2月质量例会

质量例会2014年2月明岐铝轮毂仪征有限公司制作：2014.3月目录1、客诉2、过程质量状况3、质量目标达成状况4、进料状况5、品质异常追踪6、各部门发言7、总经理室发言1、客诉1.12014年2月索赔状况-国内线日期客户客诉索赔数量成本（元）配件费工时费运费外协费合计2月份悦达起亚678423362.82.35597.40￥:458960.22东方裕隆无比亚迪无大众无1、客诉1.12014年2月索赔状况-日本线日期客户客诉索赔数量成本（元）配件费工时费运费外协费合计2月份WEDS无BEST无TORY3JPY:11730CRIMSON14JPY:838445-ZIGEN无东轮无古原无1、客诉1.12014年2月索赔状况-欧美线日期客户客诉索赔数量成本（元）配件费工时费运费外协费合计2月份MKW无WHEELPROS无REV无TOPRICH无MHT93RMB:67833.8TYSON无SEAMIE无PEPBOY无DIABLO无TSW无PROLINE无1、客诉1.12014年2月份客诉金额汇总2月份：国内线客诉总额为4382544.15元，国外线客诉总额为3214260.88元。总计7596805.03元。213773.0060164.64158208.00151228.00170000.0025000.00376626.71589086.90660958.00875871.38556757.30458960.220.00200000.00400000.00600000.00800000.001000000.002月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月国内线客诉金额总计344812.1598247.2346891.19585058.52128742.3865299.26405364.58297310.51367054.1138438.51614524.00130359.7573510.890.00100000.00200000.00300000.00400000.00500000.00600000.00700000.002月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月国外线客诉金额总计1、客诉1.22014年1月份客诉明细客诉日期主机厂退回方式形式尺寸客诉原因数量不良分析02.19东风悦达起亚旧件库MA102018*7.5各种不良原因退回57本批次共退回483件，我司质量原因298件，非质量原因185件,4S店退回件全部回炉处理MA119618*7.5270MA105918*7156悦达：旧库件483件合计：483件1、客诉1.3客诉状况时间：2月18日客户名：悦达起亚产品形式：1059客诉数量：1客诉原因：风嘴毛刺备注：原因分析1.外观检查未落实到位（机台上)2.检验站未把风嘴背面毛刺列入全检项整改对策1.责任人三班教育2.加强培训“质量三不”原则3.风嘴反面毛刺例如检验站外观检验内容1、客诉1.3客诉状况时间：2月21日客户名：悦达起亚产品形式：1059客诉数量：4板客诉原因：包装破损备注：原因分析1.包装时打包有松动2.物流运输时外保障受到损伤整改对策包装时缠绕严实，叉车装车时注意防止划破包装，有损坏的及时更换1.3其他客诉照片——1、客诉MF018正面杂质MA865CAP座径及卡角径大MA1059J部边缘摔变形（喷粉前变形）1.3客诉照片——安装面划伤1、客诉MF018、019安装面划伤车面未到位（黑边）毛边不良（刮破）下J部露白护圈断裂1、客诉1.3客诉状况时间：14年2月份客户名：TOPY产品形式：MA1105-15*61个/MA1166-14*4.52个客诉数量：3客诉原因：脱漆备注：原因分析多次重修导致透明漆与色漆附着力不足整改对策控制重修次数，最多重修2次，记录重修次数日本线客诉TOPY1、客诉1.3客诉状况时间：14年2月份客户名：CRIMSON产品形式：MA1174客诉数量：14客诉原因：碰伤、划伤、面点杂质备注：原因分析人为造成碰伤、划伤，检验员漏检整改对策针对碰、划伤加强操作员责任意识，检验员加强检验力度及培训日本线客诉CRIMSON1、客诉1.3客诉状况时间：2-11客户名：MHT产品形式:MR012&MD024客诉数量：1客诉原因：轮子编号和实物不符备注：原因分析两片式的轮子编号和实物不符，4只出货产品中有1只是8孔产品,属于包装错误，D251209098504件里有一件是8孔的整改对策后续对贴纸加强管理，产品包装前确认贴纸与产品一致，再行操作1、客诉1.3客诉状况时间：2-28客户名：WP产品形式：MA1032客诉数量：2客诉原因：脱漆备注：原因分析产品未退回具体分析，初步判定多次重修导致产品脱漆整改对策严格控制重修次数，进行现场通报，加强员工责任心2、过程质量状况2.1性能测试2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月量产58661271082191761009891981008395NG10464119985214862月过程送测共计104套，根据量产件送测标准（满4000件送测1套）送测，主要进行冲击.弯曲等性能测试，从2月8日到2月28日MY169-15*6，180°位置冲击脱盘，判定NG，铸造日期为：CX15CD/15BB/15AI/11AM/10C1，共4套；MY166-15*6，180°位置冲击肋骨断1根，判定NG，铸造日期为：CX21BI，共1套；MA1035-17*7.5，180°冲击肋骨断2根，判定NG，共1套，；其他测试全部OK。0501001502002503002月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月量产NG2、过程质量状况2.2铸造泄气前六位月份型式尺寸压泄数泄气数泄气率2MA999-15*6G835566.27%MA1260-17*7G89025028.90%MA889-17*81162420.69%MA1257-14*5.53123912.50%MA1086-18*7.5955444.16%MA1282-16*6.53847942.44%2、过程质量状况2.3异常前六位月份型式尺寸异常内容2MY169-1#铸造日期10B/10C/11A测试NG脱盘，回炉154件。