18项品质保证展开计划

18项品质保证展开活动18项品质保证展开计划质量管理部邹娟TEL:18668129579Email:[e-mail]18项品质保证展开活动18项在零件品质保证工作流程的作用18项品质保证展开活动18项品质保证展开计划的制定对于供应商提供的零件，必须要求其制定品质保证计划（根据零件品质控制协议中选定的项目，SQV2-2次前完成)供应商根据要求和实际情况制定18项品质保证展开计划（原则上一个零件对应一个计划），并制定整体计划——制造管理计划；制造管理计划的制定：根据广汽吉奥的方针、目标、措施等，从Q、C、D、M四方面制订出相应的方针、目标、措施、管理项目等，结合大日程制定出详细的可实施的计划并可进行予实管理及变化点分析。相关标准类：18项品质保证展开计划18项品质保证展开活动0序号N0项目备注S0S1S2计划实绩计划计划计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩小计(完成项目数/总项目数)控制计划1213610供应商自我评价计划重点管理零部件品质跟踪计划颜色、表面纹理验证计划工序能力验证计划零件品质保证展开计划4广汽吉奥生产计划项目小组推进体制型式试验计划日期供应商14实绩实绩23年/月年/月内　　容首次编制拆解分析展开计划PFMEA展开计划年/月年/月工装开发进度计划（含模具、夹具、或刀具等）设备计划（含检测设备（专用检具、QA机）、生产设备、试验设备等）16年/月年/月二级供应商的品质保证计划过往不良验证及防止再发生对策计划1照明、触觉验证展开计划5产品检查计划批组管理（包含4M变更）包装运输验证展开计划年/月年/月789年/月年/月年/月17181115GACGONOW培训教育计划年/月年/月量产年/月日　　　　　　　　程实施计划供应商车型零件名零件号·设计制作·试制·蚀纹·出货评价·到达实地·实地调试·量产科长组长SQE批准确认编制编制部门广汽吉奥汽车有限公司确认部门SQVⅡ-2次时供应商提交确认根据主机厂提供的大日程原则上每个零部件一张品质保证展开计划18项品质保证展开活动1项目小组推进体制明确各成员的职责，明确在APQP各阶段起主导或辅助作用；要求组建项目组，建议公司经营层担任项目总监，成员必须包括研发、质量、采购、生产工艺、模具、设备、销售等部门组成；S0S1S2SOP体制建立广汽吉奥生产计划项目GA1027试生产大日程1项目小组推进体制N0相关标准类：项目小组推进体制18项品质保证展开活动要求制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻造等）的设计、制造、调试、验收计划；当一个零件使用多套模具的时候，要求制定出每套模具的计划；把握模具是否新厂家开发、新构造、新材料等，确认模具是否需要进行重点管理；对模具从设计、发包、制造、运输、调试、试生产的全过程有否实施计划/实绩的进度确认、进度确认责任人是否明确，进度实绩比计划有延迟时是否有挽回计划，有否新设变，以免影响大日程；S0S1S2SOP事前确认模具制作模具修整皮纹制作▼▼▼▼广汽吉奥生产计划项目GA1027试生产大日程2工装开发进度计划（含模具、夹具、或刀具等）N02工装开发进度计划（含模具、夹具、或刀具等）18项品质保证展开活动3设备计划（含检测设备（专用检具、QA机）、生产设备、试验设备等）S0S1S2SOP制定计划与实施（制造与采购）性能调试不良修正验收▼▼▼▼广汽吉奥生产计划项目GA1027试生产大日程3设备计划（含检测设备（专用检具、QA机）、生产设备、试验设备等）N0采用专用检具、QA机、新设备、大型改造设备、新夹具时，要求制定出相关的计划；明确生产设备从订购到现地调试完毕的各个时段，是否满足零件的开发日程；相关的夹具如果制作周期较长或加工难度较大，也必须制定详细的开发、制作计划；应明确S1-2阶段必须采用恒久设备、模具、夹具来生产零件。