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锦能公司维护部2016年度安全培训A/B/C级检修管理标准实施细则目的为规范管理神华国华锦界能源有限责任公司的计划检修工作，使检修工程在安全、质量、进度、费用和文明施工各方面得到全面控制和管理，提高检修工程整体水平，确保设备安全、可靠、经济和环保运行，特制定本标准。术语定义和缩略语A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。计划检修间隔国华公司目前基本采用6年一次A级检修、1.5年一次C级检修。停用时间是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查鉴证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。不符合项：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项检修后评价：是指检修项目实施前提出的所有指标以及检修计划制定至检修竣工各个环节、费用等要素与实际达到的指标及实际完成情况等进行对比、分析和评价，以促进提高检修管理水平。机组检修全过程管理在A级检修准备开始前一个月，由发电公司组织，分专业对A修机组进行修前评估，A级检修准备开始前30天完成试验，自行完成修前评估报告。检修准备期首次检修国产进口国产进口A级检修8个月12个月6个月10个月B级检修8个月12个月6个月10个月C级检修6个月9个月3个月6个月一、检修准备管理检修准备管理机组检修全过程管理成立检修组织机构：检修领导组、检修指挥组、传动和启动组、安健环监察组、技术质量管理组、进度管理组、物资供应组、费用资源组、后勤保障组、宣传报道组。主要承担督导、考评、支持、服务等职责。成立专业项目组：汽机专业项目组、锅炉专业项目组、电气一次专业项目组、电气二次专业项目组、热工专业项目组、灰硫化专业项目组等。项目组组长可以跨部门任命，各专业项目组主要是对所辖检修项目的全过程管理和实施，对所辖范围内检修项目的安全、质量、进度、文明生产等负责。检修准备管理机组检修全过程管理确定检修目标：安健环目标质量指标进度指标经济指标技术指标成本指标检修准备管理机组检修全过程管理检修领导组检修领导组传动和启动组安健环监察组技术质量管理组进度管理组物资供应组费用资源组后勤保障组宣传报道组专业项目组检修准备管理机组检修全过程管理安键环监督组现场指挥组监督评价组资源保障组汽机项目组锅炉项目组电气一次组电气二次组热控项目组硫化项目组综合项目组物资供应组人力资源组保障服务组宣传保卫组汽机专业组锅炉专业组电气一次组电气二次组热控专业组硫化专业组综合专业组A级检修领导小组质量监理组技术质量监督组启动试运组检修项目组技术监督组试验组检修准备管理机组检修全过程管理编制检修项目：检修项目确定必须依据设备缺陷、设备状态分析、系统分析、技术监督建议、研究院评估及厂家对设备的检修要求，按照目的明确、全局一致、量力而行、技术进步、重点突出的原则进行编制、确定。重点提示：检修项目编制应遵循的原则：编制检修项目应坚持“应修必修”的原则，优化检修周期和检修项目，防止“过修和失修”现象的发生。检修项目应以召开专业讨论会的形式确定。检修项目编制应注明立项依据，立项依据要充分、具体，叙述要清晰、量化。检修项目分标准项目、非标项目。检修项目中含技改项目、重大修理项目、安评、“两措”、消缺、节能、环保、隐患治理等项目。检修准备管理机组检修全过程管理①标准项目的界定：制造厂要求的项目解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理定期监测、试验、校验和鉴定按规定需要定期更换零部件的项目按各项技术监督（含修前、修中、修后试验项目）规定检查项目消除设备和系统的缺陷、渗漏及隐患修前和修后试验项目②非标项目的界定（不限于）：一般技改项目重大技改项目重大修理项目二十五项反措查出的项目安措、技措计划中项目安全性大检查查出的安全隐患项目其它单位事故通报中与本单位相关必须检查项目检修准备管理机组检修全过程管理资源配置：是涉及A修所需的人、机、料、能源及各种设施的配置管理。