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工厂布局分析与设计1.布局概要2.布局计划的顺序体系3.布局计划的预备分析4.布局分析技法5.基本布局计划6.空间计划7.作业区域和设备的布置8.布局的诊断和评价1.布局概要1)布局概要工厂布局是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上1.布局计划的基本内容A.在哪里,B.把什么,C.以多大空间,D.以什么样的关系配置2.布局计划的阶层结构作业领域的资源配置作业领域/设备配置车间/规划布置建筑/部门布置决定工厂位置操作层面战术层面战略层面1.布局概要4.布局计划的类型特征(1)新工厂扩建:限制条件比较少(2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性(3)产品设计变更:为对应设计的消极活动(4)降低成本活动:原工厂布局的合理化3.布局计划的目的(1)降低成本(2)质量的最佳化(3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用(4)作业盎然更安全方便(5)缩短生产LeadTime(6)其它5.布局计划的基础情报部门必须情报市场/销售生产数量产品的销售价SVC部品产品的季节性/周期性设计/工程BOM装配工程图产品图纸新产品开发日程经营管理/企划库存政策投资政策新产品开发计划自制/外协决策部门间相互关系FeasibilityHistory2.布局计划顺序体系1)布局计划的顺序体系布局计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下预备分析-计划的目的和目标-生产计划前提(产品/生产量预测)-layout的阶层及level决定(部品自制/外协)-布局计划范围-管理方针,制度-限制条件-推进体制及建立计划生产系统的构思-制造工程/装配顺序-设备所需台数及规格-人力资源所需计划-作业方式的构思-现场及部门的区分-管理及服务的要求功能-搬运及库存系统运营方式的构思基本计划-决定阶层构成要素-物流及工程流程分析-决定工厂生产率-space计划-各要素间的搬运强度/接近性评价-各构成要素的规划分配-评审物流设备详细计划-最终建筑布局计划-作业区域或设备配置方案-办公区域计划-布局方案评价-主计划建立辅助服务(S)时间(T)路径(R)销售计划PQ分析生产计划活动相互关系分析搬运强度表Activityrelationshipdiagramspacerelationshipdiagram综合&调整要求地方可用地方工程图搬运分析计划B计划C限制条件Layout决策战略level战术level运行level2.布局计划顺序体系2)布局计划SLP(systematiclayoutplanning)的顺序系统图Handingsystem存储设备位置人力要求修正条件建筑的特性Utility&service计划A3.布局计划预备分析1)改善布局的预备分析内容Layout变更可以改善的问题领域设定改善目标问题实际现象-生产日程延迟-过多的在制品-高价设备运转率低-用于搬运的工时-人的移动距离-空间的浪费-活动之间的妨碍/干涉-危险或不安全作业环境原因/活动效果分析其它方法的改善方案柔韧性研究,用布局变更改善现象问题的可能水平是?决定布局改善的阶层/范围/水平布局变更/改善的效果推导第二层问题明确化推出负反映效果布局改善项目选择Project推进计划前题条件-P-Q-范围-level环境条件-上流阶层-管理方针-管理体系限制条件-期间/技术-资源-设备限制-法规限制调查工厂现场-PQ分析-工程/设备分析-管理支援功能-人员组织-作业方式-目前layout3.布局计划预备分析2)预备分析的一般手段系统管理目标-现象的不满程度-performance测量问题的解析-存在的问题-改善必须的项目原因分析改善目标(把什么,什么程度/怎样)-生产量,质量,成本,生产性,交货期及人性化考虑修正条件前提条件环境条件技术条件限制条件现象问题的定量化及公式化选择布局改善对象(阶层,范围)推出改善点探索其它手段的改善可能性柔韧性研究布局的变更及改善能够解决多少问题问题的确定评价/决定改善思路-有效性-经济性-成功率-与其它目标/方针的适合性3.布局计划预备分析3)P-Q分析(productquantity)P-Q分析是解开布局最基本的要素,对生产什么?生产多少分析方法P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品,成品等以项目,种类,形式,形状,部品号,产品群等分类Q=生产或使用的产品或材料的量.以部品数,重量,体积或生产及销售量金额分类产品以类似群分类掌握产品群特征/性质倾向排列一定期间的产品群量P横轴,Q纵轴画图P-Q分析的制作程序-对产品群的layoutimage形象化-生产方式的构思(专用/通用)3.布局计划预备分析4)解开布局钥匙R(路径)表示工程/作业内容及其顺序,可用作业表,流程图,工厂内物流图等分析S(支援)动力,辅助设备及布局计划时有关活动或功能.包括维修活动,机械修理,工具室,卫生间,更衣室,食堂,办公室,道路,通道,出库点,保管仓库地区等T(时间)是产品何时生产的定义,表示生产及销售的预计及计划时间的概念是决定作业需要时间作业顺序,及生产设备的规模及工厂全体平衡的最基础的概念P-Q对WHY的论证及掌握问题结构4.布局分析及方法1)相互关系分析ARD(ActivityRelationshipDiagram)列出所有活动部门赋予部门之间相互关系代码相互关系的评价值赋予接近度评价理由代码做相互关系表(worksheet)做DimensionlessBlockDiagramSpace计划相互关系的分析改善步骤评价值颜色接近度理由代码接近性的评价项目AEIOUX红朱红绿蓝无棕绝对必要特别重要重要一般不必要绝对不必要123456容易接近人管理方便资材搬运供给容易作业环境的愉快性噪音及障碍监督和控制1.