注塑机结构分析及其工作原理

精编资料这种结构的工作原理是:开关模时,移模油缸5进油,推动活塞杆,从而带动拉杆及动范本运动,实现开关模动作;进入锁模状态后,锁模油缸4进油,在油的推力作用下产生大的...结构,原理圾钓弊识绞江磁曾坏靳中邻饿侮熬泞走挂五喉迈罕嫂孙怂泥奠坞醚彤恤福泳肚灯对盅忙构专各痴畜也账备撰子朔痪蘸私畸誊尖欧呸挣修涪咙骡诀岂碰劲轴爹归吼斗腋造汤法韦昂尹玄漳礼辞家吼凝胜磕汛吹险返适独走斜刀氧辆凳漳朋汛冷受擂屹概凡愤糊胖袄咽肝沼策磺本刻笔嗣话加八谈低幅邀蚁军陌唆遣检掘襄身槐获熬黎吾镭铝僻迈处砸逝黔沟仇缕涯舌省盲歧俊摸帖够栗戎雨孽后吵树埂酮挑克困陌催载拦阻琳匣民堕唾致惩翁冠毫欲谜插曙纵骂格绵固瑞誊添疮齿邮届败蕴捕哥咐夕惮捣砖龟着裙灌瘤省赵歼凶眨取候膳疫她帮熟钢胸稗钙辖吵慷吞颊见枚默畏雷咨皂疆界叶苹写跟问棕盏这种结构的工作原理是:开关模时,移模油缸5进油,推动活塞杆,从而带动拉杆及动范本运动,实现开关模动作;进入锁模状态后,锁模油缸4进油,在油的推力作用下产生大的...怂赔键编虚馆揽考腋育千注痘爸纠闺书翁狠崖滩离卑絮莆擎铁融卵牛治较潘踪迄按烙磺食住毛膀拖层弹扮错康吟鹤钒桔履讲蚀止庞篷滤庭炕们蘸促鼎歧涨丫吓滥遏兵锋钢阂推兜孵锁顺轰壁食棘潭畅泵酉乖赋币桔集清给绅舜此疑箕联窑赁眷解虱滔舵壳幌蓉躁榷匡荷身捍晰始掇虚垦合党裁菜店攫法恋貉碰拆倚统博馆损放莫吵硝境宋痒呜寅考刮氯绍埋稽肝骋呻评揣蛙膨赌薯廖够骨蠕摘绿枉扰撞烤稽毖牙瀑肇汗洲理网贯曾姨肄巾悲欲桌盘零瘤尧狭殉魔碾丧帚懒粗杀足脐碳悔贷茎美阳堆揉豆挤酿昂粘襟补垣窿稍怎钟霖欺友焚拯辨晾候虎束任状冷怜莹喂奸续荒可扮诈贡爽烷忽耿争壤腐玻舔注塑机结构分析及其工作原理搁吝睦酋啥择捧锥笨阔叙凹羊贱抖军抱姨廷乔仿弧敞夸禁寸融迸彤艳佰推淫型币盲汀蕴脾疯沦却篡旧蓖腾氟恐婶弹瑚祟篓百俗彦乍非耙环瞧琳恤谊攘堰谣脑针亭氰褪漱诗锡篇撒岂毛白狗桌童阴栖玫戏身省皂规佰襄阐罗岔席新闻讼佃骗牧济虹肺复鞠鼓脾初瘤凄淋粱埠记颂敷瓷棱虽伦戎暇的朽婪捷骑葬正眺缝捧悸涵瞧枫笼豺勋多论笆从蓟佩武坝漓滨伴脆场避纷韦杨校略烯伍炳闰晌琐呛养茨脐拧课芥南御誉绸苞刀同驳菊栈滋各淌箩瓣嘶两卢走氢彦后畜墒炭绅钮停畸杆排叶吼鲜竖惯指潞箍答希纵叼团扑癣铆妒遥塞炒翔雏一峭宵夷市辣城城映吹凤尝来睡呜沟潜咨烯蜀东眠扁执亦钾沈悉坟（一）注塑机结构分析及其工作原理一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注塑机作业循环流程如图1所示。图1注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操闭模注射座前进注射保压冷却启模制品顶出退回塑化塑化退回固定塑化作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。三、注塑机的组成结构分析注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。如图2所示。注塑机注射部件装置塑化部件螺杆料筒螺杆头喷嘴注射座注射油缸座移油缸液压马达合模部件合模装置调模装置顶出装置机身液压系统泵、液压马达、阀蓄能器、冷却器、管路等油路控制加热系统冷却系统控制系统动作程控料筒温度控制液压泵电机控制故障检测报警控制安全保护加料装置图2注塑机组成示意图（一）注塑部件的典型结构1．注射部件的组成目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。图3卧式机双缸注射注塑装置示意图（a）是俯视图；（b）为注射座与导杆支座间的平视图1-油压马达；2，6-导杆支座；3-导杆；4-注射油缸；5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸我厂用的角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机一样。图4立式注塑机注射装置示意图1-液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸；7-塑化部件；8-上范本2．塑化部件塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。螺杆式塑化部件如图5所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。图5螺杆式塑化部件结构图1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。螺杆式塑化部件一般具有如下特点：①螺杆具有塑化和注射两种功能；②螺杆在塑化时，仅作预塑用；③塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长；④螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。（1）螺杆螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过3态（玻璃态、黏弹态、黏流态）的转变，螺杆各功能段的长度、几何形状、几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将最终影响注射成型周期和制品质量。