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2014年品质部1月质量报告制作：邹洁容审核：李林日期：2014.2.10目录：1、部门整体质量指标趋势1.1各制程质量指标达成状况1.2达成状况分析2、各工段质量指标2.1来料质量趋势及TOP问题分析2.2钣金质量趋势及TOP问题分析2.3焊接质量趋势及TOP问题分析2.4冲压质量趋势及TOP问题分析2.5喷涂质量趋势及TOP问题分析2.6装配质量趋势及TOP问题分析2.7售服质量趋势及TOP问题分析3、本月制程不良数据统计4、本月现场异常改善通报4、上月工作完成状况5、下月工作计划6、部门沟通事项1.1、部门整体质量指标趋势-各制程质量指标达成状况本周品质部KPI目标达成状况序号管理目标目标定义及计算方式上月数据本月数据得分1量产交货批合格率≥95%1、量产交货批合格率＝每周送货合格批次/量产交货总批次*100%；暂时无数据暂时无数据2、华为批合格率≥98%；2每月客户投诉次数≤3次1、投诉次数以客户正式邮件或正式投诉单为准；暂时无数据202、冲压件类每月投诉≤2次；机柜机箱散件类每月投诉≤7次；华为每月投诉≤1次；3每月客户批量退货≤2次1、批量退货指当批次单款产品退货数量大于当批次单款产品送货数量30%；暂时无数据52、华为批量退货为0；4供应商来料产线投诉次数≤3次供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格物料，在生产线上发现来料不合格率超过20%（经各部门评审特采不纳入计算）；暂时无数据25失败成本因质量问题导致我司人员出差至客户处返工返修产生的差旅费、食宿费、质量赔偿费及人工工时费；暂时无数据暂时无数据2.2钣金质量趋势及TOP问题分析-数冲1月份数冲工序合格率97.02%，离目标值还有差距，需重点改善。2.2钣金质量趋势及TOP问题分析-数冲1月份数冲工序1-3周合格率呈下降趋势，主要春节将近，人员不稳定导致。2.2钣金质量趋势及TOP问题分析-数冲2.2钣金质量趋势及TOP问题分析-数冲问题点原因分析改善措施责任人完成日期尺寸不良数冲作业员工在加工时调错程序。班组早会对作业员进行宣导，加工前需仔细核对图纸与电子档，确认无误后再生产。生产：危开木/陈操2014-1-25多孔1、数冲作业员在单个零件排板时是正确的，但在将多款工件混合排板加工时出错，造成工件多冲孔问题。1、作业员混合排板时仔细核对电子档，确认无误后再生产首件。生产：危开木/陈操2014-1-22划碰伤部份工件加工时单面贴保护膜，且机订毛刷老旧，造成表面划碰伤。针对不需喷涂的工件，工艺注明需双面贴保护膜，防止划碰伤问题。生产：危开木工程：杨杰2014-1-282.2钣金质量趋势及TOP问题分析-折弯1月份折弯工序一次合格率97.59%，离目标值还有差距，需重点改善。2.2钣金质量趋势及TOP问题分析-折弯1月份折弯工序一次合格率按周次分布，主要是第1、3周没达到目标值，但相对还是较平稳。2.2钣金质量趋势及TOP问题分析-折弯1月份折弯问题点主要集中在尺寸不良、角度偏差及折弯开裂问题上。2.3焊磨质量趋势及TOP问题分析2.3焊磨质量趋势及TOP问题分析由此表可看出，1月份焊磨车间产品合格率在83.79％至88.97％之间。第4周质量合格率处于最低点。本月质量合格率波动在5.18％左右。2.3焊磨质量趋势及TOP问题分析检验数量不良数量4809685本月检验数量及不良数0100020003000400050006000检验数量不良数量目标值合格率90%85.80%目标值及合格率图表82%84%86%88%90%92%目标值合格率2.3焊磨质量趋势及TOP问题分析-责任归属异常类别漏焊焊接穿孔焊渣打磨痕漏打磨生锈变形拼接不平白灰其它不良数1252120270045040030820014010057不良率26.03%24.99%14.6%9.36%8.32%6.40%4.16%2.91%2.08%1.19%累计不良率26.03%51.0%65.59%74.94%83.26%89.7%93.82%97%99%100%125212027004504003082001401005726.03%51.0%65.59%74.94%83.26%89.7%93.82%97%99%100%0%20%40%60%80%100%0200400600800100012001400按缺陷数统计分析影响1月份的质量目标达成的主要缺陷是漏焊，焊接穿孔，打磨痕和焊渣。