18项品质保证展开活动为了保证功能零件的性能，需要制定出测量仪器和性能测试设备（QA机器）的准备计划，并根据“QA机器验证表”制定验证计划；检查设备包括检具和QA机器。检具是模仿车身的装配状态或3D数模，对零件的配合、形状和尺寸进行测量确认的检测器具；QA机器是在工序中与生产线同步动作的检测设备，能够对零件的性能、装配、尺寸等方面进行确认，防止不良品流出。重要功能、法规项目尽可能要在QA机器上检出，不能检出的必须要有严密的保证方法；根据图纸、工程规范、以往缺陷制定出品质基准书后，确认品基的检查项目中哪些需要检具，哪些需要使用QA机器，在SQV2-2次前向供应商提出要求；为保证检具和QA机器在量产过程中的检测精度，供应商必须在初始状态下作成标准样板，在量产过程中定期使用标准样板对检具和QA机器进行确认，同时也对标准样板的精度进行定期确认，并保留定期确认的记录。相关标准类：工装、设备开发进度计划（含模具、夹具、专用检具、QA机、刀具等等工装）18项品质保证展开活动检查与标准进行比照◎什么是品质检查检查设备测定产品判断品质是否合格◎为什么要品质检查①将合格品与不合格品区分开，防止不合格品交到客户手中；②通过检查，发现工序波动偏差，及时采取措施起预防作用；18项品质保证展开活动◎检查什么产品的功能、性能、外观、装配性等具体的项目依据图纸、客户的要求◎检查的频率抽检全检◎检查的工具通用工具，比如游标卡尺、测扭力扳手、色差仪等专用外观配合型、面、孔检具专用功能、性能QA机器产品品质特性的重要性、工艺稳定性、检查的经济性决定检查方式18项品质保证展开活动◎检具与QA机的区别检具：可以检查零件外形及品质项目的器具，例如：车顶饰条检具QA机器：在线上(工序内)与生产线同步动作的机器，具备当检测出不良品时可自动停线或将不良品自动排出线外的功能，例如：轮辋跳动动平衡QA机一个好的检具充分体现整车与之装配和配合的状态•检具的仕样，即检具可以检查的项目•检具制作的日程，即能否满足零件检查的需求•检具的精度检证，即信赖性是否达到设计时的要求确认要点：①基本尺寸、型面等；②项目测量的直接测量的难度（三坐标测量繁项目琐效率低，检具可以提高效率达到批量要求）确认要点：①测量检具的精度②检具材料、耐用性确认③检具使用作业标准制定，保养计划确认要点：①检具的套数，考虑检查效率和地点②制作进度管理，试作件需尽快进行检查，便于xxxx整车检证，零件水平判断依据18项品质保证展开活动◎检具过往问题点检具设计对重点项目关注不足，无法完全反映后工序装配要求。检具结构设计不合理，使用不方便，检查精度不高。重要零件的检具使用频率高,检具当成返修治具用，检具磨损量大。检具保养不足，经常损坏，备件困难，影响量产使用。树脂材料的检具耐用性较差，钢制检具成本过高。检具使用规则不明确。（例如员工对于“检测销插入螺母孔时什么样的情况下停止继续插入开始测量”的理解不一致）磨损严重树脂材料检具使用频率高损坏销过长零件定位后出现间隙，影响定位精度。检具结构设计不合理18项品质保证展开活动◎考虑的对策1、使用频率高的制作第二套检具，一套用于生产线检测确认（由生产车间管理），一套用于二次测量（由品质科管理）。2、强化检具使用培训，提高员工《检查标准书》执行能力3、检具出货检证，达不到要求则返工修改。4、检具备件管理制度明确。5、生产现场工序内简易检具的制作。小结：检具式样书由广汽吉奥技术中心组织质量管理部及供应商进行整合确认，检具验收由广汽吉奥质量管理部组织技术中心及供应商进行确认。