产能分析报告

编制日期审核日期预计年产能核准日期(A)(B)（C）(D)（E）（F）（G)(H)(I)（J)(K）（L）(M)(N)(O)(P)(Q)1抛丸2铣加工3车加工4加工中心5钳工6清洗7喷涂产能是否满足需求不满足产能提升策略1)人力资源：A)增加班次，采取两班制或三班制B)加班，适当延长工作时间C)内部支援，其他线暂时借调;2)设备资源内部调配或快速购买（1个月）;机器增加设备台数、开机时间（1个月）。模数(个)良品率H(％)每周理论生产数量(K×3600÷L×M×N)每周可提供客户极限需求量(件)产能盈余(N-O)/O瓶颈工位成品检测瓶颈工位的产能赢余0.00%单条线每班平均非计划停机损失时间（小时）每班净生产时间(D-F-G)×A每周净生产时间(H×A×B×C)分配到该产品时间比率每周用于该产品的净生产时间(I×J)生产节拍(秒/只)序号工序名称生产线数量每周工作天数每天班数每班工作小时每周工作时间(A×B×C×D)单条线每班平均计划停机时间（小时）零件名称:规格型号:产能分析报告编制日期审核日期预计年产能核准日期(A)(B)（C）(D)（E）（F）（G)(H)(I)（J)(K）（L）(M)(N)(O)(P)(Q)123456789101)人力资源：A)增加班次，采取两班制或三班制B)加班，适当延长工作时间C)内部支援，其他线暂时借调;2)设备资源内部调配或快速购买（1个月）;机器增加设备台数、开机时间（1个月）。每周可提供客户极限需求量(件)模数(个)产能盈余(N-O)/O不满足产能提升策略瓶颈工位的产能赢余瓶颈工位0.00%产能是否满足需求序号成品检测生产线数量零件名称:产能分析报告规格型号:每周理论生产数量(K×3600÷L×M×N)工序名称每周工作天数每班净生产时间(D-F-G)×A每周净生产时间(H×A×B×C)分配到该产品时间比率每周用于该产品的净生产时间(I×J)生产节拍(秒/只)良品率H(％)每周工作时间(A×B×C×D)每班工作小时每天班数单条线每班平均计划停机时间（小时）单条线每班平均非计划停机损失时间（小时）