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品质管理员岗位任职资格初级培训课程(一)实战篇培训计划目的：为什么要培训？培训是通过对员工及时地进行思想、知识和技能的训练，来提高员工素质的一种管理方法。其目的是提高员工的思想觉悟和知识水平，促使其改善工作方法，端正工作态度，提高工作效率，以适应目前和未来的工作需要。通过培训可以使受训者在短时间内拥有极强的爆发力，能快速掌握其技巧方法，能短时间内熟悉自己的工作任务，借他人的经验来充实自己。只有通过适当的培训，才可能达到以下几个目标：A、让每个人作业前就明白如何做，从而保证一开始就是对的。B、让品质意识植根于所有人心中。C、让品质保证方法和技术掌握在大多数人的手里。第一章------------------品管起源与发展第二章------品管工作分类及工作职责第三章------------品质管理员作业程序内容简介第一章------------------品管起源与发展第二章------品管工作分类及工作职责第三章------------品质管理员作业程序内容简介第一章：品管起源与发展品管基础一、品管起源与发展1、品质管制演进史第一阶段操作者品质管制18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处理。第二阶段领班的品质管制19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一领班的临督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。第三阶段检查员的品质管制一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。“读史使人明智,读诗使人聪慧,演算使人精密,哲理使人深刻,伦理学使人有修养,逻辑修辞使人善辩。总之,知识能塑造人的性格”——培根第一章：品管起源与发展品管基础一、品管起源与发展1、品质管制演进史第四阶段统计品质管制（StatisticalQualityControl,SQC）从1942年美国W.A.SHEWART利用统计手法提出第一张管制图开始,从此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。第五阶段全面品质管制（TotalQualityControl，TQC）全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原材料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。第一章：品管起源与发展品管基础一、品管起源与发展1、品质管制演进史第六阶段全公司品质管理（Company-WideQualityControl,CWQC）日本的全公司品质管理有别于美国的TQL，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC。第七阶段全集团品质管制（Group-WideQualityCoutrol，GWQC）结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质系统，即GWQC你清楚你的位置与使命吗?品管基础第一章------------------品管起源与发展第二章------品管工作分类及工作职责第三章------------品质管理员作业程序内容简介品质部岗位职责没有品质就没有明天的产品市场，那品质系统也成为一个企业必不可少的环节，建立企业的“品质检验”和“品质保证”系统，采取品质控制、品质保证、品质改良措施,确保生产出“高品质、低成本，富有竟争力”的产品。作为一个完善的品质系统两大部分组成之一的品检部---包括来料检验、制程检验、装配检验、成品终验。什么是QC？QC即是QualityControl的简称，是品质控制的执行者，是将品质控制在允收水平。（将不良品剔除的一个过程）要提高企业的产品质量，我们应首先明白我们的职责和义务，我们有别于生产工人，所做的事也相对不同，应该做什么呢？第二章：品管工作分类及工作职责一、品管工作分类IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QAIQC进料控制（执行锦力公司进料检验工作）第二章：品管工作分类及工作职责一、来料检验（IQC）——执行公司进料检验。1、熟悉工作范围内的物料检验方法和检验标准，包括仪器的使用。2、严格按照检验规格和作业指导书的规定工作，把好物料的来料质量关。3、根据检验结果，合格品、不合格品分开放置，即时做好物料检验状态标识，做好IQC来料检验报告，同时确保报告的准确性及客观性。4、识别和记录来料的品质问题，拒收来料中的不合格物料。有权放行经检查合格的物料。5、检验确认生产部退料的客观性，控制不合理的退料。6、定期对库存的物料进行全面检验（包括外观及功能）。7、把在生产中获取的不合格物料的信息进行分析、综合，并把结果反馈给供应商，要求其改善。9、定期对供应商进行评审，及时发现品质隐患。10、检验仪器的管理。11、品质部相关工作的配合。一、品管工作分类IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QAIPQCIPQC（InPutProcessQualityControl）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。第二章：品管工作分类及工作职责第二章：品管工作分类及工作职责二、制程检验（IPQC）——执行公司生产过程中的产品检验。1、熟悉并掌握相关工作的检验标准和检验方法。2、按照图纸、相关资料及实物样板进行检验，控制生产过程中产品的质量。3、对员工作业方法的确认。4、做好检验状态标识，保证合格品才能转序或包装入箱，不合格品隔离放置或转修理。5、对隔离的待处理产品进行跟踪处理。6、认真填写QC报表，保证报表的及时性和准确性。7、有权放行检查合格的产品，同时拒收生产中检查出的不合格品。8、检验仪器及工具的管理。9、品质部相关工作的配合。