垃圾电厂锅炉机组启动调试方案 一

垃圾电厂锅炉机组启动调试方案一、管道阀门与风门的调试在完成阀门及调节风门的机械、电气、热工专业安装调试后，锅炉专业调试人员要对阀门与调节风门进行检查与试验。1、阀门、调节挡板在介质流动方向上有无装反；2、阀门、风门及调节挡板的位置是否便于操作与检修；3、阀门、风门开关方向及全开、全关位置是否已明确标志且完全正确；4、炉控室盘上操作时，就地阀门、挡板编号是否对应，传动是否正确，开关是否灵活，全开、全关指示是否与盘上一致；5、启动给水泵上水时，检查阀门的严密性；6、电动阀门冷态时行程应预留1/3圈，否则需重新调整。检查时，要作出详细、正确记录，阀门、风门的编号要书写正确，缺陷及问题要书写确切、完全。二、转动机械试运行1、试运应具备的条件：（1）设备安装结束，验收合格；（2）设备基础二次灌浆的混凝土强度已达设计要求；（3）设备周围杂物已清除干净，有关通道平整通畅，照明、通讯设施完善；（4）设备附近无易燃、易爆物，并配备消防器材。2、试运前的检查：（1）转动机械内部及连接系统内部不得有杂物及工作人员；（2）转动机械的地脚螺丝和螺栓不得有松动现象，裸露的转动部分应有保护罩或围栏（3）轴承润滑油油位正常、清晰，油质合格，油位计完整；（4）轴承冷却水充足，回水管道通畅；（5）盘动转子使其旋转，动、静部分转动应轻便灵活，无卡涩、摩擦等现象；（6）与机械有关的调节控制装置应开关灵活；（7）事故按钮应完整，并附有保险罩；（8）电机测绝缘，绝缘符合要求。3、试运行方法：（1）检查工作完毕后，将风机进口风量调节挡板关闭；（2）启动风机电机，待运行稳定后，用事故按钮停机，利用其旋转惯性以观察轴承和转动部分，应无摩擦及其他异常情况，然后重新启动，达到正常转数后，逐渐开启风机入口风量调节挡板至全开，注意电动机电流不超过额定值；（3）风机试运行中，燃烧室应保持适当负压；（4）定时测量轴承温度、电机温升及振动，同时检查轴承与油封的情况；（5）利用听棒检查风机、电机的轴承，内部有无摩擦和异声；（6）送、引风机及二次风机试运8小时，其他小电机试运4小时。4、合格标准：（1）风机叶轮转动时应无异声、摩擦和撞击；（2）轴承无漏油、甩油现象；（3）转动方向正确；（4）入口调节挡板旋转方向正确；（5）轴承振动、串轴和温度不超标准值；（6）电机温升在规定范围内（≤80℃）。附：1.滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃，润滑油温不超过60℃；2.轴承振动：额定转速r/min15001000振幅mm.≤0.100.133.串轴不大于2~4mm。5、试运行注意事项：（1）运行操作应由运行值班人员根据安装负责人的要求进行，安装人员不得自己进行试运行操作；（2）运行值班人员根据安装负责人的要求向班长汇报，并与电气联系送电；（3）应了解风机满负荷情况下电流的数值和风压。三、辅机保护及联锁试验1、锅炉联锁条件：（1）当引风机事故停止运行时，应自动停止一次风机、二次风机、给煤机、垃圾给料机；（2）当送风机（一次风机）事故停止时，除引风机外，应自动停止二次风机、给煤机与垃圾给料机；（3）上述各转动机械事故停止运行时，该转动机械的红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭响，直到运行人员拉回操作开关，恢复绿灯亮，喇叭停止响。2、试验步骤：首先应对引风机、一次风机、二次风机、给煤机、垃圾给料机进行事故按钮停机试验，然后做开关试验，为了方便，可拉去电机一次电源，送上二次操作电源。（1）启动引风机，一、二次风机、给煤机、垃圾给料机，投上联锁；（2）停止引风机，其他所有转动机械均应停止运行，事故警报响，光字牌亮；（3）当停止一次风机时，除引风机外，其他所有转动机械均应停止运行，事故警报响，光字牌亮。四、炉膛及风、烟道漏风试验1、燃烧室及烟道漏风试验：启动引、送风机，使燃烧室及烟道保持100~150Pa的正压，然后从送风机入口放入精石灰粉，进行全面检查，发现有石灰粉的地方进行密封处理。