3、焊接精细化质量管理措施-副本

国电湖北汉川电厂三期（2×1000MW）扩建工程焊接精细化质量管理措施批准：审核：编写：2010.11.12目录1.概述2.适用范围3.引用文件4.目标5.焊接质量管理措施5.1工作组结构5.2焊接人员配置5.3焊接设备配置5.4焊接材料的管理5.5焊接工艺过程控制5.6环境检查5.7隐蔽过程控制5.8质量检验与评定5.9焊接质量目标管理6.焊接工艺措施6.1一般焊接工艺措施6.2特殊焊接工艺措施6.2.1P92钢焊接工艺措施6.2.2Super304HHR3C等新型不锈钢焊接工艺6.2.3镜面焊焊接工艺1概述为全面落实《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》的精神，大力开展节能降耗工作，实施精细化管理洁净化施工，建设高效节能、资源节约、环保和谐、盈利创效、可持续发展的绿色电厂，国电汉川三期工程项目部特成立精细化管理洁净化施工领导小组，策划并制定机组安装焊接精细化管理规范，以实现受检焊口一次合格率≥98%、无损探伤检验率100%、锅炉水压一次成功、从整套启动到一年保质期内安装受压焊口无泄露的目标。2适用范围适用于国电汉川电厂三期（2×1000MW）扩建工程所有相关安装焊接、热处理、无损检测活动等。3引用文件3.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）3.3《国电汉川电厂三期工程施工组织总设计》3.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-20043.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20023.6《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023.7《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20023.8《国电汉川电厂三期工程质量保证措施》3.9《国电汉川电厂三期工程洁净化施工方案》4目标根据焊接精细化工作小组提出的焊接质量标准：1）受监焊口一次合格率≥98％；2）锅炉水压一次成功；3）从整套启动到一年保质期内安装受压焊口无泄露。由质检部门会同施工管理部和安装公司焊接专业人员及施工班组，针对超超临界机组高参数、新钢种以及本工程焊接施工的实际情况，在确保本项目公司提出的焊接质量指标基础上，进行焊接精细化管理的策划，从焊接质量责任制、焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接施工环境、焊接过程、焊接质量检验与评定、焊接目标管理等方面进行控制，以规范焊接质量控制活动，使实际施焊过程能达到焊接作业指导书及焊接工艺卡的要求，从而达到焊接质量控制目标。5焊接质量管理措施各安装项目公司要成立专职的质量检验部，对工程焊接质量目标进行管理。5.1焊接人员培训严把焊工岗前练习/考试关；选派技术过硬、有经验的焊工担任每批/次焊工岗前练习的指导教师，针对每个焊工的实际情况制定岗前练习重点，将主观焊接缺陷消除在焊工岗前练习中，使每个上岗的合格焊工都成为工程的放心焊工。焊接专业人员服务于施工现场，向技术高、有经验的老师傅学习，及时掌握工程情况，使编制的焊接作业指导书、焊接工艺卡具有可操作性。分项工程技术交底中，采取集体宣贯、重点辅导、互问互答等方式，使每个参加交底的焊接、热处理作业人员掌握安全、质量、技术要求，并于确认。加强团队精神，树立集体荣誉感；在分项工程施工过程中，开展互教、互学、互帮、互检活动，共同提高焊接质量。5.2焊接设备配置焊接分项工程开工时，检查所涉及的焊机/热处理机的计量检定合格证、计量检定有效期、焊接设备与分项工程的适应性、性能状况、接地等安全状况。在分项工程施工过程中，发现相关焊接/热处理设备、器具、仪表有异常情况，应立即汇报班组长。焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的校验期内，且有校验标识。5.3焊接材料的管理制定符合本工程实际的《焊接材料管理规定》，并认真执行。