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传热操作技术化工原理换热器传热操作技术化工原理换热器的用途分类名称应用加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化再沸器是蒸馏过程的专用设备，用于加热塔底液体，使之受热汽化冷却器用于冷却流体，使之达到所需的温度冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化传热操作技术化工原理一换热器的分类（按传热方式分）传热操作技术化工原理板翅式换热器4.翅片式换热器1.夹套式换热器2.3.5.热管换热器传热操作技术化工原理视换热器动画\动画4-7（釜式换热器）夹套式.swf频1.夹套式换热器传热操作技术化工原理2.管式换热器●沉浸式蛇管换热器●喷淋（管）式换热器●套管式换热器●列管式换热器固定管板式换热器U形管式换热器浮头式换热器传热操作技术化工原理沉浸式蛇管传热操作技术化工原理沉浸式蛇管传热操作技术化工原理蛇管传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理喷淋式换热器，（蛇管）,水冷器传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理套管换热器传热操作技术化工原理什么叫“一程”，肘管是指哪一段传热操作技术化工原理列管式换热器（管壳式换热器）传热操作技术化工原理列管式换热器（管壳式换热器）构造flash传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理构造：壳体，顶盖，管板，管束，接管（口），挡板，管程隔板管程和壳程的概念，单管程和单壳程圆缺形挡板传热操作技术化工原理看管束外壁的折流板（挡板）传热操作技术化工原理热补偿方法•膨胀节•U形管•浮头传热操作技术化工原理(具有补偿圈的)固定管板式换热器flash传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理flash传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理3.板式换热器●螺旋板式换热器●板式换热器●板翅式换热器传热操作技术化工原理螺旋板式换热器常用材料：碳钢和不锈钢传热操作技术化工原理逆流传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理板式换热器传热操作技术化工原理板式换热器传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理板式换热器的板片传热操作技术化工原理内部结构常见板片传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理常用翅片翅片式换热器的翅片传热操作技术化工原理热管换热器传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理传热操作技术化工原理⑴不清洁易结垢的物料流过易于清洗的一侧管内易于清洗；⑵需要通过增大流速以提高给热系数的流体应选管程；⑶腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀；⑷压力高的流体宜选管程，以防止壳体受压；⑸蒸汽走壳程，冷凝液易于排出；⑹被冷却的流体一般走壳程，便于散热；⑺粘度大流量小流体选壳程，壳程Re100即可达到湍流。1流体流经的路径选择选择的原则传热操作技术化工原理系列标准规定采用φ25×2.5mm,φ19×2mm两种规格的管子。钢管长度多为6米，国家标准规定采用的管长有1.5、2、3、6米四种规格，其中以3米和6米最为普遍。换热管的排列方式有等边三角形和正方形两种，等边三角形排列比正方形排列更为紧凑,但正方形排列的管束清洗方便。换热管规格及排列抓住主要矛盾进行选择，例如，首先从流体的压力、腐蚀性及清洗等方面的要求来考虑，然后再考虑满足其他方面的要求。传热操作技术化工原理换热器基础知识热量传递总是自高温处至低温处传递。在化工生产中，传热过程是通过换热器实现的，而以间壁式换热器应用最为广泛，冷热两种流体经过间壁传热过程包括三个步骤：热量自热流体传递到间壁的一侧，又自间壁一侧传递至另一侧；最后由壁面传递给冷流体。间壁式换热器内热量传递有两种基本方式：热传导、对流传热。传热操作技术化工原理五、列管式换热器的选型（一）列管式换热器选型时应考虑的问题1．流动空间的选择2．流速的选择3．加热剂(或冷却剂)进、出口温度的确定方法4．列管类型的选择5．单程与多程6．管子规格7．流体通过换热器的流动阻力(压力降)的计算传热操作技术化工原理（二）列管式换热器选型的步骤1．根据换热任务，确定两流体的流量，进出口温度，操作压力，物性数据等。2．确定换热器的结构形式，确定流体在换热器内的流动空间。3．计算热负荷，计算平均温度差，选取总传热系数，并根据传热基本方程初步算出传热面积，以此作为选择换热器型号的依据，并确定初选换热器的实际换热面积S实，以及在S实下所需的传热系数K需。4．