18项品质保证展开活动QA机器检查的项目QA机器的灵敏度、准确度验证QA机器的校验标准件及不良样件的准备，日常保养◎QA机器的准备项目选定依据：①功能、性能项目的重要度，法规项目②与xx量产设定的差异项目，改为人工检查的保证能力确认要点：①每个检测项目确认其工作原理，判定条件是否充分，精度如何②QA机器检测有无自动报警、标识，区分不良品确认要点：①标准件的制作②不良品样件制作，点检标准化③QA机的保养计划，便于定期校验修正18项品质保证展开活动◎QA机器检证实例1例：QA机的判定范围、OK/NG样品边界设定不合理电阻测定(规格：1.80～2.21Ω)：QA机判定范围：1.80～2.21ΩQA精度：OK样品：NG样品：±0.01Ω1.90Ω；3.00ΩQA机OK样品：1.90Ω；QA机NG样品：NG样品A－1.79Ω；NG样品B－2.22Ω改善QA机判定范围：1.81～2.20ΩQA机追加实测值显示屏18项品质保证展开活动4型式试验验证计划S0S1S2SOP试验项目、方法确定进行试验试验100%OK▼▼▼广汽吉奥生产计划项目GA1027试生产大日程4型式试验验证计划N0对试制零件、设计定型的零件、批量生产的零件，制定试验计划，应确保现地模具现地设备现地材料生产的样件要进行型式试验，若不是，需要协调是否重新做试验；对于每一个零件，应决定其试验项目、试验条件和试验个数等。SQV2-4时确认型式试验计划是否已经与广汽吉奥技术中心进行协调，并得到认可。OTS认可的前提条件之一就是型式试验结果OK。18项品质保证展开活动供应商提供给广汽吉奥装车的零件很多是供应商采购、组装的，所以要从源流上保证零件的品质就必须做好二、三级供应商的品质管理；在新车型开发阶段就必须要求供应商提供二级供应商一览表，并根据零件的重要度及二级供应商的水平明确重点管理二级供应商；对于重点二级供应商，应要求其制定相应的品质保证展开计划，并将其没有生产经验的零件或工序明确出来，进行特殊的检查；确认供应商的检测设备及人员，是否有能力对二级供应商提供的零部件进行检测，还是需要委外。5二级供应商品质保证计划18项品质保证展开活动调查、检证2、3级供应商品质状态，规范和强化2、3级供应商对变化点的管理，及时、准确把握变化点内容对品质的影响，保证2、3级供应商的供货品质。因产能的不断扩大，一级供应商对二、三级供应商管理不善造成的零件品质问题呈现上升趋势。为了从源流控制产品的品质，新车型SQV确认将二、三级供应商管理列为重要管理项目现阶段的措施：1、提高一级供应商的SQV实施水平2、对二、三级供应商实施品质管理培训3、必要时参与对二、三级供应商的SQV活动5二级供应商品质保证计划18项品质保证展开活动有关控制计划、作业标准书、设备保养检查表等的编写以及与二级供应商的品质协定等，也要制定计划；控制计划初稿时间：品质基准书提供给供应商后一个月内（SQVⅡ-3次前）。之后每个阶段进行确认，S2前定稿；应重点确认包括重要工序、图纸上的Q点项目、过往缺陷（包括试制阶段的问题）、品基要求项目、FMEA/FTA项目在控制计划中的反映；现场确认时要确认现场工序及标准类（如作业标准、检查基准书、模具/设备保养书等）与控制计划的一致性，以及现场的检查记录和检查频度是否有按计划实施；相关标准类：控制计划（QC工程表）6控制计划编写计划S0S1S2SOP初稿编制修正终稿▼▼▼▼广汽吉奥生产计划项目GA1027试生产大日程6控制计划N018项品质保证展开活动生活实例提问？青椒炒蛋如何制作？小组讨论结果发表◆思考：1、为什么会有不同的答案？2、怎样让不同的厨师做出相同风格的青椒炒蛋？18项品质保证展开活动实例搅拌切丁方案1(鲁西南做法)方案3(湖北特色做法)方案2(江南地区做法)1345特点：青椒翠绿，鸡蛋金黄，颜色分明，香喷喷特点：蛋中有椒，椒中有蛋，虽不分明，但是别有一番滋味。特点：多加了些芝麻，但是口感和味道马上不同寻常青椒鸡蛋切丝搅拌合炒+调味试味2炒盐3156青椒鸡蛋切丝搅拌合炒+调味试味2炒.盛放盐4炒145青椒鸡蛋煎炒+调味试味2炒盐芝麻3胡椒粉18项品质保证展开活动工序设计的必要性◆为什么要工序设计呢？零件是由各个工序制作出来的。为了让生产出来的产品具有一致性，必须使用相同的工序加工。实例：一台整车的加工工序WE焊接——钣金白车身加工PA涂装——白车身前处理、电泳、底涂、中涂、上涂AF总装——内、外作零件