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长鼓TARE-195E氧化风机的维护与检修.一、氧化风机的作用与要求氧化风机的作用是强制氧化，使脱硫过程中产生的亚硫酸钙转化成硫酸钙。氧化风机出口的氧化空气输入吸收塔浆液池，由于氧化反应将在吸收塔内部进行，其过程称为强制氧化。二、三期氧化风机为每塔3台，2运1备，流量裕量为_10%_，压头裕量为_10%_。氧化风机为罗茨型。氧化空气内应无油。风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。风机特性曲线由承包商提供。风机在离设备外壳1米外噪声应在85dB(A)以下，如果使用消音器后，风机的噪声仍大于规定范围，承包商应提供其它隔音措施来满足上述规定。氧化风机应设置隔音罩，风机噪声应满足相关标准。氧化风机隔离罩为可拆卸式，内部便于检修维护和起吊。吸收塔外部的氧化风管应进行保温。在吸收塔内分布的氧化风管材料应采用耐腐蚀合金钢。氧化风机的隔离罩结构形式及内部空间便于日常检查、维修，便于电动机的吊进吊出。氧化风机名牌厂家有百事德机械（江苏）有限公司、长沙鼓风机厂有限责任公司、山东省章丘罗茨鼓风机公司。氧化风机采用室内布置，它由两台罗茨风机组成，我厂目前的三台氧化风机实际上就是六台三叶罗茨风机。二、氧化风机的工作原理、用途和特性氧化风机的工作原理氧化风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。●罗茨风机的特性1、该鼓风机的机壳进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象，所以风机振动小，噪声低。2、风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。3、轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命。4、风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。5、该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。6、转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。7、使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证运转十分平稳。8、齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造，因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。三、安装和运行●安装注意事项不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。风机室外配置时，应设置防雨棚。风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。运行注意事项。⑴应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中。(6)检查电动机转向是否符合指向要求。(7)在皮带轮（联轴器）处应安装防护罩，以保证操作使用的安全。(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。（9）鼓风机空负荷试运转①新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。②罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。③没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。④空负荷运行３０分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查处理后仍需做空负荷试运转。（10）风机正常带负荷运转。①要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。②所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。③风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。④由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。⑤要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。（11）停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。四、保养、检查及注意事项鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗头，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。日常保养1.在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则属非正常现象，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入了异物所致，应立即停车检查。2.应日常检查轴承温度、振动及声响，检查油位、油温、进排气压力、电流等。季度检查1更换油箱内的润滑油。2带传动风机应检查窄V带的张力。3每季定期清洗进口消声器的过滤层。半年检查1更换主、副箱内的润滑油。2检查鼓风机的管道支架。年度检查1检查油封。2检查叶轮及机壳内部情况、校正各部间隙。注意事项鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。运行中轴承温升不超过75℃,润滑油温升不高于45℃.当夏天油温偏高时,采用壳牌可耐压220#润滑油.运转中必须注意风机运行状况，出现异常（异常声音、振动、发热），应立即停车检查，并注意电流表的读数。同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位及冷却水情况等，并做好记录。