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粘土心墙防渗体分部工程施工方案防渗体按结构形式分为心墙、斜墙两类，其填筑材料包括粘性土、砾质土、风化料及掺和料。防渗体坝面填筑分为铺料、压实、取样检查三到主要工序，还有洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等项工作。土料要求防渗体是土石坝防渗的核心部分，它主要是利用低透水性的材料将渗流控制在允许范围内。防渗体应具有足够的防渗性和一定的抗剪强度，高心墙还应具有低压缩性。因此，对防渗体土料的要求是：渗透性低；较高的抗剪强度；良好的压实性能，压缩性小，且要有一定的塑性，以能适应坝壳和坝基的变形而不至产生裂缝；有良好的抗冲蚀能力，以免发生渗透破坏等。用作防渗心墙、斜墙和铺盖的土料，一般要求渗透系数k不大于10-5cm/s，它与坝身材料的渗透系数之比应尽量小。用作均质坝的土料，渗透系数k最好小于10-4cm/s。一般塑性指数为7～20的土适合作防渗材料。塑性指数过大，则粘粒含量太多，不宜采用；过小则防渗性能差，也不宜用来防渗。防渗体对杂质含量的要求比对坝壳材料高。一般要求水溶盐含量不大于3%；有机质含量对均质坝不大于5%，对心墙或斜墙不大于2%，特殊情况下经充分论证可适当提高。对塑性指数大于20和液限大于40%的冲积粘土、浸水后膨胀软化较大的粘土，开挖压实困难的干硬性粘土、分散性土和冻土应尽量不用。填筑土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒等均需复合设计规定。黏性土料填筑应严格控制含水量。当土料天然含水量大于施工控制含水量的上限时，应做好料场四周的截流沟及料场內的纵横排水沟；应采取分层取土或用机械松土等措施翻晒土料；也可利用含水量低的土料掺入含水量高的土料进行调整。对于土料天然含水量小于施工控制含水量的下限时，宜采用料场加水或坝面洒水调整含水量。凡不符合要求的土料，不得运入填筑面。土料铺筑和压实各层填筑前，应对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求。施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定土料含水量控制范围，进行铺土厚度和压实遍数试验。无试验条件的可按下表选用。填土每层铺土厚度的压实遍数压实机具每层铺土厚度（cm）每层压实遍数（遍）平碾（8～13t）20～306～8羊足碾（7.5～16t）25～3516～20蛙式打夯机280kg20～256～8人工打夯不大于2010～20震动凸块碾30～4012～16注：人工打夯时，土块粒径不应大于5cm。震动平碾适用于填料为开挖石渣、碎石、卵石类土。使用80～130kN重的震动平碾压实时，铺土厚度一般为0.6～1.0m，最大粒径不得大于铺料层厚的2/3；并应根据料质、岩性适当洒水。碾压时，宜先静压，后振压。碾压遍数由现场试验确定，一般碾压4～6遍。机械碾压应控制行驶速度，一般不宜超过下列规定：平碾、振动碾2km/h；．羊足碾3km/h。施工中必须严格控制压实参数。压实合格后始准铺筑上层新料。分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0．5～1．0m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于lm。土料填筑层之间的结合应良好，除用羊角层或凸块碾压实外，其他机具压实的层面都应进行刨毛和洒水润湿处理，才能铺筑新料。土料的碾压，应平行填筑体轴线方向进行，不得垂直其轴线方向碾压。填筑面如出现“弹簧”、层间光面、松土层等现象时，应认真处理并经检验合格后始准铺筑新料。填筑时，每层内外边坡必须按规定留足余量，填筑至设计高程后削坡到设计要求断面。各层预留压实超填宽度一般为30～50Cm。铺料应分层平行摊铺，层面如出现明显的凹凸不平整，必须进行整平，才允许进行碾压。构造边角部位或碾压不到的地方，应通过碾压试验采用其他有效压实机具压实。填方应按设计要求预留沉陷量。如设计无规定时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与建设单位共同确定。质量控制与检查必须贯穿整个填筑过程。检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度，以及边坡尺寸等，应达到设计的要求。