地板施工工艺

实木复合地板面层施工工艺征求探讨初稿地板分项相关资料总则1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的实木复合地板面层的施工。2、编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》基本规定（1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。（2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。实木复合地板面层的条板和块材应采用具有商品检验合格证的产品、其产品类型、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.6-6规定。（3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30㎜的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3㎜，与墙之间应留8～12㎜的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。（5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。（6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。（7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300㎜的距离；与墙之间应留不小于10㎜的空隙。（8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。（9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表的规定。施工准备1、技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。2、材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12%，木格栅、垫木和毛地板电脑感必须做防腐、防蛀及防火处理。（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。3、主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。4、作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员急进行了技术交底。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。（6）抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。施工工艺1、工艺流程检验实木复合地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木复合地板→清理验收（1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300㎜或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间隙应用干硬性砂浆填密实。（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。（3）铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。（4）铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。质量标准1、主控项目（1）材料应符合材料的要求。（2）木格栅安装应牢固，平直。（3）毛地板铺设应牢固、表面平整。（4）实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。（5）检验方法：同GB50209-2002。2、一般项目（1）实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。（4）实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。（5）检验方法：同GB50209-2002的检验方法及其表的规定相同。注意事项1、作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大的不利条件下作业，基层应干燥。2、行走有声响（1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；（3）地板的含水率过大，铺设后变形。3、板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。4、不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（4）后续工程在实木复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等安全环保措施（1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。（3）防止机械伤人。（4）注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。质量记录（1）材质合格证明文件及检测报告。（2）实木复合地板面层分项工程质量验收评定记录。（3）木材防火、防虫、防腐处理记录。（4）胶粘剂、人造板等有害物质检测记录和复试报告。实木地板施工工艺征求探讨初稿1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中实木地板面层的施工。2施工准备2.1材料要求2.1.1实木地板:实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火、防潮处理。2.1.2硬木踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相。2.2主要工机具2.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。刨地板机、磨地板机、手电刨、手电钻、平刨床、水平仪、水平尺、方尺、钢尺2.3作业条件2.3.1实木地板面层下的基层已按设计要求施工并验收合格。2.3.2样板间或样板块得到业主或监理认可。2.3.3对所有作业人员进行了技术交底。2.3.4作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。2.3.5墙面装饰工程和室内各种水、电、通信管道调试完毕。2.4作业人员2.4.1机运工、电工必须持证上岗。2.4.2主要作业木工具备中级工以上技能，且有过同类型分项工程成功作业经历。3施工工艺3.1工艺流程原材料、半成品进场验收作业指导专业会签准备机具设备安装木格栅铺毛地板3.2操作工艺3.2.1安装木格栅:先在楼板上按设计要求弹出各木格栅的铺实木地板抛光打磨安装踢脚板安装位置线及标高控制线，将格栅放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角钢(钻孔)把格栅固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。3.2.2铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板。3.2.3铺实木地板:从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。3.2.4铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。3.2.5刨平磨光:需要刨子磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。3.2.6不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。4质量标准4.1主控项目4.1.1材料应符合2.1的要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2木格栅安装应牢固、平直。检验方法:观察和脚踩检查。4.1.3毛地板铺设应牢固，表面平整。检验方法：观察和用靠尺检查。4.1.4实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.2一般项目4.2.1实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。检验方法:观察、手摸和脚踩检查。4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。检验方法:观察。4.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法:观察。4.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和用钢尺检查。4.2.5实木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7的规定。检验方法:按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7.7中的检验方法检验。4.3关键控制点的控制4.3.1、木材含水率：含水率不得超过12%，施工中特别注意对搁栅木枋和毛地板材含水率的控制。4.3.2、搁栅安装验收：1.木搁栅间距；2.木搁栅固定的牢固程度；3.木搁栅净料截面尺寸；4.脚踩检查有无响声；5.拉线检查顶面标高和平整度。4.3.3、细部：1.拼缝应严密，钉子的入木方向应该是斜向的；2.木板与墙、木板与木板的碰头缝不应硬挤，必须留缝处理；3.相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离。4.4质量记录4.4.1材质合格证明文件及检测报告。4.4.2实木地板面层分项工程质量验收记录及检验批质量验收记录。4.4.3木材防火、防虫、防腐处理记录。4.4.4细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。5应注意的质量问题5.1作业环境的选择在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等条件下作业。5.2行走有声响的防治5.2.1格栅固定要牢固、毛地板与格栅间连接牢固、面层与毛地板间连接牢固。5.2.2要保证地板的平整度，格栅或毛地板不能有凸起的地方；5.2.3地板的含水率不能过大，否则铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷应均匀。5.3板面不洁净的防治地面铺完后应做有效的成品保护，避免受到外界污染。5.4不合格项的处置凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6成品保护6.0.1面层使用的木板应码放整齐、轻拿轻放，以免碰坏棱角。6.0.2铺设面层作业应穿软底鞋，且不得在板面上敲砸，以防损坏面层。6.0.3实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。6.0.4后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上施工。6.0.5铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。地面木龙骨的施工必须在地面的所有管线施工完成后施工管线施工完成后进行地面的木龙骨施工（木龙骨必须经过防火、防虫、防腐处理）木龙骨完成后进行表面铺设毛地板，毛地板易错开铺设地板铺设前进行地板的检查工作，要挑选颜色，一个开间尽量铺设颜色色差不大的毛地板铺设完毕后，如有条件在毛地板面上最好在铺设一层珍珠棉，减少震动声响地板铺设时买块地板应错开，至少为300mm地板铺设完成后要进行必要的保护，因为地板一般是装饰的最后一道工序，地板的保护易采用瓦楞板