成型2.焊接3.喷涂4.组装5.收货6.资材仓库7.产品库8.出库点9.卫生间10.公务11.工具室12.更衣室13.食堂14.事务室AAAIAUAOOAUEEEOUEUUUUOUUUOUIAUOUUAUOOIUEOUUOEUAUUIUUUOEUUOUUUUIUOUUOUOIOUIOIEUOIIIOOIOOUIUI排列所有活动部门相互关系表(AEIOUX)的排列统计活动间的相互关系图2.焊接3.喷涂4.组装5.收货6.资材仓库7.产品库8.出库点9.卫生间10.公务11.工具室12.更衣室13.食堂14.事务室4.布局分析及方法2)相互关系Worksheet制作为制作工厂floordimensionlessblockdiagram的数据统计表,相互关系分析内容dimensionlessblockdiagramActivities1.成型XA2,61,32,43,765,14,871211109E3,1016,84413,14113I9,11,13,14665,9,12,13,14143,2,14144,11414,12,94,113,98,6,5,4,1O4,5,129,10,12,13,512,13,91,54,2,1,9,12,139149,12,138,6,5,11,3,2,109,29,148,5,3,2,18,5,3,211,7U7,87,84,11,145,7,8,10,11,142,10,113,7,10,118,10,11,12,135,3,2,1,9,10,11,12,136,3,2,1,10,1178,7,6,5,4,3,12,13,148,7,6,5,4,3,2,12,1311,10,7,6,1410,8,11,7,612,10,2,387654.布局分析及方法3)DimensionlessBlockDiagram制作作为工厂blocklayout计划的一阶段用于工厂布局主计划的制定准备相当活动的个数,四角模板(Templet)四角模板的中央记录相当于活动(名称)除了U的关系,在模板的四角记录有A,E,I,O的activity的数据,X的关系记入中央下半部之后排列与基准模板有E关系的活动,E的关系至少与基准模板遵循对上角的原则.考虑与已排列的A关系模板和X,U关系排列模板与基准模板有I,O,U,X关系的模板,以相同的方法排列后在checkmark数评价layout1=成型X=0AEI2,63,109,11,13,144,5,12O四角模板中选一个放在桌子中间,与此有A关系的模板放在第一个模板的四边,有A关系的模板在两个以上时考虑它们的相互关系再排列-所有A关系排列在模板的4边-E关系至少排列在模板的四角-X关系绝对隔离-A关系连4角都没排到,X关系排到4边时-A关系排到角落,X关系排到4角或E关系边角都没排上SpaceRequirementPlanning4.布局分析及方法CheckMark19,11,13,144,5,12265,9,1213,1087149,12,1343,76,85,9,1232,4174,81465,142,3,142,693,1056141,34,2,1,912,13101112,941213,1491,51341,2,35,896129,12,1313,141,42,3,56,8,101,49,12,14132,35,8149,131,4,56,87,11111019,14Dimensionlessblockdiagram的例题5.基本布局计划1)土地/建筑使用的基本构思位置条件1.与外部的关系-SOC关系[交通,设施]-产品的环境条件[工厂内外部影响关系]2.土地建筑自身的条件-面积,方位,形状-地质,高低差,地下水-自然灾害的考虑-建筑物面积,高度,桩子地基,出入口位置3.原来的设备-重设备的考虑-电力,供排水能力-通风,照明,公共设施4.将来扩建的可能性-长期layout计划土地的整体使用区分1.人与物的出入口-规划2.人与物的基本路线-工厂物流图-communication关系3.布局阶层要素/按种类区分使用-干线道路的位置4.有用的服务设施-停车场-绿地Module系统确定1.决定经济建筑规模-将来事业计划2.Module间的关系-办公活动的相互关系3.垂直/水平的道路-物的流程4.建筑的block化-考虑搬运强度-类似产品群的集中化5.建筑规模module化决定工厂内物品的流动1.将来扩建的容易性-生产计划变更的对应性2.流畅的物流-消除交叉搬运及倒流3.有效的利用设施-活动相互关系4.设施或设备的形状5.基本布局计划2)BlockLayout-以活动及面积相互关系及物品的流动为基本事项-考虑将来的发展及长期性利用计划-特别是确保大型设施及确保安装困难的设备增设的容易性-不满足于localoptimalsolution-追求彻底的ideality-尽力拿出更多的对策方案3)整体条件的考虑土地或建筑柱子的位置房屋的高度搬运关系使用搬运设备有效关系管道,线路及电力供给关系作业环境车间配置在光照较好的方向组织及制度管理组织及系统-按区域编排-责任制法规/条理消防管理危险品管理6.空间计划空间计划估算需要面积-制造现场-通道-仓库-办公室-辅助服务设施调整必要/可用面积找出各空间要求条件制作空间计划书需要面积的估算方法-计算法:构成要素的面积综合计算-换算法:现面积大小审核后换算比率-大概布局法:制作模型-比率倾向法:设备人员产品单位面积-标准资料法:利用标准数据构成要素已定义时利用实测值和标准资料/余量多少不知构成要素时采用换算法/比率换算法一般需要面积和可用面积不一致的情况较多,因此考虑下列项目-加班和倒班制-作业方法/设备的改造-保管库存/工程中在制品或停滞现象的改善方法-考虑可用面积的立体利用方法的layout再设计-高度:设备/材料/人搬运设备的安装,运转的条件-基础:设备或设施所要求的支持力,防震的要求-照明:为减轻作业的疲劳的照明及提高自然光的利用率-温度及换气:各构成要素的期待温度及通风/换气/湿度等空调设施的要求-供排水及电力供给:有效的使用量及使用频率,供给方式的