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AQE(先期质量工程师)在项目开发各阶段的职责项目开发阶段•P0项目准备•P1产品设计•P2原型样件•P3过程设计•P4OTS•P5PPAP•P6总结和认定事项1、以前经验教训2、检具费用预算3、年度试验费用预算（含样品）4、APQP进度确认5、供应商定点审核P0项目准备输入1、类似产品问题清单2，3、客户要求（RFQ）QBOM(自制、外包)初始CC/SC清单4、APQP进度表5、初始材料和供应商清单输出以前经验教训清单(对本项目适用的）作用：1、以前经验教训输入类似产品问题清单P0项目准备输出检具清单(检具名称、检测支架、检具架、数量、预计价格、占地面积，通用量具）作用：2、检具费用预算输入客户要求（RFQ）QBOM(自制、外包)初始CC/SC清单（参考）以前经验教训清单P0项目准备输出年度试验费用预算清单(试验项目、试验费用、样品数量、样品费用）作用：3、年度试验费用预算（含样品）输入客户要求（RFQ）QBOM(自制、外包)初始CC/SC清单（参考）P0项目准备作用：1、清楚客户的时间节点和内部的进度计划2、预估自己是否能按时按成任务。如不能且原因合理，及时向项目经理提出。4、APQP进度确认输入APQP进度表P0项目准备作用：确认供应商是否有开发能力和量产能力5、供应商定点审核输入初始材料和供应商清单P0项目准备事项1、图纸评审2、样件控制计划3、检测设备、量具清单评审4、供应商跟踪5、问题清单P1产品设计输入1、工程图纸2、工程图纸3、检测设备、量具清单4、供应商清单，项目计划5、影响质量的问题点形式：面对面会议作用：1、让大家熟悉图纸、正确理解图纸。特别是新材料、新工艺等特殊要求、重点控制点2、工艺性1、图纸评审输入工程图纸（自制总成、重要零部件—质量问题多，对客户影响大）以前经验教训清单P1产品设计输出样件控制计划（样件检验操作指导书，外观、全尺寸、功能、检测工具、频率）作用：控制产品2、样件控制计划输入工程图纸（自制件）P1产品设计作用：确认检测设备、量具对于控制过程质量是否足够3、检测设备、量具清单评审输入检测设备、量具清单P1产品设计重点：1、供应商项目开发进度2、供应商模具进度3、供应商检具进度4、阶段性样件的交付和确认5、问题清单的建立和跟踪解决。4、供应商跟踪输入供应商清单，项目计划P1产品设计输出问题清单（加入APQP问题清单，唯一性）作用：备忘、便于跟踪、以后项目借鉴建议：加入分类，计划完成时间5、问题清单输入影响质量的问题点P1产品设计事项1、图纸评审2、检验操作指导书3、检验报告4、材料、性能试验报告确认5、问题清单P2原型样件输入1、准正式图纸2、正式图纸、样件CP3、检验操作指导书、零件4、BOM、DVP材料、性能试验报告5、影响质量的问题点形式：面对面会议作用：1、新图纸：让大家熟悉图纸、正确理解图纸。特别是新材料、新工艺等特殊要求、重点控制点2、更新图纸：让大家知道有哪些变更1、图纸评审输入准正式图纸（自制总成、重要零部件—质量问题多，对客户影响大）P2原型样件输出检验操作指导书2、检验操作指导书输入正式图纸、样件CPP2原型样件输出检验报告（最好和检验员一起检测，确认报告）3、检验报告输入检验操作指导书、零件P2原型样件供应商：材质报告内部：材质报告、性能试验报告4、材料、性能试验报告确认输入BOM、DVP材料、性能试验报告P2原型样件事项1、过程流程图评审2、特性矩阵表评审3、PFMEA评审4、控制计划评审5、作业指导书编制、评审6、包装标准确认7、MSA计划8、Ppk、Cpk计划9、检具方案评审10、问题清单P3过程设计输入1、过程流程图2、特性矩阵表3、PFMEA4、控制计划5、控制计划、作业指导书6、包装标准7、控制计划8、控制计划9、检具方案、图纸10、影响质量的问题点重点内容：1、一致性，CC/SC项是否传递到生产现场2、控制方法是否有效文件评审1、过程流程图评审2、特性矩阵表评审3、PFMEA评审4、控制计划评审5、作业指导书评审P3过程设计重点：保护产品的有效性6、包装标准确认输入包装标准（内部、供应商）P3过程设计重点：检具设计是否正确（基准、检测销的公差、操作方便性）9、检具方案评审输入检具方案、图纸（内部、供应商）P3过程设计事项1、验收检具2、供应商OTS认可3、员工培训4、检验报告5、材料、性能试验报告确认6、包装评价表评审7、包装标准确认8、问题清单P4OTS输入1、检具、检具图纸、验收报告、检具使用说明书2、OTS样件、资料3、作业指导书、检具使用说明书4、零件、作业指导书、检具5、材料、性能试验报告、D/PVP6、包装评价表、图纸7、包装标准、图纸8、影响质量的问题点事项1、供应商PPAP认可2、性能试验报告确认3、检验报告4、早期生产遏制计划评审5、完成MSA6、完成SPC7、PPAP文件评审8、产品审核9、过程审核10、问题清单P5PPAP输入1、供应商PPAP资料、零件、生产现场2、性能试验报告、PVP3、作业指导书、零件、检具4、早期生产遏制计划5、MSA计划6、SPC计划7、PPAP文件8、作业指导书、零件9、PPAP资料、零件、生产现场10、影响质量的问题点事项1、经验总结P6总结和认定输入1、问题清单谢谢！