成本预算：编制费用预算计划，完成预算的分解工作，并对费用控制目标进行风险分析，制定防范性对策。物料计划：根据制定的检修项目对备件使用需求进行预测和分析，并对比现有库存储备数量平衡利库后，编制检修需用的备件、材料需求计划，在计划中要注明技术要求和质量保证要求人力资源配置：外委项目立项：确定外委项目。标段划分根据A修项目及工期、成本预算要求，各执行组编制A修人力资源需求计划表，指挥组根据“专业化、系统化、区域管理、提高效率”原则，对A级检修标段进行划分。完成招标文件：项目招标，确定承包商。机具配置：检查施工器具：安全工器具、起重工器具、电动工器具、计量工器具等检查、试验合格，张贴有效的合格证；试验用仪器仪表，应有有效的检定合格证和检验证书；检修专用工器具检查合格。检修准备管理机组检修全过程管理检修质量控制策划：所有检修项目必须使用检修文件包、工艺卡或检修质量验收单，并履行审批手续，其质量控制文件标准格式都有明确规定。重点检修项目、重大技改及修理项目应编制“三措”（组织措施、技术措施、安全措施），并经审核批准。检修进度控制策划：检修一级网络计划（公司级计划）、检修二级网络计划（专业级计划）、检修三级网络计划（项目级计划）、系统停复役计划、工作票办理计划、启动试运网络计划、保温和脚手架需求计划等。定置管理：编制检修现场定置图，要依据现场实际情况，考虑消防、通道、场地、载荷、搬运和储存等因素。准备检修现场标识、封闭和隔离的设施。检修准备管理机组检修全过程管理检修制度管理：建立以下制度和程序（1）检修协调会管理制度（2）检修安全和文明施工管理制度（3）检修管理奖惩制度（4）修旧利废管理制度（5）质量管理及验收程序管理制度（6）检修进度管理制度（7）重大缺陷处理管理制度（8）材料和备件管理制度（9）人力资源和费用管理制度（10）检修传动和试运管理制度（11）重大操作人员到位管理制度（12）机组启动管理制度（13）设备变更管理制度检修准备管理机组检修全过程管理二、检修施工管理在检修开工后每周五向公司检修维护管理部汇报安全情况、检修进度情况、缺陷情况，如发现重大问题要立即汇报。公司名称检修级别检修机组名称报表日期检修开工时间检修天数检修项目完成情况关键节点计划关键节点完成情况未按期完成的原因安健环情况发现主要缺陷及原因和处理情况其他事项表2机组检修情况报表检修施工管理机组检修全过程管理检修开工前检查安全措施和隔离措施落实情况。检修期间要配备足够的专职安全人员进行现场检查。检查检修过程中工作票和安全措施等执行情况。检查检修使用的安全工器具、电动工器具、起重工器具标识清晰并在有效期内。检修过程中人员着装、各种器具和防护用品严格按要求使用和佩带。在施工过程中定期对不安全事件（包括习惯性违章）进行通报，落实责任和考核。对在检修过程中出现的不安全事件在处理上坚持“四不放过”的原则。在检修中出现安健环事故时要及时组织相关人员进行分析和及时报告。检修区域应设置围栏或者警戒线，挂警示牌和标志牌；解体的设备、管道、孔洞和过道要进行隔离与封堵。检修现场要有定置图，工器具、材料、备件、设备零部件重要设备检修区域，应设专人对出入检修区域的人员和携带的工器具进行登记；进入检修区域的人员需佩带统一编号的胸卡。作业现场做到“四个三”要求：三不落地、三无、三齐、三不乱。严格执行垃圾分类，危险废物必须分类存放。检修过程中产生的一般废弃物（危险废物以外），按可回收与不可回收进行分类存放。安健环管理检修施工管理机组检修全过程管理检修质量管理内容：检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”。