第二章：品管工作分类及工作职责三、装配检验（IPQC）——执行公司装配过程的检验。1、装配制程巡回检验及异常品质事故的追查。（操作方法及材料）根据产品的特定要求及其资料，对在制品进行检查与验证。2、装配领用物料的抽查及品质鉴定。3、制程品质控制能力的分析与控制。4、对成品的装配、包装进行验证。5、对现场作业（操作）规范提出修正意见或建议。6、发现问题及时反映给生产部的负责人，让其进行改善，同时反馈于部门主管。7、对不合格品要进行隔离放置。（有问题要知会QA）一、品管工作分类IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QAFQCFQC(最终品质管制,FinalQualityControl),也称为成品品质管制,（FinishQualityControl）。第二章：品管工作分类及工作职责一、品管工作分类IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QAOQCOutgoingQualityControl,OQC(出货品质管制)供应商在产品出货时，必须按照双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。OQC即是产品出货前的品质管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(AccessoryKits)、使用手册/保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核，以确保客户收货时和约定内容符合一致。第二章：品管工作分类及工作职责第二章：品管工作分类及工作职责四、出货检验（QA）——执行公司出货检验。1、熟悉并掌握每一种产品的检验标准和检验方法，包括仪器的使用。2、根据AQL按照产品的检验标准和资料样板的要求对产品进行最终的产品检验及试验，对检验结果做出合格与否的判定。3、做好检验状态的标识，对产品成品质量负责，保证只有合格品才能入仓及出厂。4、认真填写QA检验和试验报表，保证报表的及时性和准确性。5、对因物料、工艺、操作而引起的质量问题应通知生产部并填写《品质异常分析改善追踪单》交由PE部分析并提出相应的纠正、预防措施进行改善。6、填写《不合格品纠正（预防）措施表》并及时通知生产部返工不合格品，合格品通知货仓部安排入仓。7、负责跟踪顾客抱怨问题的处理情况，跟踪质量问题的纠正及预防措施，并把信息反馈给部门主管。8、对本厂产品的退货进行跟踪处理。9、检验仪器的管理。10.定期对仓存的成品进行品质鉴定。第二章：品管工作分类及工作职责五、QC组长1、负责统筹本组QC日常检验工作。2、根据产品检验标准、样板、资料对产品进行全面检查、验证，合格后签首件样板。3、熟悉不同产品的检验标准和检验方法，现场培训QC检验员，指导其按要求进行检验和标识。4、监控QC的工作，包括检验方法是否符合，作业指导书的规范、检验状态标识是否清楚正确，报表是否及时准确。5、审核QC工作报告及报表。6、按时收集、整理QC填写的《品质异常分析改善追踪单》及《不合格品纠正（预防）措施表》，并初步审核。7、对待处理产品的进行跟踪处理。8、及时反馈产品的质量动态，跟踪生产部的更改情况。9、协助主管做好对QC的管理工作。第一章------------------品管起源与发展第二章------品管工作分类及工作职责第三章------------品质管理员作业程序内容简介1.供应商按采购要求送货到厂5.入库4.IQC进行判定不合格处理流程2.货仓部收货员依订单资料与供应商的《送货单》，对来料外箱标贴所注明的料号及大件数量进行清点，然后填写《来料代收单》，交至QC部IQC验收。3.IQC收到货仓的《来料检收单》后，即对来料进行验收并填写《来料检验报告》1）检验依据：订单资料、检验标准、实物样板（含配件部分）。2）检验范围：A、来料实物与订单所示内容是否相同；B、功能；C、外观；3）抽样计划1）GB/T2828正常检查一次抽样方案；2）AQL值：CR=0，MAJ=2.5，MIN=4.0OKNGIQC在来料外箱的《标识单》标签上加盖“PASS”印章。填写《来料检验报告》交由部门主管签名后，将报告发至货仓收货办理入仓手续。退货处理注:相关事项:1）货仓部收货员在接收/清点来料时，务必将物料按不同类别排放整齐。2）验收过后的物料，IQC应力求按原方式包装封箱。3）为保证“收货区”的场地周转，原则上当天的来料当天验收完毕。4）对无采购订单或无验收资料及样板的物料，IQC应主动通过物控部或PE部尽快提供。5）对生产急需的物料，由生产经现签名确认，可以免检投入生产，但IQC需派员跟进。生产过程中若发现“急用未检”物料有质量问题，该物料必须马上停止使用，并上报生产经理，对于已生产的产品，则必须返工和更换。特采处理IQC对来料进行“处理”标示；将《来料检验报告》分别是抄送物控部、货仓部、采购部，有特别说明的物料，相应的《来料检验报告》必须抄送生产部。1)偏差接受：在来料外箱上加盖“特采”印章，按“合格”物料形式处理；2)拣用和加工：按《物料拣用程序》中“未办理入仓手续的外来物料”拣用形式处理。3)退货：《按不良物料退货程序》中“未办理入仓手续的物料退货”形式处理。品质部IQC作业程序首件时间通知首件检验准备送首件填写首件确认表首件判定QC首件确认NGNG重新送样OK生产自检QC巡检QC终检OK正常生产不合格处理流程NGNGOK合格入库让步接受继续生产NG责任人相关表单作业内容修模工（拉长）QC工单（订单）、BOM、箱唛资料车间在生产过程因转换产品、转色、转模、模具维修更换、更换材料、设备调整、工艺变更（安装开拉或转拉）等导致生产条件改变时，要提前通知QC准备首件确认,QC应提前准备好相关检验依据，操作员调模工（拉长）首件确认表操作员/调模工（拉长）将自检合格的首件，并填写首件确认表，交责任QC检验操作员领班（拉长）QC检验依据首件确认表QC按检验依据（主要是指零件图纸、样品、检查工艺）进行检验；如检验依据缺失或错误，应及时向主管或工程部反映，请求解决。工程师（拉长）QC主管QC检验依据首件确认表QC按检验标准进行检验判断，首检合格保留首件作本次生产样品，不合格则重新调试（重安装）、再送检，对于让步接受