上游护坡分部工程施工方案一、浆砌石齿墙齿槽基础开挖采用挖掘机开挖，预留保护层人工清理，开挖边坡粘土按1：0.5放坡，砂按1：1放坡，两侧预留工作面宽：粘土按300mm，砂按600mm。机械拌和砂浆，座浆法砌筑，上下层互相错缝，空隙用砂浆及小石块填实，防止出现通缝、干缝、空隙和孔洞。保证砂浆质量，按图纸要求设置伸缩缝和排水管，砌石面要求整齐，做到外观顺滑美观，及时做好材料检查和砂浆试件，并按规范进行养护。浆砌石的施工要求和砌筑工艺：1.使用的材料1.1水泥：水泥运到现场时必须有出厂合格证和出厂质量验收单，方可验收入库，水泥运到工地后，必须通过国家质量检测机构检验，其品种强度，性能必须符合设计要求。1.2砂浆：机械拌和砂浆，双胶轮车运输。砂浆有良好的和易性，保水性和水透水性，稠度一般为4-6cm.1.3砂浆采用天然砂，砂料质地坚硬、清洁，级配良好，最大粒径不超过5mm，平均料径不小于0.25mm。砂的含泥量不超过5%。1.4块石：砌体所用块石采用坚硬、密实，无风化无裂缝，无粘附物质，清洁的石料，其强度满足设计要求。2．浆砌石砌筑砌体采用座浆法砌筑，即先铺浆，后放石，然后纵缝填浆，填浆后应以撬棍插实，务使灰浆饱满，最后挤入片石，并用手锤，总的要求做到平、稳、紧、满。浆砌石砌筑前，在砌体以外范围将石料上的泥垢冲冼干净，砌筑时保持砌石表面湿润。1.浆砌石铺浆厚度为3—5cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，严禁无浆直接贴靠，砌缝内用扁铁插捣密实，严禁先堆石块再用砂浆灌缝。2.上下层砌石必须错缝砌筑，砌体外露面平整美观，外露面上砌缝预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽大于4cm深的空隙，以备勾缝处理，水平缝宽水大于2.5cm，竖缝宽大于4cm。3.砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，必须待砂浆强度达到2.5Mpa后方可继续施工；在继续施工前，必须将原砌体表面的浮渣、淤泥冼掉；砌筑时严禁振动下层砌体。4.勾缝前必须清缝，用冲净并保持缝内湿润，砂浆必须分次向缝内填塞密实；砌筑完毕后必须保持砌体表面湿润并做好养护。5.砂浆配合比按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。二、坡面修整坡面修整施工包括削坡和压实两个工序。削坡前，应在坡面上布设样桩和样坡。削坡时，施工单位质检人员应全过程检测，测量员则应对削坡后的坡面位置、高程等控制参和进行及时检查，防止坡面超、欠挖。当原坡面较低或坡面属整修加固工程，原护坡坡面存在局部坍塌、跌窝、吊坎、滑挫及松动等，需少量填方时，应首先清除表面腐植土、草根、杂物等，待工程施工质量监理人员对基面验收签证后，再用指定的土料分层（松土20cm）回填夯实。回填应稍高于削坡面，再用人工削整到设计位置。用推土机自上而下削去松料，削坡后用推土机沿坡面上下开行，用轮迹排压法对坡面进行压实，再用人工按设计断面挂线精削。削坡后，临近坡面约30cm（水平）范围内的压实干容重，允许低于设计标准，但不合格干容重不得低于设计干容重的98%。在施工过程中，施工单位应对工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报工程施工质量监理人现场检验签证。三、垫层铺设垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺设。垫层铺设应平整、密实、厚度均匀。垫层铺设前，应做好场地排水，设好样桩，备足垫层料；应由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾斜，已铺筑好的垫层料应及时进行上层护坡施工，严禁人车通行。铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升，分段进行检查签证。检查内容包括：铺设垫层时的位置、高程，铺设方法、铺设厚度（每20m2设一个测点）、施工中的垫层保护情况等。垫层未经工程施工质量监理人的签证不得进行下道工序的施工。四、干砌石护坡基面验收：在干砌石砌筑前，上道工序的垫层和齿墙经监理验收合格后，进行干砌石砌筑施工。方块石质量控制：方块石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且方正的岩石。