5.3.1供货商资格评审采购供应科选择三家以上的合格焊材（包括焊条、焊丝、焊剂、钨棒、氩气、氧气等）生产厂家，对他们产品的各项性能、价格、供货信誉度进行综合评价，完成评价报告，送委托方审查认可后采购。5.3.2采购与入库1）接技术员根据工程施工图纸和技术文件的有效版本，填写“材料、设备采购计划表”，计划表准确无误地注明所采购焊接材料的牌号、规格、数量、质量标准及其它需特殊说明的内容。2）采购由材料科负责，采购员按计划表要求，在我公司评审合格的供货商中选择焊接材料供货商。所采购的材料质保书与实物同行。3）入库验收时核对随行质保书，确保质保书标明的批号与实物一致。4）入库验收合格后，须由物资部门的金属监督员盖章，视作有效。5.3.3验收1）焊接材料入库前，焊接材料管理员负责收集、整理、汇总产品说明书及质量证明书，以便核查。2）按规定作抽样检查（合金钢焊丝按批次进行光谱抽检）。3）焊接材料质量保证书上的制造厂、炉号、批号、生产日期应与实物相符。4）焊接材料质量保证书上的元素含量（C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni等），及机械性能应符合规范。5）焊条偏心度应符合如下规定：⑴φ≤2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；⑵φ=3.2mm、4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；⑶φ≥5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。6）每批焊条、焊丝抽2~5根作外观检查，药皮无脱落、无霉变、焊芯无锈斑。7）其它工程转来的合金钢焊丝应作光谱复检，且应有质保书。8）抽检合格后，由材料科在质保书上加盖金属技术监督员的专用章。5.3.4保管1）设置焊接材料一级库和焊接材料二级库，焊接材料进厂验收合格后存放于焊材一级库；使用单位凭材料领用单从一级库领取焊材后，存放于二级库；二级库负责负责焊材的烘焙、发放及焊接材料的回收。2）焊接材料库房应保持干燥、通风并配置必要的去湿、增温设备；应设置温度计、湿度计，室内温度不低于5℃，相对湿度低于60%；焊材库房工作人员每天必须分阶段记录焊条间内的干、湿温度和相对湿度。3）焊接材料必须存放于离地、离墙30cm以上，并按批号、牌号、规格分类存放，并挂牌标识。不锈钢的焊接材料应隔离单独存放，避免被污染。4）焊丝入库后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。在堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。5.3.5烘焙1）焊条烘焙，采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外露放时间不超过四小时，焊条在烘箱中叠起层数Φ4mm不超过3层，Φ3.2mm不超过五层。烘干箱必须带有排潮装置。2）烘焙焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。焊条重新烘干次数，不得超过2次。3）焊条烘焙时，库房工作人员应及时填写《焊条烘焙记录》，内容主要包括：焊条批号、数量、牌号、规格；升温时间、恒温时间；烘焙操作人；烘焙日期。4）烘箱上的仪器、仪表应定期检验，检定证书在有效期内。5.3.6发放使用1）焊工凭班组长签发的《焊工日任务单》（分包单位由施工负责人签发）并经过分管焊接技术员审核签字后到焊条间领料，焊材管理员按单发料且作好记录（记录包括焊条焊丝的批号加注在《焊工日任务单》上），以保证焊接材料的可追溯性。2）焊工领取焊条后应仔细核对，如有疑问应及时向管理员提出；领取焊条确认后，立即放入焊条保温筒内，随用随取。3）焊材管理员对有疑问、填写不完整的《焊工日任务单》，管理员可拒发焊接材料。4）管理人员须汇总每天焊接材料的发放量（按牌号、规格）。5.3.7回收1）焊工每天工作结束后必须将剩余的焊接材料及焊条头回收到焊条间，焊条间管理员做好回收记录。2）一次回收的焊条按牌号、规格隔离放置在烘箱或保温箱内，作为第二次指定发放，并在发放单上注明为第二次发放焊条。两次回收的焊条作报废处理。3）由于不慎遗失整根焊条或焊条头，应及时回收，作报废处理。