MA122-18*7.5铸造二厂铸件风嘴孔顺时针第一根肋骨边缘粘铝，数量80件。MY166-5#模铸造日期为20BJ，测试肋骨断三根，补测NG，回炉54件。MA1265-20*9二厂加工CAP固定螺丝孔丝牙后工序钻浅，数量36件。MA1092-16*7压泄104件，泄气40件，回炉20件，泄气率为38.51%。MA1030-22*9.5加工四厂加工胎环凸缘尺寸偏大，重修24件。2、过程质量状况2.4品质异常柏拉图2月1厂异常项柏拉图涂装字体外观变形收缩铸造粘铝黑皮工艺气孔毛边测试欠铸钻冒CAP模具砂孔崩漆铸造面粗数量763333222221111111不良百分比16.67%14.29%7.14%7.14%7.14%7.14%4.76%4.76%4.76%4.76%4.76%2.38%2.38%2.38%2.38%2.38%2.38%2.38%百分比16.67%30.95%38.10%45.24%52.38%59.52%64.29%69.05%73.81%78.57%83.33%85.71%88.10%90.48%92.86%95.24%97.62%100.00%16.67%14.29%7.14%7.14%7.14%7.14%4.76%4.76%4.76%4.76%4.76%2.38%2.38%2.38%2.38%2.38%2.38%2.38%16.67%30.95%38.10%45.24%52.38%59.52%64.29%69.05%73.81%78.57%83.33%85.71%88.10%90.48%92.86%95.24%97.62%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%0123456782、过程质量状况2.4品质异常柏拉图2月2厂异常项柏拉图尺寸铸造粘铝校模模具工艺针孔涂装攻丝崩漆变形黑皮裂纹钢印错误加工碰伤夹网收缩加工粘铝测试数量555422222211111111不良百分比12.82%12.82%12.82%10.26%5.13%5.13%5.13%5.13%5.13%5.13%2.56%2.56%2.56%2.56%2.56%2.56%2.56%2.56%百分比12.82%25.64%38.46%48.72%53.85%58.97%64.10%69.23%74.36%79.49%82.05%84.62%87.18%89.74%92.31%94.87%97.44%100.00%12.82%12.82%12.82%10.26%5.13%5.13%5.13%5.13%5.13%5.13%2.56%2.56%2.56%2.56%2.56%2.56%2.56%2.56%12.82%25.64%38.46%48.72%53.85%58.97%64.10%69.23%74.36%79.49%82.05%84.62%87.18%89.74%92.31%94.87%97.44%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%01234562、过程质量状况2.4品质异常柏拉图2月4厂异常项柏拉图动平衡工艺外观收缩钢印错误字体尺寸校模模具错误变形崩漆涂装数量2283322221111不良百分比45.83%16.67%6.25%6.25%4.17%4.17%4.17%4.17%2.08%2.08%2.08%2.08%百分比45.83%62.50%68.75%75.00%79.17%83.33%87.50%91.67%93.75%95.83%97.92%100.00%45.83%16.67%6.25%6.25%4.17%4.17%4.17%4.17%2.08%2.08%2.08%2.08%45.83%62.50%68.75%75.00%79.17%83.33%87.50%91.67%93.75%95.83%97.92%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%05101520252、过程质量状况2.5品质异常-铸造日期异常状况处理对策/结果责任部门2月8日10865#模肋侧粘铝通知铸造打磨一厂铸造2月8日8653#模铸造月份刻字少一点通知铸造补敲一厂铸造2月9日37514#模风嘴顺时针第3根肋骨右侧对应胎环D部有欠铸通知铸造整改，加工后分拣退铸造补土一厂铸造2月9日0193#模铸造月份刻字少一点通知铸造补敲放行一厂铸造2月9日12825#模巡检无拔变尺通知铸造领取一厂铸造2月10日019铸造钻冒偏严重退铸造，轻微加工调整放行一厂铸造2月11日1662#4#5#9日10日生产的铸件涂装后正面气孔严重涂装重修一厂铸造2月13日1691#模CX11A铸件安装面拉铝，加工后安装面出水槽车平通知加工分拣工作，单独运作1#模安装面粘铝车平一厂铸造2月14日169CX11AM1#模性能测试脱盘该日期早中夜班各补测5件产品均NG，产品回炉169件一厂铸造2月15日1673#模风嘴逆时针第4,5根肋骨正面粘铝涂装分拣退铸造打磨52件一厂铸造2月15日11641#模风嘴左半侧铸件凸起，且顺时针第一根肋骨右侧打磨变形或漏打磨涂装重新打磨放行一厂铸造2月17日1667#模风嘴逆时针第一根肋骨右侧根部粘铝涂装打磨放行一厂铸造2、过程质量状况日期异常状况处理对策/结果责任部门2月18日铸件正面砂眼通知铸造整改，产品涂装打磨放行一厂铸造2月20日1662#模cx20BK,5#模20BJ测试NG2#模补测OK放行，5#模补测NG，当班71件产品判回炉一厂铸造2月21日0171#模X光检发现肋骨收缩通知机台整改，复检OK一厂铸造2月22日101616*6.5巡检发现无拔变尺通知铸造领取。复检O