焊磨车间需要从这四点进行管控和改善。2.3焊磨质量趋势及TOP问题分析-责任归属2.3焊磨质量趋势及TOP问题分析NMD11001摆放随意，产品相互碰撞摆放在一起PGM996E背板摆放过高且相互叠压在一起2.3焊磨质量趋势及TOP问题分析序号问题工段不良描述原因分析改善措施责任人完成日期验证1漏焊1.操作人员为新进人员，对我司现做的产品不熟悉。焊接的时候没有按照一定次序进行焊接。2.QC人员在检验过程中工作不仔细，导致不良流出。1.后续焊接班长在安排员工生产前，要对新员工讲解产品加工过程的注意事项，怎样可预防不良的出现。2.QC人员要加大检验力度，从每次巡检抽检3PCS改每次巡检抽检5PCS.李俊丽02.08OK2焊接穿孔1.操作人员在组焊的时候，没有将产品拼接到位或拼接不平就进行组焊。导致有小缝隙出现。满焊过后出现焊接穿孔的现象。2.QC人员没有用手电筒进行检验1.1后续焊接班长在早会的时候向员工宣导质量要求并督促检查是否拼接OK。1.0QC人员进行监督，如若发现有组焊NG的产品在进行加焊的情况，立即提报按照质量奖惩办法执行。2.申购手电筒，QC使用手电筒检验。李俊丽02.08OK3焊渣1.机柜内部光线比较暗淡，小焊渣不容易发现。2.去除焊渣人员工作不仔细，导致个别小焊渣未清除干净。1.申购手电筒，操作人员用手电筒照射机柜内部，进行去除焊渣。2.打磨班长向员工宣导质量要求，QC进行监督。如若屡次发现此不良，立即提报，按照质量奖惩办法执行。农先红02.08OK2.4冲压质量趋势及TOP问题分析1月2月报检数2740合格数85合格率96.89%目标值98.00%1月2月报检数2740合格数85合格率96.89%目标值98.00%95.00%95.50%96.00%96.50%97.00%97.50%98.00%98.50%99.00%99.50%100.00%0500100015002000250030001月质量趋势2.4冲压质量趋势及TOP问题分析周次1周2周3周4周全检数量1040892530278不良数量3825166合格率96.34%97.19%96.98%97.84%目标值98.0%98.0%98.0%98.0%96.34%97.19%96.98%97.84%95.50%96.00%96.50%97.00%97.50%98.00%98.50%1周2周3周4周合格率目标值2.4冲压质量趋势及TOP问题分析工段项目外观尺寸变形功能不良数5281015不良率61.17%9.41%11.76%17.64%外观61.17%尺寸9.41%变形11.76%功能17.64%问题点分布外观尺寸变形功能2.4冲压质量趋势及TOP问题分析问题项目压印披锋变形电镀不良尺寸不良氧化不良数321812986不良率37.64%21.17%14.11%10.58%9.41%7.05%累计不良率37.64%58.81%72.92%83.50%92.91%100.00%37.64%58.81%72.92%83.50%92.91%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%压印披锋变形电镀不良尺寸不良氧化不良率累计不良率2.4冲压质量趋势及TOP问题分析2014-2-27银宝山新客诉6B--3828179输出端子2上附着铜屑不良率2%，氧化20%2.4冲压质量趋势及TOP问题分析屏后钣金架2，S6-7913103来料螺柱通规不通比亚迪长沙空调厂客诉感应焊金属宽度220.00±0.5尺寸偏大220.65,58±05.