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机械操作规程沈阳分公司二○○四年六月制木工圆锯机安全操作规程1．操作前应先进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20㎜，裂缝末端应冲止裂缝，以防继续扩散。2．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15㎜处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。3．被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10～20㎜为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。4．操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。5．机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴靠山，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节时要缓缓送料。6．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。7．锯台要保持整洁。锯台面上的碎料，必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运行后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。8．停车时不准用木棍木块去按锯片。停稳后要将水擦干防止锯片生锈。木工平面刨床安全操作规程1．平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。2．刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。3．每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4．被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。5．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。6．机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削。严禁带手套操作。7．木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。木工单面压刨安全操作规程1．送料和接料人员不准戴手套，并应站在被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不超过50mm。送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。2．操作时，应按顺叉连续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。3．每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。4．进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。5．被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不允许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。6．小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。7．操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。钢筋弯曲机安全操作规程一、起动前准备1．应先作全面检查，并进行空载试运转。2．机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。3．钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。4．弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。二、运转中注意事项1．操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。2．禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。3．弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。4．弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。三、停机注意事项1．弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。2．运转中工作盘颤动，电机过热，均应立即断电停车检查。3．弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。钢筋切断机安全操作规程一、起动前准备1．查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.5～1mm为宜。2．检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。二、运转中注意事项1．必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。2．切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两力握住钢筋俯身送料。3．铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。三、停机注意事项1．发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。2．工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。钢筋对焊机安全操作规程一、焊接前准备1．作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。2．焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。二、焊接注意事项1．冷却水温度不得超过40℃，排水量按温度作调节。2．闪光区内应设挡板，冬季施工室温应不低于8℃。3．长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半成品，应堆码齐整。4．根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。三、焊接后注意事项1．冬季应放尽冷却水。2．切断电源，锁上电源控制箱。3．做好保养、清洁工作。内燃发电机组安全操作规程一、发电机房地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。二、发电机房（棚）内不得存放易燃吕和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。三、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。四、发电机的排气管必须伸出屋外，发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。五、动前的准备1、检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。2、检查冷却系统水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够。3、将所有开关断路，使发电机处于空载状态，电压调整开关应放在手动位置。六、内燃机的起动及运转1、当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车。2、严禁向进气管加入汽油，否则会引起飞车和爆震。3、内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加或卸去负荷。七、燃机停车1、内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。2、内燃机在出现机油压力突然下降、飞车、温度急剧上升等情况时应紧急停车。八、发电机运转注意事项1、当电压升到额定值，频率为50HZ时，方可合闸。2、送电时应先闭合总闸、再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。3、发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁。4、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机检修。5、转中的发电机不能使用帆布等物排盖。6、班人员应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量。7、电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留。以免运转时损坏发电机。车床安全操作规程一、起动前准备1、车床如需高速切削或切削铸铁件时，应戴好防护眼镜。2、校正工件时，用力适当，如过猛将损伤工件或刀具。3、装卸卡盘及大的工件和夹具时，床面要垫好防护木板。工件、刀具和装夹工具应紧固可靠。高速切削时，卡盘应装紧并上好保险块。装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用起动运转方法。4、加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300MM时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆。尾座顶针套筒伸出最大允许长度为三分之一套筒全长。5、工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手。二、运转中注意事项1、切削工件时，不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件。2、不准突然变换旋转方向和速度，不准紧固工件和紧急制动（挑扣除外）。3、车削内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。4、加工偏心工件时，卡盘、花盘必须使用平衡重块，采用低速切削，减少震动，制动不应过猛。5、进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。6、加工细长工件时，合理安装中心架或跟刀架。如工件超过车床头1米时，必须搭设支架并系上醒目标记的安全措施。7、作攻丝或套丝工序时，不准一手持攻丝架（或扳牙架），一手开车。8、切削韧性金属时，应选用断屑切削方法，以避免划伤脸、手等。9、切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接料。10、加工较重的工件停歇时，工件下必须用托木支撑。11、各滑动轴承温升不应超过30摄氏度；滚动轴承温升不应超过40摄氏度。三、停机注意事项1、如因停电需及时退出刀架，应切断电源。2、制动停机时间应为2~3转。钻床安全操作规程一、起动前准备1、工件装夹必须位正、牢固，钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。2、卡装钻头应牢固可靠、安正，用钻夹头卡夹钻头时，必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。3、查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。4、对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时采用平钻头。5、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂要夹牢。二、运转中注意事项1、进行钻孔时，操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。2、主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5KG。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4KG。3、主轴轴承温升不能超过70摄氏度。4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。5、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。6、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。三、停机注意事项1、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。2、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。电焊机安全操作规程一、焊接前准备1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品。3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，特殊需要时，也不得超过50米。导线有受潮、断股现象立即更换。5、交流电焊机：（1）初、次线线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。（2）次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。二、焊接中注意事项1、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60摄氏度、B级80摄氏度。否则应停机降温后，再进行焊接。3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊接电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。5、禁止在起重机运行工件下