2、风道漏风试验：结合冷态试验，在木棒的一头扎上塑料飘带，检查风道，发现漏风的地方进行处理。五、给水管道冲洗1、冲洗目的：为避免给水管道在安装中带入的杂物进入水冷壁管和省煤器，造成堵塞，在第一次上水前应进行给水管道的冲洗；2、冲洗方法：在混合集箱前的给水管道上接一临时管道，启动给水泵，调节给水压力至5.5MPa，先冲洗给水管路，然后冲洗旁路管道，直至水清即可。减温水管道可不冲洗。六、点火油系统试运行1、应具备的条件：（1）管路、油罐安装完毕，验收合格，滤油器用临时管道连接，压力表就位；（2）油泵、控制箱等已安装完毕，验收合格，具备运行条件；（3）消防设施完善，油泵处配备必要的灭火器；（4）用0.8MPa左右的压缩空气吹扫进、回油管路，吹扫时关闭油泵进出口阀，开启再循环阀，对接油枪进、回油软管，开启进、回油阀，吹扫完毕后，用湿面粉清理油罐，然后注入0#轻柴油10吨；（5）恢复滤油器。2、试运方法：（1）开启所有阀门，油泵注入0#轻柴油，注满后关闭油泵前空气阀，封闭注油孔；（2）启动油泵，检查旋转方向正确，无振动，无异声；（3）缓慢关闭再循环阀，注意油压不超过2.5MPa，打油循环4小时；（4）停止油泵，清理滤油器，恢复油枪进、回油软管；（5）重新启动油泵，分别调整油压在1.5、2.0、2.5MPa，做油枪雾化试验；（6）雾化试验合格后，停止油泵，投入点火装置；（7）启动高能点火杆，点火杆持续8秒点火，然后投入高能点火杆；（8）在煮炉之前，启动引、送风机、油泵，调整油压至2.0MPa，启动高能点火杆点火，点火成功后，随喷油量及温升情况调整好相应的风量。3、注意事项：（1）高能点火杆不能连续工作，点火8秒后，须停顿10秒后方可再启动，否则易损坏点火装置；（2）点火失败后，应通风两分钟，抽尽油雾，方可重新启动，防止油雾爆燃损坏设备；（3）点火杆软电缆，在点火时有一万伏电压，人和电缆应保持1米以上距离，防止电缆绝缘破损处灼伤人员。七、给煤机给煤量试验1、试验目的：就是为了求得给煤机转速与给煤量关系的特性曲线。2、试验条件：（1）给煤机已通过单机空负荷试运行；（2）输煤与破碎系统调试结束，具备投用条件；（3）最好结合核子称校验时做。3、试验方法：（1）核子称校验结束后，投入核子称；（2）在给煤机不同转速下，读取给煤量；（3）把给煤机转速与煤量绘在同一坐标图上，把各点用平滑的线连起来，这就是给煤特性曲线。八、补砂装置试验1、试验目的：验证补砂装置的可能性和可靠性1、试验条件：（1）补砂装置系统设备（含电气）安装结束；（2）斗提机空载试运正常。2、试验准备：（1）熟悉系统及要求；（2）准备好点火用石英砂。4、试验方法：启动补砂装置，用人工向补砂斗内加装石英砂，记录补砂时间和补砂量。九、烘炉1、烘炉目的：新安装或大修的炉墙砌筑完毕后，由于炉墙材料本身水分和施工中加入的水分使炉墙显得潮湿，故在锅炉正式投运前必须烘炉，以缓慢排除炉墙的水分，保持炉墙在锅炉运行过程中的严密、安全可靠。2、烘炉准备：（1）本体安装及筑炉保温工作已经全部结束，并且燃烧室内部、烟道内无杂物，锅炉各部位漏风试验合格；（2）烘炉所需的热工仪表校验正常准确，各汽水门及烟道、风道、挡板灵活、可靠，各处膨胀指示器调整为零；（3）选定好灰浆取样点，并取出部分原始灰样进行分析，以供烘炉参考；（4）向炉内进合格的除盐水，水温不超过100℃，水位至最低安全水位后停止进水；（5）准备好足够的干木柴，并在布风板上铺上粒径小于10mm的物料至风帽顶部以上100mm左右，可燃物小于5%；（6）在布风板上用红砖砌筑成1000mm高的保护墙，以防烘炉时火焰接触耐火层面造成破裂。3、烘炉方法：（1）根据炉墙的特点，为了更好控制烘炉温升曲线，采用燃烧烘炉法，前期采用木料，后期采用燃煤；（2）先采用木料在炉墙中间点火，开始自然通风缓慢升温，严格按照烘炉曲线进行控制；（3）在温升达不到温升曲线时，开大一次风进口挡板及一次风出口调门、引风机进口挡板等，必要时可启动引风机维持炉膛一点微负压（-5~10Pa）以满足温升要求，后期烘炉用油和煤结合进行，也应严格执行提供的曲线图；（4）烘炉期间应做好相关记录。