压力降校核5．核算总传热系数6．计算传热面积S需，再与换热器的实际换热面积S实比较，若S实/S需在1.1～1.25之间（也可以用K计/K需），则认为合理，否则需另选K选，重复上述计算步骤，直至符合要求。传热操作技术化工原理（三）列管式换热器的型号与规格1．基本参数列管换热器的基本参数主要有：①公称换热面积SN；②公称直径DN；③公称压力pN；④换热管规格；⑤换热管长度L；⑥管子数量n；⑦管程数Np；等等。2．型号表示方法列管换热器的型号由五部分组成。——123451——换热器代号；2——公称直径DN，mm；3——管程数Np，Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ；4——公称压力pN，MPa；5——公称换热面积SN，m2。传热操作技术化工原理从传热速率基本方程Q＝KAΔtm可以看出，传热速率与传热面积A、传热温度差Δtm以及传热系数K有关，因此，改变这些因素，均对传热速率有影响。实训:换热器的操作一、传热速率影响因素分析传热操作技术化工原理1．传热面积增大传热面积，可以提高换热器的传热速率，但是，增大传热面积不能靠简单地增大设备规格来实现，因为，这样会使设备的体积增大，金属耗用量增加，设备费用相应增加。实践证明，从改进设备的结构入手，增加单位体积的传热面积，可以使设备更加紧凑，结构更加合理，目前出现的一些新型换热器，如螺旋板式、板式换热器等，其单位体积的传热面积便大大超过了列管换热器。同时，还研制出并成功使用了多种高效能传热面，如带翘片的传热管，便是工程上在列管换热器中经常用到的高效能传热管，它们不仅使热表面有所增加，而且强化了流体的湍动程度，提高了α，使传热速率显著提高。传热操作技术化工原理2．传热温度差增大传热平均温度差，可以提高换热器的传热速率。传热平均温度差的大小取决于两流体的温度大小及流动形式。一般来说，物料的温度由工艺条件所决定，不能随意变动，而加热剂或冷却剂的温度，可以通过选择不同介质和流量加以改变。例如：用饱和水蒸汽作为加热剂时，增加蒸汽压力可以提高其温度；在水冷器中增大冷却水流量或以冷冻盐水代替普通冷却水，可以降低冷却剂的温度，等等。但需要注意的是，改变加热剂或冷却剂的温度，必须考虑到技术上的可行性和经济上的合理性。另外，采用逆流操作或增加壳程敷，均可得到较大的平均传热温度差传热操作技术化工原理3．传热系数增大传热系数，可以提高换热器的传热速率。增大传热系数，实际上就是降低换热器的总热阻。间壁两侧流体间传热总热阻等于两侧流体的对流传热热阻、污垢热阻及管壁导热热阻之和。由此可见，要降低总热阻，必须减小各项分热阻。但不同情况下，各项分热阻所占比例不同，故应具体问题具体分析，设法减小占比例较大的分热阻。传热操作技术化工原理一般来说，在金属换热器中壁面较薄且导热系数高，不会成为主要热阻。污垢热阻是一个可变因素，在换热器刚投入使用时，污垢热阻很小，可不予考虑，但随着使用时间的加长污垢逐渐增加，便可成为阻碍传热的主要因素。减小污垢热阻的具体措施有：提高流体的流速和扰动，以减弱垢层的沉积；加强水质处理，尽量采用软化水；加入阻垢剂，防止和减缓垢层形成；采用机械或化学的方法及时清除污垢。传热操作技术化工原理当壁面热阻和污垢热阻均可忽略时oiK111要提高K值必须提高流体的α值。当两α相差很大时，例如用水蒸气冷凝放热以加热空气，则1/K≈1/α小，此时欲提高K值，关键在于提高α小的那一侧流体的α。若αi与α0较为接近，此时，必须同时提高两侧的α，才能提高K值。传热操作技术化工原理在列管换热器中，为提高α，对于无相变对流传热，通常采取如下具体措施：①在管程，采用多程结构，可使流速成倍增加，流动方向不断改变，从而大大提高了α，但当程数增加时，流动阻力会随之增大，故需全面权衡；②在壳程，也可采用多程，即装设纵向隔板，但限于制造、安装及维修上的困难，工程上一般不采用多程结构，而广泛采用折流挡板，这样，不仅可以局部提高流体在壳程内的流速，而且迫使流体多次改变流向，从而强化了对流传热。对于冷凝传热，除了及时排除不凝性气体外，还可以采取一些其他措施，如在管壁上开一些纵向沟槽或装金属网，以阻止液膜的形成。对于沸腾传热，实践证明，设法使表面粗糙化或在液体中加入如乙醇、丙酮等添加剂，均能有效地提高α。传热操作技术化工原理实训:开、停车操作及异常现象处理传热装置流程图●开车步骤●停车步骤在停车时，应先停热流体，后停冷流体，并将壳程及管程内的液体排净，以防换热器冻裂和锈蚀。传热操作技术化工原理●异常现象及处理方法异常现象原因处理方法传热效率下降1、列管结垢或堵塞2、管道或阀门堵塞3、不凝气或冷凝液增多1、清理列管或除垢2、清理疏通3、排放不凝气或冷凝液列管和胀口渗漏1、列管腐蚀或胀接质量差2、壳体与管束温差太大3、列管被折流板磨破1、更换新管或补胀2、补胀3、换管振动1、管路振动2、壳程流体流速太快3、机座刚度较小1、加固管路2、调节流体流量3、加固管板与壳体连接处有裂纹1、腐蚀严重2、焊接质量不好3、钱壳歪斜1、鉴定后修补2、清理补焊3、找正传热操作技术化工原理●训练目标掌握换热器的仿真操作。●训练准备了解工作原理、熟悉操作流程●训练步骤（一）冷态开车（二）正常运行（三）正常停车实训:换热器仿真实训传热操作技术化工原理