运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试车。当系统压力需要调整时，不允许通过关小阀门开度来调节系统流量.罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。水冷结构产品，请保持水路畅通，若停用，请排净各部位冷却水并烘干（防锈或防冻）。五、风机的检修●拆卸从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的油——卸下联轴器(或皮带轮)—卸下副油箱—卸下齿轮箱及齿轮——卸下机壳两侧墙板。拆卸中的注意事项1所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。2不要损伤零部件，尤其是配合表面。3所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。4拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。5检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。6鼓风机机体内部无漏油现象。7鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。8注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量。组装步骤1将驱动侧的墙板安装在机壳上。2将叶轮部由齿轮端装入机壳内。3将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。4组装密封衬套及轴承座、前后轴承。利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。5组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。6组装齿轮箱。7组装副油箱。如有必要时需重新铰制副油箱与墙板的定位销孔，打入定位销。8装联轴器（或皮带轮）及其它附件。间隙调整罗茨风机装配的关键是保证其工作间隙在规定范围内，从而保证其性能和安全运行，间隙数据如下：.罗茨风机各部分间隙调整的顺序为先检测叶轮与壳体的环向间隙，然后确定转子与墙体的总窜动间隙并通过驱动端调心轴承确定转子与前后墙的间隙，最后通过同步齿轮锥形孔与轴配合的转角差来调整两转子之间的间隙。风机型号叶轮-机壳(mm)叶轮-叶轮(mm)叶轮-前墙板(mm)叶轮-后墙板(mm)SARE-195SARE-1450.18—0.550.35—0.450.30—0.500.60—0.65叶轮与壳体环向间隙调整，这个间隙主要取决于风机厂制造工艺和轴承选用的精度，在检修过程中，主要是核对该间隙是否在设计的间隙范围内。其后在使用过程中，由于转子和壳体的腐蚀，可能会造成间隙增大。这次氧化风机检修，检查转子和壳体均有不同程度的腐蚀，由于两侧墙板没有解体，只能检测各叶轮与壳体上半周环向间隙，有少数点在10-20丝之间，经松绣剂除锈、砂纸打磨、水和汽油冲洗后，最后检测间隙均在30-40丝，满足设计要求。叶轮与壳体前后墙间隙即转子轴向间隙的调整，这个间隙的调整方法是先确定两侧转子的总窜动间隙，然后通过传动端调心轴承定位确定转子与前后墙的间隙。转子的总窜动间隙是通过顶轴的方法来测量窜动总值，或采用压铅丝和塞尺的方法测量，这三种方法对比为通过顶轴的方法测量最准确，测量数值具有代表性，但因检修现场条件的限制，本次检修采用最简便的塞尺测量，测得总间隙后，装配轴承座，通过加减轴承座与支架之间的垫片来调整转子与驱动端的间隙。在本次检修过程中，两只轴承座没有更换，在主轴承座挂耳下加1mm的耐油纸板，主叶轮与前、后墙板间隙分别为32和61丝；从动轴承座挂耳下加50丝的弹性纸，从动叶轮与前、后墙板间隙分别为30和64丝，都符合规定要求。后墙板间隙偏大，是因为前墙板是定位端，运行时转子要向后墙板自由膨胀。转子与转子之间的间隙，是通过同步齿轮锥形孔与轴配合的转角差来实现的。罗茨风机主、从动转子通过一对齿轮啮合实现转动并保持两转子不发生撞击，其中一只齿轮为组合式结构，两部分为锥形孔配合，需要调整时，通过顶丝将两部分顶开，然后将转子定位至测量位置，测量两转子之间的间隙，得到允许值后，通过螺栓初步拉紧组合式齿轮，然后复查其它角度间隙情况，确定正常后，紧固组合齿轮的螺栓。实际上讲，就是通过改变主从动齿轮的啮合间隙来调整风机叶轮的叶轮与叶轮之间的啮合间隙。另外，V型皮带安装正误直接影响皮带的寿命及机组的使用性能，安装时应注意下列事项：窄V带安装时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉，缩小中心距，不可强行撬入；窄V带及带槽不得沾有油污杂质；考虑到新皮带的初期伸长率，新带调整好后最好在风机铭牌允许的性能范围内运行二小时左右张紧一次。张紧的程度是保证窄V带运行时既不打滑又不太紧，窄V带的张紧度可以通过检查皮带挂重时挠度的大小来确定，给定外力W（10kg）垂直作用在窄V带上侧中点处，当产生的挠度满足：S=0.016a[mm]时，即表示窄V带张力适中，W值应在76.4-101.9N的范围，以取中间值为宜。再用直尺或调线检查二带轮之间的位置，调整好后各带轮轴线应相互平行，带轮对应轮槽的对称平面应重合，其偏差角小于等于20分，平面偏差l小于等于1.6a/1000。安装调整好后，电机联接螺栓及滑轨调节螺钉必须呈紧固状态。另外，换带时新旧皮带不可混用。（参看H盘设备照片1517）。新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行８小时后更换全部润滑油。六、风机主要故障原因及排除1.风量不足①叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。②配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。③系统有泄漏；排除方法为检查后排除。2.电动机超载①系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成进气压力下降（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。②零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。