做好设计进去的，把产品做对经营出来的，习惯和态度的养成自然而然的正面的企业文化六、品质管理八大原则以顾客为关注焦点;领导作用;全员参与;过程方法;管理的系统方法;持续改进;基于事实的决策方法;与供方互利的关系;9七、正确的品质意识及理念1.品质合乎标准：订下明确的品质标准，严格执行的惯例品质不符合要求的成本：成本费、制造费、机器设备损耗费、运输费、公司的声誉等。不符合标准的昂贵代价!!!实例1：2010年7月份，苏州某电子公司发往海外客户的两集装箱货物客户在到岸验收时，发现集装箱里所有的瓦楞包装箱全部发霉变形；产品外包装状态惨不忍睹。海外客户直接对此电子公司罚款20万美元。事后调查发现当批瓦楞包装箱破裂强度只有9kgf；而客户明确要求外包装箱破例强度要达到18kgf。IQC当时来料检验反馈异常，只因为公司costdown相关领导特批放行；导致客户索赔。1.品质合乎标准：实例2：2011年夏，同样是苏州昆山某电子公司（外企）；OQC检验员发现紧急出货的一批电源产品存在内响异常。检验员迅速标识隔离此批电源，并紧急反馈给OQC主管；OQC主管做出产品冻结不准出货的决定。但是强势的销售人员却安排仓库装车发货；并取得了生产厂长的默许。OQC主管知道事情后，拦在厂门口躺在货车前就是不放行。最终，客户知道此事后高度赞扬了此品质人员的品质理念；并变更了产品交付日期。总公司最终辞退了此销售人员，提升了OQC主管为品质部经理；原品质部经理任生产厂长；原生产厂长降职为副厂长。1.品质合乎标准：122.预防重于事后检查抛弃高成本的品管方法(检验)提升品质的良方是预防，而非检验。检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，是“马后炮”，而不是促进改进。预防是采取一切措施避免不良发生，就像用免疫的方法預防疾病一样。根据典记，魏文王曾求教于名医扁鹊：“你们家兄弟三人，都精于医术，谁是医术最好的呢？”扁鹊：“大哥最好，二哥差些，我是三人中最差的一个。”魏王不解地说：“请你介绍的详细些。”扁鹊解释说：“大哥治病，是在病情发作之前，那时候病人自己还不觉得有病，但大哥就下药铲除了病根，使他的医术难以被人认可，所以没有名气，只是在我们家中被推崇备至。我的二哥治病，是在病初起之时，症状尚不十分明显，病人也没有觉得痛苦，二哥就能药到病除，使乡里人都认为二哥只是治小病很灵。我治病，都是在病情十分严重之时，病人痛苦万分，病人家属心急如焚。此时，他们看到我在经脉上穿刺，用针放血，或在患处敷以毒药以毒攻毒，或动大手术直指病灶，使重病人病情得到缓解或很快治愈，所以我名闻天下。”魏王大悟。2.预防重于事后检查事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制，可惜大多数的事业经营者均未能体会到这一点，等到错误的决策造成了重大的损失才寻求弥补。弥补得好，当然是声名鹊起，但更多的时候是亡羊补牢，为时已晚。143.零缺点：当你买一瓶药，你是否期待每一颗都是好的?当你搭飞机，你是否期待每一次起飞与降落都成功?是否零缺点的观念可以应用到你的流程上甚至产品上?通过自己将每一件工作都做得符合要求，零缺陷是可以实现的。3.零缺点：小故事：这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说No,他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零.4.进行持续改善(质量管理八大原则之一)持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标5S、设计评审、FMEA失效模式分析、PDCA、8D、生产总结、SPC、6西格玛......环境不断变化科学技术进步生产力发展市场竞争激烈客户要求提高......持续改善八、戴明环--PDCA计划执行查核处置PlanDoCheckAction-计划：依照客户的需求与组织政策，建立交付成果所需的各項目标与流程-執行：執行计划流程-查核：针对产品的政策、目标与需求，监控各项流程与产品，及时报告其成果-处置：执行措施以持续改善流程绩效PDCA方法可应用于所有的流程戴明循环PDCA戴明循环_PDCAPDAC持续改善持续改善创新TimeQuality戴明循环_PDCA1成立小组2选择主題3作出计划4把握现状5设定目标6分析原因7确认真因8制定对策9实施对策10确认效果11标准化12活动总结戴明的品质管理十四条第一條要有一個改善產品和服務的長期目標，而不是只顧眼前利益的短期觀點。為此，要投入和挖掘各種資源。第二條要有一個新的管理思想，不允許出現交貨延遲或差錯和有缺陷的產品。第三條要有一個從一開始就把質量造進產品中的辦法，而不要依靠檢驗去保證產品質量。第四條要有一個最小成本的全面考慮。在原材料、標準件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象。第五條要有一個識別體系和非體系原因的措施。85%的質量問題和浪費現象是由於管理的愿因，15%的是由於崗位上的原因。