施工工艺标准

单组分聚氨酯防水施工工艺标准一、施工准备材料机具1、工程材料单组分聚氨酯Ⅰ型、聚酯无妨布或玻纤布、瓜米石（或粗沙粒）。2、施工机具电动搅拌器、拌料桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、油漆刷、滚动刷、油工铲刀、笤帚等机具。专业工种防水工施工条件1、涂刷聚氨酯不得在雨天或大风天的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃。2、地下水位控制在地下防水层基层面以下500mm。3、基层含水率控制在10%左右，阴阳角处应抹成圆弧角，以利防水层作业。4、地下防水工程立墙防水层施工前，遇有设备管道穿墙时，应事先埋止水套管，并做好附加层防水后，才可大面积防水。5、施工操作时严禁烟火。二、工艺流程1、基层清理→2、细部附加层处理→3、第一遍涂膜防水层→4、第二遍涂膜防水层→5、第三、四遍涂膜防水→6、做保护隔离→7、平面细石混凝土保护层→8、立墙涂层上做软保护。三、工艺操作1、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。2、细部附加涂膜层：穿墙管、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。3、附加涂层做法：一般是一布二涂增强涂层，是在涂膜附加层中铺设聚酯布或玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，再将布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，紧贴涂层面。随铺布随刷第二遍涂料。第二遍应在第一遍涂料表干（12h）之后。两遍完成24h后实干，才可进行大面积涂膜防水施工。4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。刮涂量在0.6-0.8kg/m2。5、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h。6、涂刮第三、四道涂膜：三遍涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。四遍与三遍垂直。7、稀撒干净砂粒：在第四道涂膜固化之前，在其表面稀撒砂粒，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。8、当地下室采用外防外涂法施工时，还须延长到底板混凝土完成。9、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式。要求如下：①底板防水层的保护层应选用最小厚度≥50mm、强度等级≥C20的细石混凝土。②顶板防水层一般采用20mm厚1：2.5水泥砂浆层，防水层和保护层之间宜设置隔离层。③立墙背水面应采用20mm厚1：2.5水泥砂浆层保护，防水层面均匀甩撒粘结瓜米石加强粘结。④外立墙迎水面：a.酌情选用软保护层（粘贴聚苯泡沫板）；b.或在防水层面粘结瓜米石条件下，做20mm厚1：2.5水泥砂浆层，并有砌体保护。10、外防外涂法施工程序：如顶板防水层、外立墙迎水面防水层，应先涂刮平面，后涂立面，平面与立面交接处应交叉搭接，涂膜固化后，做保护层。四、施工质量要求1、工程材料委托实验室进行施工检验：①断裂伸长率550；②拉伸强度（MPa）≥1.9；③不透水性0.3Mpa，30min；④低温弯折性低于-40度弯折无裂纹。2、检评标准主控项目：涂膜防水材料及附加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。一般项目：涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。防水层的总厚度应不小于2mm并符合设计要求与国家有关质检规定筏板式基础施工工艺标准一、施工准备材料机具1、工程材料水泥、砂、石子、水、外加剂、掺合料、钢筋、隔离剂2、施工材料模板、脚手架3、施工机具插入式振捣器、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布、调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯、塔吊、地泵专业工种防水工施工条件(1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。(2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。二、工艺流程(一)钢筋工程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收(二)模板工程1．240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。2．外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。(三)混凝土工程满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。三、工艺操作(一)钢筋工程1．绑扎底板下层网片钢筋(1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。(2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。(3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。(4)绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2．绑扎地梁钢筋(1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。(2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。3．绑扎底板上层网片钢筋(1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。(2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。(3)绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。(4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。(5)垫保护层：底板下保护层为50mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为50mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。(6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。(二)模板工程1．240mm砖胎模(1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。(2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用l∶2.5水泥砂浆抹面。(3)考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。2．集水坑模板(1)根据模板板面由l0mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。(2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3．外墙高出底板300mm部分(1)墙体高出部分模板采用l0mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。(2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料)，以便进行加固。(3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。(4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。(三)混凝土工程(现场搅拌泵送)1．混凝土现场搅拌(1)每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。(2)试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。做砂石含水率。调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。(3)材料用量及投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2％，粗、细骨料的计量误差为±3％。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水、外加剂液剂。(4)搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。(5)用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。2．混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。3．泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。4．混凝土浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。5．每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。6．混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