石料选定后，施工单位应通知工程施工质量监理人到料场进行考察。各选定石料场的块石均应进行进场前的材质检验，未经工程施工质量监理人审签批准的块石料不得进场使用。护坡石砌筑：砌筑前，应在坡面上设置纵向和横向砌体坡面线，以保证砌体的厚度和表面平整度符合设计要求。面石砌筑不得有通缝、对缝、浮石、空洞。块石砌体的缝口应挤靠紧密，上、下错缝，底部应垫稳、填实，严禁架空。坝顶分部工程施工方案1.施工顺序原坝顶削高→防浪墙→路沿石→泥结碎石路面2.原坝顶削高用挖掘机削去高出设计高程的坝顶部分。3.防浪墙采用M10浆砌石细料石结构，墙体厚0.5米，压顶盖帽石为0.15米厚花岗岩，浆砌块石基础。防浪墙基础与防渗体紧密结合。砌筑质量要求：稳：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。平：同一层面应保持水平。错：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。满：严禁石块直接接触，坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。勾缝：砌缝应做到饱满，勾缝自然，无裂缝、脱破现象，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。砌体的结构尺寸、位置、外观和表面平整度，达到规范要求及设计规定。4.路沿石挂线安砌花岗岩路沿石，砂浆勾缝。5.泥结碎石路面坝顶路面采用泥结碎石路面，底层采用手摆乱石铺底厚16cm，中间压实层厚14cm,顶部碎石路面磨耗层厚2cm，总厚度0.32m,路面宽度4.5m.采用拌和法施工施工工序为：摊铺碎石→铺土→拌和→整形→碾压。施工工艺为：摊铺碎石：在其上洒水，使碎石全部湿润；铺土：将规定用量的细土，均匀摊铺与碎石表面；拌和：用拖拉机牵引铧犁拌和，也可用耙、铁锨，由人工拌和。拌和一遍后，随伴随洒水，一般拌和3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结为度；整形：用平地机或铁锨等工具进行整平，符合路拱；碾压：一般用碾浆法，在整形后用6～8吨压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表曾由泥浆封住即停止碾压，待收浆（需几小时）时，再用10～12吨压路机进行收浆碾压，压一遍后，洒嵌缝料，最后再压两遍左右，至表面密实稳定、无明显轮迹为止。下游护坡分部工程施工方案一、施工准备坝体填筑前，必须校测和放出大坝轴线、各重要建筑物的边界位置和填筑范围。坝体填筑过程中，应对各分区边界范围进行测量控制或监测。坝体需要补土增加坝体稳定性时，要做好新老坝坡结合，对老坝坡要做好清基处理，清基时应彻底清除树根杂草，清基厚度不小于30cm，坝坡补土厚度不宜小于2m，以便于碾压机具施工。施工质量控制坝体填筑质量控制以工序控制为主要手段，在施工过程中重点要求：各填筑部位的填料质量。铺料厚度、碾压遍数、洒水量和表面平整度。碾压机具规格，重量、振动频率和压力等。有无漏碾、欠碾或过碾。坝体各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量。坝体填筑断面控制情况。坝体及坡面平整度。坝体填筑施工各工序按技术规范、碾压试验的要求和报经批准的作业措施计划进行。铺料分层平行摊铺，层面如出现明显的凹凸不平整现象时，进行整平，才进行碾压。靠岸坡或其他边角部位碾压不到的地方通过碾压试验确定采用其他有效压实机具压实。坝体填筑材料的级配、含泥量、风化石等软弱岩体含量符合设计要求，超过设计标准者，不允许上坝。施工中严格控制填筑层厚。卸料处前有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，按20m×20m方格布网进行高程测量，据此检查填筑层厚。碾压采用进退错距法，在进退方向上一次延伸至整个单元，错距不大于碾轮宽除以碾压遍数。碾压速度符合设计要求。当采用分段碾压时，相邻的两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度应不小于0.3～0.5m，垂直碾压方向搭接宽度不小于1～1.5m。应保证连续平起，均衡上升。相邻各层的填筑高差不宜超过一个上土层的厚度，以保证各分区之间的结合良好，并达到设计规定的密实度。二、坡面整理削坡前，应在坡面上布设样桩和样坡。削坡时，施工单位质检人员应全过程检测，测量员则应对削坡后的坡面位