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2013年工作总结2014年工作计划品质部2013年12月4日目录一：品质部组织架构图.与部门职责二：2013年度总结.1.公司品质发展的方向2.进料，制程，客诉各阶段品质状况统计分析3.未达原因成分析4.2013年重大品质异常分析三.2014年工作计划.1.目标计划.2.工作计划.3.培训计划.四：结束语一,品质部组织架构图品质主管二厂组长缺一厂组长IQCQA/OQC（品质保证）IPQC固晶，焊线：IPQC灌胶/注塑/老化测试QC固晶文员兼文控QEIPQCSMT白夜班QAIPQC焊线/灯条备注：1.主管：1人，文员1人，ＱＥ1人，组长：2人，IQC：1人，IPQC：一厂2人，二厂4人,QA：1人。编制13人，今年品质人员实际维持在10人．2.2013年9月份IQC与一厂的品质工作由温副总管理.3.2013年5月份以后二厂品质组长及ＩＰＱＣ一直空缺，没有招到．质量方针科技为先，优质取胜。合同严守，客户满意。开拓创新，持续改进。公司质量目标：1.产品合格率≥98%;2.准时交货率≥90%;3.客户投诉率≤2%;4.客户满意度≥90%.品质部部门职责:品质管理工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料及外加工检验、质量异常分析处理、制成品检验控制、计量管理、质量控制等。--一、订立与实施品质管理制度,质量奖罚制度。二、推动与执行公司质量战略规划，ＱＣＣ品质活动。三、制定与执行进料、制程成品出货检验规范。四、分析制程品质控制能力及进行异常的改善。五、对制程品质进行首件确认,巡回检验与控制。六、参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。七、负责对产品检（试）验的记录、统计、分析、存档等工作。八、测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。九、监督执行不合格品的控制及预防措施。十、外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。十一、分析控制品质成本。十二、协助其他部门的相关工作。-靠检验-无意识-无改善LevelⅠ‘检验级’LevelⅡ‘品质保证级’LevelⅢ‘预防级’LevelⅣ‘完美级’品质的四个等级-重开发-品质设计-预防措施-重源头-跨职能-零缺陷-订目标-老板参与-企业文化二．2013品质部工作总结公司品质发展的方向-重生产过程-品保职能集中-有品质目标-有专业人员2013年现状2014年要求品质发展的观念方面一﹑戴明：品质是一种以最经济手段﹐制造出市场最有用的制品﹒------品质是制造出来的﹐而非检验出来的二﹑朱兰:品质是一种适用性–----产品使用期间﹐要满足使用者需要.三﹑费根堡：品质决不是最好的﹐而是在某种消费条件下的最好.首创全面品质管制.四﹑石川馨：品质是一种能令消费者或使用者满足﹐并且乐意沟通的特质﹒-------以良好人力资源﹐建立工作品质五﹑克劳斯：品质就是让顾客觉得他们得到了超过预期的价值﹒-------品质就是合乎标准﹐零缺点﹒质量﹕一组固有特性满足要求的程度﹔ISO9000对品质的定义要求：包含隐含的和需要规定的，许多情况下要求是会随时间改变的。品质是“检验”出来的品质是“制造”出来的品质是“设计”出来的品质是“采购”出来的品质是“管理”出来的2013年1-11月来料检验汇总表2013年月份来料检验统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检验批156512502482802231832252062882202330合格批149442392352702071681991852712042171退货批75111310161526211716159合格率95.5%86.3%95.6%94.8%96.4%92.8%91.8%88.4%89.8%94.1%92.7%#####93.2%2013年月份进料检验合格率供应商品质总结：供应商来料异常较多，占品质异常中的主要问题，主要有几个方面：1.