4、烘炉的注意事项：（1）烘炉过程中采用自然通风，适当调整燃烧，当有必要时采用机械通风加强温升时，必须控制温升幅度不宜过大；（2）在烘炉过程中，无论加热还是冷却，都必须缓慢均匀进行；（3）烘炉要尽量少开检查门、人孔门，以免冷空气进入炉内，引起炉墙裂纹；（4）烘炉时要注意炉内燃烧情况、升温情况，升温应在升温曲线范围内；（5）烘炉过程中要维持汽包水位正常；（6）烘炉过程中如产生蒸汽时，稍开过热器疏水阀，如汽压升高时，可适当开启排污阀放出部分热水，用给水泵补充给水，使汽压降低；（7）烘炉期间，停用给水泵时，必须开启省煤器再循环阀，进水时关闭；（8）烘炉工作完成后，应根据烘炉过程中的记录，做出实际烘炉升温曲线图。5、烘炉合格标准：（1）炉墙耐火砖灰浆或浇注料含水率小于2.5%时合格；（2）灰浆（或浇注料）的取样是在烘炉过程中，通过预设的灰浆（或浇注料）取样点取样，每点取样50g左右不等。十、冷态试验1、冷态试验的条件：（1）分部调试已完成，出现的问题已解决；（2）试验用的风量表、风压表等有关仪表已经过标定，校验合格，具备投入条件；（3）准备好合格床料4吨左右；（4）检查和清理炉膛及布风板，不应有杂物，风帽安装牢固，高低一致，小孔无堵塞；（5）准备好试验用的各种表格和纸张。2、冷态试验的目的：（1）鉴定送风机风量、风压是否能满足运行要求；（2）测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力特性，检查流化质量；（3）绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化的风量和热态运行最小风量；（4）了解循环物料的循环情况。3、冷态特性测定：（1）布风板阻力特性测定：开启一次风门，关闭播煤风、播垃圾风、返料风风门，启动引、送风机，逐步开大送风机入口调节挡板，增加风量，记录对应挡板下的风量、风室压力和送风机电流，一般每增加2000m3/h风量记录一次，试验时，始终保持炉膛下部压力表为零，此时风室静压即为布风板阻力。从全关到全开，然后从全开到全关做以上工作，取两次的平均值作为布风板阻力的最后值，在平面直角坐标中用平滑的曲线将这些点连接起来，便得到了布风板阻力与风量变化的特性曲线。（2）布风均匀性检查：在布风板上铺上300~400mm厚的床料，启动引、送风机，逐渐开大挡板，使床料完全流化，10分钟后，急停送、引风机，打开炉门，检查床面，床面平整，则表示布风均匀，床面不平整，则说明布风不均匀，应查明原因，予以消除。（3）料层阻力特性测定：在布风板上铺上350mm厚的床料，启动引、送风机，逐渐开启风门挡板，维持炉膛下部压力为零，记下对应挡板下的风室静压、风量及送风机电流，及至全开，然后从全开到全关重复做以上工作，取两次平均值，然后根据空板阻力特性标出料层阻力，在直角坐标上用平滑的曲线将这些点连接起来，便得到料层阻力与风量变化的特性曲线。（4）临界风量的确定：从料层阻力特性曲线中可以看出，当风量增加到一定值后，料层阻力不再随风量增加而增加，它将保持不变，达到这一状态时的风量称为冷态临界风量，冷态临界风量乘以1.6，得数就是热态运行最小风量。十一、煮炉1、煮炉目的：对新安装或大修后的锅炉在投运前必须进行煮炉，以去除制造、安装过程中残留在锅炉内部的油脂、污垢、铁锈等杂物，另外还能在金属表面上形成一层保护膜，从而增加锅炉在以后运行中的抗蚀性，可以保证机组投运后汽水品质合格。2、煮炉前的准备：（1）检查锅炉各系统（给水、疏水、排污、烟风）设备、阀门、管道、表计等齐全，试运正常；（2）煮炉所需临时加药系统已安装完毕，可投人使用；（3）与煮炉有关的电气，热工仪表安装完毕，检查合格后可供使用；（4）煮炉所需药品已备齐全，化学监督所需仪器，试剂齐全；（5）烘炉结束，灰浆含水率已在合格范围内；（6）化学水处理系统能提供足够的除盐水；（7）汽包水位监视最好能接入场景监视，如不能，必须有专人监视，并及时通知运行人员；（8）反冲洗管道在煮炉前安装完毕