严把备品和材料质量关，不合格的不得使用。检修作业人员严格执行检修文件包、工艺卡、“三措”等检修质量程序文件。在设备检修中发现的重大缺陷要及时上报并分析原因并制定处理方案。检修过程中严格执行《设备无渗漏管理标准》，设备检修后应达到无渗漏标准。检修技术数据的监督与测量设备解体前的原始数据测量。设备解体检查、清理后的装配尺寸测量。设备组装后的试运数据测量检修质量验收实行质检点检查、三级验收和监理评价相结合的方式，执行按规定的质检点验收、三级验收制度，并一律实行签字责任制和质量追溯制。质检点验收不经验收签证不得转入下道工序，对质检点一次验收合格率进行统计。按《检修质量验收管理标准》组织项目验收，并对项目验收优良率进行统计。检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。解体汇报会：设备检修进展情况、项目开工情况、解体发现缺陷情况、主要缺陷及处理建议。质量管理检修施工管理机组检修全过程管理在确保安全质量的前提下，严格执行网络进度计划。实际进度和计划进度进行比较和分析，分析产生进度偏差的原因、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响，确定后续工作和总工期的限制条件。根据实际进度与计划进度存在的差异，组织召开进度协调会，协调与施工进度有关的单位、部门和施工队之间的关系，调整人力和工器具等工作安排，同时调整进度计划，以确保工期总体目标的实现。关键节点进度计划调整应履行审批手续，进度计划调整后，应采取相应的组织、经济、技术和其它措施，并继续监测其执行情况。进度管理成本管理严格执行BFS++工单领料程序，杜绝“无工单”领料现象的发生。定期对备件和材料的使用情况跟踪检查，发现问题采取措施。根据检修现场工作量情况，及时进行人员和工器具调配，避免浪费。在施工过程中进行费用跟踪控制，定期地进行实际支出与预算值的比较；发现偏差，分析产生偏差的原因，采取措施。对施工过程中的费用支出作好分析与预测，定期通报检修费用发生情况及存在的问题。不得随意增减检修项目，项目的变更必须严格履行变更手续。寻找通过采用新技术、新工艺挖潜节约费用的可能性。检修施工管理机组检修全过程管理传动和启动组负责制定机组传动计划、分步试运计划、整套启动计划，并按计划要求作好试运所需的图表和记录表格。设备试运由检修工作负责人填写设备试运申请单（见附件2），并书面向试运许可人（当值运行人员）进行检修后设备检修情况、变更情况的交底工作。试运许可人检查现场设备是否具备试运条件，所有设备试转相关联锁及回路试验必须合格，控制指示、信号、保护等附属装置齐全，相关工作票终结或收回。做到保护未投不转，润滑油不正常不转，点检、检修和运行人员不到场不转，试运分工不明确不转。试运许可人负责联系有关人员到场进行试运。传动和启动组监督设备试运执行情况。设备试运管理检修施工管理机组检修全过程管理检修项目完成情况及未完成项目原因说明；检修前存在的缺陷及隐患的处理情况；检修中发现的缺陷及处理情况；遗留问题及采取的防范措施；检修进度完成情况；检修文件包执行情况；质检点一次验收合格率及项目验收优良率；设备变更情况；保护传动、设备试验、试运情况；检修工作票执行情况；存在哪些影响机组启动的问题；对机组本次检修启动的意见。机组冷态验收检修施工管理机组检修全过程管理机组启动在冷态整体验收结束后进行，机组启动会由公司生产副总经理组织召开，生产管理的各部门负责人、专业技术人员和监理等参加。会议主要确定整套机组启动计划、试验计划和时间安排，明确相关人员的到位要求和职责。在确定机组启动时间安排后，由公司生产副总经理向国华公司发电部和检修维护管理部汇报机组启动计划，同时向调度提出申请，并通知相关的试验、监督部门在完成机组检修相关试验，机组运行正常，方可向调度提出机组服役申请，并报检修维护管理部备案。如机组检修后，因调度原因未安排启动，有关公司可向调度提出机组报备申请，并报检修维护