供应商来料不及时，检验后有问题，产线急用，耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则。2013年共对供应商扣款28次，金额128152元．2.主要有莱恩德的灯珠今年一直有死灯，到9月份换了供应商就没有出现死灯．3.换供应商没有稽核，采购没有对供应商提出品质要求，如铭四海板来料没有用治具测功能，导致上线短路较多，恒奕隆的板一直有丝印偏位，短路问题，建议在同等条件下将其列为Ｃ级供应商．4.供应商品质辅导，开发新供应商时或新物料确认，物料承认书描述不够详细具体．重点品质标准不明确．5.外发加工长荣光电分光编带少数，混料色差较多,一直没有得到改善．6.外发滴胶防水灯条换了三家厂，光之洋，骞明，艾诺依帝一直都有汽泡，未改善．今年也没有客户投诉汽泡．7.供应商对公司进料检验标准的了解.8.由于ＬＥＤ产品的特殊性，不同批次的灯珠有色差，但要急于出货，品检人员发现色差问题也不得不违背品质原则放行。9.供应商拖欠物料，导致生产不能按计划，将计划交期延后，给生产留下品质隐患，没有足够的时间进行烘烤和老化，影响品质。预期目标：1.提升供应商的交货品质能力．2.ＩＱＣ对物料的抽检加严，防止不良品上线．2013年制程异常统计分析表异常不良项异常批责任单位异常批人员操作34ＳＭＴ17设计不良5焊线9来料不良12组装4机器模具4注塑5外发加工8外发加工5死灯10品质3色差12来料25板短路6研发6一厂灯珠11灯条2其它3合计9190IPQC制程检验（过程检验）2013年月度二厂制程异常批统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计异常批809105751217107902013年制程品质部存在的问题，原因分析及对策：NO.问题点原因分析改善对策责任人落实情况1品管工作的技能不熟悉.品质标准把握不准品管员流动率大；人员一直未招聘到位通过各种措施及方法,在保持\提升品质的情况下,稳定品质人员团队，提高品管员绩效考核标准．品质主管待落实管理人员的管理方式对员工的作业控制力度不足。详细制定各工序QC的作业步骤,并强调组长的工作重点在于督导,并安排品管交叉检查。品管员实施中培训较少要求生产中QE对生产人员,QC参照现场产品的各状态,对涉及人员现场培训.ＱＥ待实施品管员品质标准把握不准品管员对产品质量标准把握不准，品质部制定相关的缺陷样板,挂在作业检查工位明示,，品管员长期进行2品质对生产工序的品质指导不足.QC人员的本身品质标准未能全面掌握.生产线不能形成流水线作业，容易出现人为操作失误，，IPQC要求及时监督。品管员长期进行指导方法不明确.每次生产前,ＩPQC对产品品质标准,问题履历等品质信息对作业员进行宣导,.品管员已落实品管员对产品工艺不熟悉品质检验重在事前预防，如紫光模组后面改善喷助焊剂后品质有很大改善．品管员要了解和掌握工艺品管进行中3品质责任性差.生产部缺乏自检和首件、转工序送检意识，设立车间巡查制度及记录,品管员要监督执行．ＱＡ已落实对品质查到的问题没有重视改善.对ＱＡ抽检到的不良产线组长要签名确认，并做为绩效考评依据ＱＡ已落实2013年月份QA检验批合格率统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检验批1941654664285484109681065118011439017468合格批167148460365454344892998112811108786944返工批271766394667667523323524合格率86.1%89.7%98.7%85.3%82.8%83.9%92.1%93.7%95.6%97.1%97.4%#####93.0%2013年ＱＡ检验合格批统计表2013年重大品质异常分析：序号产品型号品质异常责任人原因分析预防措施1813模组线材松脱2013.8客户验货后返工两次后拒收,返工方案没有经客户确认．设计品质1.品质检验时按常规检验，不知道此客户对线材松脱有特殊要求．设计变更，线材加粗，硬度加硬2硬灯条铝槽难装2013.10主要原因铝条1内宽小，2板宽度偏大，3切割不良．