偏大59.00与检具实配晃动2.4冲压质量趋势及TOP问题分析LK-1301113散热器主板尺寸超差，高度11.30±0.2偏大不能过检具2.4冲压质量趋势及TOP问题分析问题类型问题描述原因分析改善对策责任人完成日期闭环外观压伤1、产品或.模具里沾有废料，杂物作业员生产时未将模具清理干净，导致产品表面压伤.1、班组长.利用早会时间对作业员做品质宣导，生产时需将产品或模具上的废料，杂物用风枪吹干净，生产5-10PCS自检1次谭锦伍明明2月10日待验证功能螺纹不良1.攻牙产品的丝锥使用时间过长，损坏没有及时进行更换。2焊接时有焊机参数电流参数调节偏大焊接渣飞溅到螺母内1.对丝锥生产的产品的数量及时间制作记录表，保证丝锥使用的寿命，根据丝锥的型号制定不同更使用数量的更换，2生产对焊接操作员进行培训，生产时严格按照相关的技术参数进行调机作业。IPQC对焊接作业人员以及焊机参数进行重点监控盛伟明伍明明2月10日待验证2.5喷涂质量趋势及TOP问题分析喷涂检验每月合格率项目周期1月2月3月检验数量13225合格数量11621不良数量1604合格率87.87%目标值98.00%87.87%60.00%65.00%70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%1月2月3月喷涂月质量趋势合格率目标值结论：通过以上图表可以看出，1月质量数据合格率87.87，距离目标相差10.13.以下为每周质量趋势：2.5喷涂质量趋势及TOP问题分析喷涂检验每周合格率项目周期1周2周3周检验数量299950035223合格数量263040164975不良数量369987248合格率87.70%80.27%95.25%目标值98.00%98.00%98.00%87.70%80.27%95.25%60.00%65.00%70.00%75.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%1周2周3周喷涂周质量趋势目标值合格率结论：通过以上图表可以看出，喷涂第2周质量状况最差为80.27。影响1月份整体质量水平偏低。以下为产品不良比率分布：2.5喷涂质量趋势及TOP问题分析不良产品比率分布项目客户蓝草水华海联能山特BYD英维克奥拓康佳澳洲古瑞瓦特合计检验数量100476271640102139143857731421313225不良数量6333523099587772812111604合格率36.95%95.38%81.16%90.70%77.75%82.42%95.15%96.18%94.84%88%不良率63.05%4.62%18.84%9.30%22.25%17.58%4.85%3.82%5.16%12.13%各编码物料所占不良比率39.46%21.95%19.26%5.92%5.42%4.80%1.75%0.75%0.69%100%累计影响39.46%61.41%80.67%86.60%92.02%96.82%98.57%99.31%100.00%36.95%95.38%81.16%90.70%77.75%82.42%95.15%96.18%94.84%88%63.05%4.62%18.84%9.30%22.25%17.58%4.85%3.82%5.16%12.13%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%各客户产品直通率合格率不良率蓝草水,39.46%华海联能,21.95%山特,19.26%BYD,5.92%英维克,5.42%奥拓,4.80%康佳,1.75%澳洲,0.75%古瑞瓦特,0.69%各编码物料所占不良比率蓝草水华海联能山特BYD英维克奥拓康佳澳洲古瑞瓦特结论：通过以上图表可以看出，喷涂第一月主要生产的产品有以上10家客户产品，从各客户不良率分析蓝草水产品不良率63.05最高，后续生产加工需重点关注。从各产品累计不良数量看蓝草水产品累计不良比率39.46。需持续改善提升。以下为喷涂工序整体异