第六條要有一個更全面、更有效的崗位培訓。不知是培訓現場操作者怎樣干，還要告訴他們為甚麼要這樣干。第七條要有一個新的領導方式，不知是管，更重要的是幫，領導自己也要有個新風格。第八條要在組織內有一個新風氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。第九條要在部門間有一個協作的態度。幫助從事研製開發、銷售的人員多了解製造部門的問題。第十條要有一個激勵、教導員工提高質量和生產率的好辦法。不能只對他們喊口號、下指標。第十一條要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序，並且要看它們是真正幫助員工幹好工作，還是妨礙員工提高勞動生產率。第十二條要把重大的責任從數量上轉到質量上，要使員工都能感到他們的技藝和本領受到尊重。第十三條要有一個強而有效的教育培訓計劃，以使員工能夠跟上原材料、產品設計、加工工藝和機器設備的變化。第十四條要在領導層內建立一種結構，推動全體員工都來參加經營管理的改革。戴明的品质管理十四条22每小时有20,000邮件丢失每天有15分钟饮用不净水每周有5,000手术错误主要机场每天至少有4次事故每年有200,000药物处方错误每月有七天停电1%不良的品质水准代表什么意义？一架“波音747”共有450万个零件，要2万多家协作厂商来共同完成，如果以1%不良算的话，就有4.5万个零件有问题。99%是不是够好?九、品质意识的建立239.1品质意识的建立之三不政策9.2品质意识的建立之五不放过政策原因找不到，不放过---追查原因责任分不清，不放过---选择对策纠正措施不落实，不放过---草拟行动纠正措施不验证，不放过---成果比教有效措施不納入，不放过---标准化25人员Man机器Machine材料Material方法Method环境EnvironmentManMachineMaterialMethodEnvironment9.3品质意识的建立之4M1E整理：就是区分要与不要的东西，工作现场只保留有用的东西。整顿：就是将要用的东西依照定品、定量、定位的原则摆放整齐，并方便取得。清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无脏乱状态。清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，并且制度化。素养：每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作、生活习惯。9.4品质意识的建立之5S9.4品质意识的建立之5S5S是一切改善活动的基础，必須熟记5S是消除『不合理』、『不节省』、『不统一』的手段之一。整理(Seiri)--是提高工作效率的泉源整顿(Seiton)--是扫除浪費,降低成本的基础清扫(Seiso)--是維持良好品質的第一步清洁(Seiketsu)--是降低安全事故的起點素养(Shitsuke)--是建立制度化管理的不二法門289.5品质意识的建立之品质标语299.5品质意识的建立之品质标语309.5品质意识的建立之品质标语1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的。2.品质与每个人息息相关（作业员，技术人员，管理人员...等）。3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献。4.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。5.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业!6.你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是你的客户!7.零缺陷，100%是可以完全达到的。8.追求品质，是永无止境的。9.追求品质，不会增加工作的麻烦，只会解决工作的困扰。10.品质改善人人有责，每个人都要有改善的意识。......十、正确的品质观念十一、常见缺乏品质意识1.超差产品侥幸使用.2.工序突变,在公差內突变视为正常.导致后果1.装配工序不合格上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患•尺寸超差0.01mm•从上限跑下限!公差变异上次都沒问题,这次肯定不会有问题的!反正在公差內,管他呢!習慣成自然，不良當良品導致後果客戶抱怨質量不良一直都是這樣，應該沒問題舊觀念常識十一、常见缺乏品质意识34自主檢查不落實導致後果異常發生不能及時發現1.後工序不合格率上升.2.不合格品流出廠外，客訴隱患.弄虛作假哎呀，這臺設備很穩定，不會有問題啦！放心的填吧！瞧他，可真笨，這臺設備已有1個沒有問題還要確認！十一、常见缺乏品质意识物料標示不清導致後果不合格品與合格品混在一塊混雜產品流出廠外,客訴抱怨整理整頓就放在這好了,等會我馬上來拿.咦！這是什麼產品？乾脆報廢咦！這是什麼產品？看起來