生产批量难装配．设计来料制程图纸设计铝条内宽10.1±0.1mm，板宽度10±0.2mm,从设计理论上存在不严谨错误．设计变更，铝条内宽加大到10.3±0.1mm3ZH334F-5W贴错电阻2013.4第一次在四线核对首件发现电阻位置贴错，调换电阻后没有生产，转到3线，就没有做首件人员操作品质发错料，人员操作失误，ＳＭＴ没有第二次送首检．要求按首件作业规范流程作业45月3日生产ＰＯ491Ｆ-7Ｗ压坏ＩＣ在测试时发现ＬＥＤ灯珠批量弱光人员操作装铝壳时人为操作损坏,查无责任人，员工已离职．产线没有定岗定员5紫光模组线焊反2013-2到客户发现线材正负极焊反品质年初没做首件，人员流失没固定，按常规误解为红线为正极，ＢＯＭ表没注明1.ＢＯＭ表注明红线为负极2要求送首件6紫光模组脏污2013年多次投诉紫光模组100过锡炉浸助焊剂过多灯珠发黄人员操作工艺1.工艺缺陷.2人员操作漏检．人员作业方法不当，责任意识不强，没有定岗定员，没有形成流水线作业．员工计时生产．1.改为喷助焊剂．2.品管员100％检测ＱＥ参与设计品质1.开发设计时未充分考虑到某些方面对制程及潜在品质的影响，开发阶段的检验和验证工作欠缺，未发现隐患性问题，造成产品设计上线后品质问题频繁。2.产品在设计定案时品质管理工程参与评估。3.在新材料确认时定好产品的重要性能参数，存档发给品质人员，以便后续的管控。4.新产品量产前要进行小量试产，品质人员全程参与，发现问题及时反馈整改．生产现场品质控制主要工作事项：•IPQC要经常巡检，按人/机/料/法/环，检验处理品质•将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈，形成不良看板．•员工随意性强，人员流动大，无法定岗定员，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，对新人的操作指导，培训，沟通．•各种指令，信息是否能传递到位，派工单变更没有到位，ＱＡ不知道．•作业员没有固定，强烈的品质问题意识，没有按作业指导书的标准要求作业•品管员要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户．•现场物料管理要标识，摆放，能追溯，物料上线通知到组长，有的品管没有确认物料．•生产设备管理不到位，钢网管理很乱，影响成品虚焊．•现场问题现场即时解决，并注意再发防止．•工作环境要持续5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）2013年月份客诉批统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计客诉批43347520233362013年1－11月份客诉统计汇总表2013年客诉批分析统计表客诉项目客诉批责任单位原因说明色差9ＰＭＣ两单色差，与客户前单色差，或与样品色差，灯珠不同批，客户只是反馈没有批量退货，2批补货死灯闪灯6待定主要为灯条客户使用后出现个别死灯闪灯，2012年生产的三星灯条批量死灯．ＳＭＴ虚焊5生产/品质灯珠或电阻虚焊，功能不良样品不良3研发死灯，3灯5灯标识不符，透镜汽泡及松脱混装色差3生产出货混装其它颜色的模组发生在5月以前，经过生产的控制和品质人员的调整，6月之后再没有出现混料现象标签错3生产/品质标签打错，一包贴错焊线不良2生产/品质ＣＫ743掉线，焊线虚焊，设计缺陷，只能制程控制少数2生产/仓库出货少数，是在年初客诉少数，今年总的来说没有少数，生产和仓库已得到控制．外观不良2生产/研发模组缩水，823胶壳没贴膜松脱紫光线焊反1品质/生产1000个板线焊反，年初生产没做首件（重大客诉1批）合计36总结：今年重大品质客诉2批，线焊反和813模组线松脱．模组没有死灯客诉，灯条今年没有大批量的死灯，色差等重大客诉退货．品质改善环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的4MIE要素资料文件故障排除品质团队BOM态度6S区分标示定岗定员钢网模具存放客诉少数品质改善专案-12013-1-18客户投诉出货少数100PCS，连续投诉两批，已出联络单，与生