5.3.8焊接材料管理员的工作记录1）焊接材料的入库记录、库存记录（批号、规格、牌号）。2）焊条的烘焙记录（烘焙数量、批号、温度、时间等）。3）焊条发放、回收记录（按每个焊工、每天，并计算出回收率）。4）焊工日任务单汇总并装订成册（以每天为单位）。5）各种焊接材料质量保证书复印并登记汇总。6）二级库温度、湿度记录（上午、下午各记录一次）。5.4焊接工艺过程控制施工过程中每一道工序的施工人员，为工艺质量控制责任人；焊前，对上道工序检验和试验结果及签证（如有）、氩气、焊件材质标识、焊件坡口制备及组对、焊前预热工艺质量（如有）进行检查、确认；对存在检查不合格的项目，焊工有权拒绝施焊；焊件组对前，应将坡口表面及附近母材内、外壁20mm内油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，管内不得留有任何杂物；焊接过程，对焊接层道宽度、高度、层间温度及焊接参数进行控制；焊口焊接完成后，认真进行表面焊口质量的自检、专检，并及时做好施工记录的整理工作；严格控制焊后热处理温度、速率、温差等参数及工艺质量；加强焊口返修工艺质量控制；对本工程采用的新工艺、新技术、新设备、新材料开展QC小组活动，以推广成果的应用；焊接专业人员，负责对工程的工艺质量控制进行监督、检查，对本工程焊接工作中违规、违纪的惩处，按照焊接质量考核奖惩办法进行。5.5环境检查对最低环境温度、施焊场所的空气对流采取有效的措施，对焊接现场的防潮、防雨/防雪设施的可靠性进行检查，做好焊口对口检查、焊前预热工作，给焊工创造良好的施焊环境，特别是高空施焊时做好安全防护措施，强调焊工施焊位置的舒适性。5.6隐蔽过程控制对本工程中，预埋管道焊接、焊接热处理等隐蔽工程的施工及检验过程进行控制；涉及SUPER304H、A335-P92/P91钢等焊接新工艺、新技术的作业指导书及技术交底、施工过程的第一个焊口及检验、无损检验结果实施全过程监控；5.7质量检验与评定施工质量验收，实行自检、专业公司复检和质检科验收的三级质量检查验收制度：焊工对施工质量负责，及时对焊接接头表面质量进行自检并做好记录，发现焊口表面缺陷超标应及时处理；各安装项目公司质检员对班（组）提交的焊接自检记录和实体质量进行复查，检验合格后，及时填写《受监焊口一次合格率报表》报分公司质量管理科进行三级验收；若检验、检测不合格应及时反馈至施工班组，进行焊口返修处理；要求安装项目公司专职质检员随时掌握施工情况，并根据质量情况有针对性的进行重点检查，帮助班（组）解决施工质量问题；根据安装项目公司提交的《受监焊口一次合格率报表》及施工记录，进行三级检验、评定质量等级。5.8焊接质量目标管理5.8.1目标的分解为实现本工程焊接专业达标创优质量目标，将质量目标分解制定分部工程焊接质量目标并进一步展开制定分项工程焊接质量目标。质量目标体系由锅炉水冷系统、锅炉省煤系统、锅炉过热系统、锅炉再热系统、汽机四大管道、汽机本体管道质量目标组成。1）受监焊口一次合格率≥98％；2）锅炉水压一次成功；3）从整套启动到一年保质期内安装受压焊口无泄露。分项工程焊接质量目标为：锅炉水冷系统、锅炉省煤系统、锅炉过热系统、锅炉再热系统受监焊口一次合格率≥98％；四大管道、汽机本体管道受监焊口一次合格率＞99％。由焊接专职工程师进行分部工程、分项工程焊接质量目标管理。5.8.2目标的实施和控制由安装项目公司焊接专职工程师指挥、组织、控制分部工程焊接质量目标的实施；分部工程焊接质量目标管理活动，按分项工程、分阶段进行，重点对每个焊工及单位部件质量的波动情况进行监视、控制及改进。对焊口一次合格率低于95％的焊工，进行原因分析，必要时重新进行练习。5.8.3目标的评价和处理由质量检验部对分部工程焊接质量目标管理的实施情况组织检查，并根据实施情况提出改进措施；质量检验部对焊接质量目标进行监测、评价，根据目标管理运行情况提出要求及改进意见。焊接工程达标创优质量的奖惩，根据焊接质量目标实现的结果；焊接工程达标创优质量奖惩的实施，按照工程质量考核奖惩办法进行。6焊接工艺措施6.1一般焊接工艺措施6.1.1焊接方法1）对δ≤6mm的碳钢和合金钢管道采用全氩弧焊（GTAW）的焊接方法。2）对δ＞6mm的碳钢和合金钢管道采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面（GTAW+SMAW）的焊接