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1自卸车底板部分焊接规范焊接方式1、所有横梁与纵梁搭界处要连续焊，横梁壁厚4mm时,焊角高度4mm;横梁壁厚大于等于6mm时，焊角高度为6mm.2、翻转座垫梁、翻转座垫板、内盖板与底板和周边横、纵梁的焊接要采用连续焊。垫梁与底板间、垫板与垫梁间的焊角为8,其余焊角高度为6mm.3、中顶放大架相关件、前顶稳定架相关件要连续焊，与底板的焊接必须连续焊，焊角高度为8mm。4、横梁与底板的焊接，当横梁壁厚4mm时，焊角高度为4mm;当横梁壁厚大于等于6mm时，焊角高度为6mm。焊接方式如下：①长度小于等于200时，采用连续焊；②长度大于200小于500时，采用断续焊，方式为焊-空-焊，三段长度均分；2③长度大于等于500时，断续焊方式为焊-空-焊-空-焊若干段，焊缝长度和间距按奇数段均分，焊缝长度在70-170范围内。5、主纵梁与底板的焊缝焊角高度为8mm,断焊，焊缝长度和间距按奇数段均分，焊缝长度80左右。6.外纵梁与底板的焊接：对于普通外纵梁,焊角高度为6mm；对于8*120*140的外纵梁，焊角高度为8mm.焊缝长度和间距按奇数段均分，焊缝长度80左右。7、对于F式和T式结构的厢底主纵梁，压型槽钢与嵌入的内衬板间的焊按如下方式：8、有加固三角和加强角件覆盖的焊缝必须先按规范焊接，而后再焊加固三角和加强角件。9、纵梁前端堵板的焊接为连续焊，焊角高度为4mm;纵梁与后尾梁的焊接为连续焊，焊角高度6mm。10、后尾梁两侧堵板与后尾梁的焊接：①外侧连续焊，焊角高度4mm,焊缝不得超出后尾梁宽度方向；②里侧可断续焊。11、底板纵向对接拼焊:当底板厚度小于10mm时，两拼板间距为2mm,上下面焊接;当底板厚度大于等于10mm时，两拼板间距2-4mm，上面打坡口，上下面焊接。312、订单要求满焊的，焊缝必须按上述相应焊角高度要求焊接。焊接顺序1、先焊主纵梁的焊缝，并且从中间焊起，分别往两端进行施焊。2、焊接外纵梁顺序同第1条。3、其余焊缝从中间焊起，可采取跳焊的方法，即间隔焊法，减少焊接产生的应力变形和热变形。4、如能保证焊后底板变形在允许范围内或经校平后达到要求，也可根据实际情况对上述焊接顺序调整。