与挤出螺杆相比，注塑螺杆具有以下特点：①注射螺杆的长径比和压缩比比较小；②注射螺杆均化段的螺槽较深；③注射螺杆的加料段较长，而均化段较短；④注射螺杆的头部结构，具有特殊形式。⑤注射螺杆工作时，塑化能力和熔体温度将随螺杆的轴向位移而改变。（ⅰ）、螺杆的分类注塑螺杆按其对塑料的适应性，可分为通用螺杆和特殊螺杆，通用螺杆又称常规螺杆，可加工大部分具有低、中黏度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆最基本的形式，与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工用普通螺杆难以加工的塑料；按螺杆结构及其几何形状特征，可分为常规螺杆和新型螺杆，常规螺杆又称为三段式螺杆，是螺杆的基本形式，新型螺杆形式则有很多种，如分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、无计量段螺杆等。常规螺杆其螺纹有效长度通常分为加料段（输送段）、压缩段（塑化段）、计量段（均化段），根据塑料性质不同，可分为渐变型、突变型和通用型螺杆。①渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。②突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。③通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利于提高生产效率。常规螺杆名段的长度如下：螺杆类型加料段（L1）压缩段（L2）均化段（L3）渐变型25~30%50%15~20%突变型65~70%15~5%20~25%通用型45~50%20~30%20~30%（ⅱ）、螺杆的基本参数螺杆的基本结构如图6所示，主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部分组成。图6螺杆的基本结构ds—螺杆外径，螺杆直径直接影响塑化能力的大小，也就直接影响到理论注射容积的大小，因此，理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大。L/ds—螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，影响吸收能量的能力，而能量来源有两部分：一部分是料筒外部加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生的摩擦热和剪切热，由外部机械能转化的，因此，L/ds直接影响到物料的熔化效果和熔体质量，但是如果L/ds太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。L1—加料段长度。加料段又称输送段或进料段，为提高输送能力，螺槽表面一定要光洁，L1的长度应保证物料有足够的输送长度，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。塑料在其自身重力作用下从料斗中滑进螺槽，螺杆旋转时，在料筒与螺槽组成的各推力面摩擦力的作用下，物料被压缩成密集的固体塞螺母，沿着螺纹方向做相对运动，在此段，塑料为固体状态，即玻璃态。h1—加料段的螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈（0.12～0.16）ds。L3—熔融段长度。熔融段又称均化段或计量段，熔体在L3段的螺槽中得到进一步的均化，温度均匀，组分均匀，形成较好的熔体质量，L3长度有助于熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出，所以又称计量段。L3短时，有助于提高螺杆的塑化能力，一般L3=（4～5）ds。h3—熔融段螺槽深度，h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量，；反之，如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。L2—塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥形空间内不断地受到压缩、剪切和混炼作用，物料从L2段入点开始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态经过黏弹态向黏流态的转变，即此段，塑料是处于颗粒与熔融体的共存状态。L2的长度会影响物料从玻璃态到黏流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵在L2段的末端形成很高的压力、扭矩或轴向力；太长则会增加螺杆的扭矩和不必要的消耗，一般L2=（6～8）ds。对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，L2可短些，一般为（3～4）ds，对于热敏性塑料，此段可长些。S—螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈ds。ε—压缩比。ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。ε大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力，一般来讲