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零部件品质管理——质量管理培训班讲义零部件品质管理一．零部件品质保证的基本思想二．供应商零部件品质保证活动的展开方法1.零部件品质保证活动展开流程2.广州本田的品质要求-25项品质保证要求-品质基准书3.开发阶段的品质保证-FS调查-QAV2-1次（M/L调查）-品质保证展开计划-工序检证（QAV22-5次）-样件检测（品质水平判断）-零部件装配检证-量产品质安全宣言4.量产阶段品质保证-品质目标管理-初物管理/批组管理-不良对策要求/5原则表-品质安定化推进表/供应商履历表-品质监查（QAV1/QAV2）5.未然防止与再发防止-FMEA-FTA-过去问题检证-5原则表零部件品质保证的基本思想公司的宗旨我们以国际企业为目标，通过向顾客提供世界最高水平的商品，贡献社会。零部件品质保证的基本思想1.品质第一主义（总是站在顾客的立场角度考虑问题，努力创造超越顾客期待的品质）。2.以世界水平的品质为目标，制造与日本、美国本田同等或更高的品质——世界品质3.遵循与供应商共同发展的思想。为了让供应商完全理解广州本田的品质要求，必须进行大力的品质教育和支持。4.零件品质必须在供应商的制造工序中进行保证（源流保证），做到防患于未然。5.基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实，必须进行彻底的初物品管理。6.以“三现主义”开展工作。发生问题时彻底究明真因，防止再发。7.制造120%的合格品。8.尊重时间和效率，努力做到简单、集中、速度（3S）。广州本田零部件品质保证流程流程图广州本田品质保证要求●品质保证25项要求25项要求●品质基准书品基FS调查(在QCDDME等6个方面进行综合评价)F——FeasibilityS——StudyQ——QualityC——CostD——DeliveryD——DevelopmentM——ManagementE——Engineering调查表本田的QAVQ—QualityQAV1（体质评价）A—AssuranceQAVQAV2（品质改善、V—Visit工序检证）QAV-1与QAV-2◎是本田掌握、检验供应商质量保证体系水平的唯一系统。◎用事先规定的13个大项目，每个项目按P、D、C、A循环的检查单通过事例评价某个工厂、零件。◎因为要将供应商分A、B、C级，QAV-1检验的是体系指标水平，分数分配在满分50分中占40分，比重大，所以供应商很关心。◎达到一定水平的话，转换为供应商自我QAV。/（自我QAV认证）·设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。·不打分也不分等级。新机种投产品质成熟对策…增产、减产时的对应…（能力扩大投资的判断）有设变等大的变化时…（图纸改变、工厂变更、款式微变等）发生品质异常、到货异常时…（不良的原因追究及对策）要求降低成本时…（品质改善、降低成本申请）质量不稳定的供应商（对阵发/再发不合格的改进）QAV-1体质评价50体40质30指20标10001020304050制品指标·QAV-1·开发指标4010·市场品质·到货品质·到货异常（量、交货期）202010●事例1事例2QAV-2品质改善实施的6种情况ABCQAV2的时间和目的（国产化零件开发阶段）投产的基本日程恒久模具/设备准备目标零件的要求水平品质成熟目标QAV的时间和目的QAV2-1次企业体质评价QAV2-2次预先准备QAV提出品质管理要求说明品熟展开的要旨QAV2-2次制造管理计划检证QAV2-3次准备进展状况的确认QAV2-4次品质成熟制造效果的检证QAV2-5次量产准备完成宣言供应商安全宣言品熟展开模具GOTI品T2品T3品T4品段确品确量确量产先行供应商和广州本田：一体检证会[零件装车配合检证]量产品质安全宣言供应商完成生产准备的所有事项，自我检证完毕，向广州本田作出量产品质安全宣言，确保没有影响产品品质的问题。自我检证安全宣言供应商品质目标管理（滚动目标）目的通过目标管理，找出差异，不断提高和改善品质。品质指标零部件不良率——PPM不良率计算对象（进货不良+装配不良+整车不良）/到货数管理的办法每月对各供应商进行目标与实绩管理，并提出下月重点施策和改善要求目标与实绩表初物管理基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生”这一事实，广州本田进行了彻底的初物管理。定义发生变化时，供应商应向广州本田事先报告和提供变化后的初始零件，得到广州本田的确认和批准后才能正式实施。初物管理的对象-规格变更初物-品质改善初物-自主管理初物初物管理流程供应商事前报告供应商交付初物品随附：初物卡检测报告广州本田初物检查、判断供应商批量生产不良对策要求当发生不良时，向供应商发出对策要求表，并根据重要度和麻烦度，区分为信息联络不良和对策要求不良不良对策要求表5原则表表格--问题把握-究明真因-采取对策-效果验证-源头反映（横向展开）未然防止●FMEA●FTA再发防止●过去问题检证（过去问题检证表）●5原则表