61工艺管道安装施工方案

杭州市第二垃圾填埋场污水处理厂改造工程工艺管道安装施工方案编制单位：杭州萧宏建设集团有限公司编制时间：2011年12月31日1工艺管道安装施工方案一、概述本工程为第二填埋场污水处理厂技改工程，是对深度处理车间的BAF系统的优化改造，内容包括三部分，一是BAF管廊的改造，二是反冲洗废水池的扩容改造，三是布水槽改造。改造管道主要包括反冲洗进水系统、反冲洗进气系统、反冲洗排水系统、进水系统、放空系统、反冲洗废水系统、布水系统等。管廊内的管道原安装主要采用空架敷设，管道种类主要是碳钢管。工程管道管径大小种类多，布管密度大，阀门、管件繁多，管道焊缝焊接质量要求高，是整个管道工程施工技术的关键。且工艺管道全部为架空敷设，钢管内外壁须按设计要求做好防腐处理。二、工程特点（1）本工程工艺流程复杂，管廊内空间狭小，管道种类多，布管密度大，阀门、管件繁多，施工空间狭小，吊装难度大，拆装过程中的排水、排烟困难，施工环境极其不理想，只有合理的施工程序、施工方法、吊装方案，做好施工中的成品保护和安装过程中的复核工作，尽力改善施工环境和做好消防安全工作，才能确保管道安装质量。（2）管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。本工程主要工艺管道为钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径种类多，焊接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的焊工准备，开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。2（3）设备、管道安装要求高，管廊内作业空间小，拆装的阀门、管件多，阀门多是安装精度要求高的气动阀门，管道安装要尽量靠墙或梁底安装，施工过程中需要采取精确计算定位和多次复合尺寸，合理安排施工方法，才能确保安装的质量。（4）防腐质量要求高。本工程大部分管道介质为污水且架空敷设，钢管的内外防腐也是整个工程施工技术的关键。三、施工程序主要施工程序：施工前期准备→材料进场及检验→拆卸原阀门及管道→管道、管件加工及防腐→管道及阀门安装（管廊安装顺序DN150放空管及阀门→DN400反冲洗排水管及阀门→DN300反冲洗水管及阀门→DN250空气管及阀门→DN150进水管及阀门）→技术复核→管道试压、冲洗→补口与补伤→防腐→验工交付四、主要施工方法及技术要求（1）施工准备①施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。②施工前做好充分的焊工准备，做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质量。（2）材料进场及检验所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证及使用说明书，并按图纸设计要求核验材料规格、型号和质量。钢管进场后，进行外观检验，保证无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。在造厂制造的配件要3有公称直径、压力等级、制造厂名称、产品批号等标记。阀门的规格、型号与设计相符，外观无缺陷，开关灵活，并配合甲方按设计要求进行强度和严密性试验，合格后方可进行安装。为保证阀门正常工作，所有阀门必须配有必要的附件或配件，并且供货厂家与阀门的生产厂家为同一厂家。阀门各部件上有生产厂家及其规格的浇注字样和完好无损的铭牌，进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施。管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。（3）拆卸原管道及阀门①先关闭阀门，拆卸管道端阀门螺栓，切割法兰及管道，全部分离②吊装已拆下管道到设计高度并固定③拆卸阀门并吊离现场，排放管道内及池内剩余污水④清洗管道、法兰及管廊内污水，并排出室外，清理出施工通道（4）管道、管件加工及防腐碳钢管直管和管件加工均采用手工电弧焊；所有管件按图集S311进行下料加工。管道及管件的加工在预场地集中进行，为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和安装为宜。碳钢管道和管件在安装前要作好防腐处理，防腐做好的管子要放在高出地面的木头垫块上，同时为了防止损坏管子外面的涂层，垫块要放在管子未涂覆的端部。4管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。①钢管加工A、卷管的加工规格、尺寸要符合设计和规范的规定。B、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不大于两道；两纵缝间距不小于200mm。C、卷管组对时，两纵缝间距大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm。D、卷管对接焊缝的内壁错边量以及卷管的周长偏差和圆度偏差要符合规范规定。E、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。F、钢管加工完毕，按设计规范规定进行试验。②管道的防腐所有钢制（不锈钢除外）管道及管件的内外壁在防腐前彻底清除表面的浮锈、污着物、焊渣，达到Sta3级，保持干燥，无水迹。碳钢管外防腐采用二底三面工艺，其结构为底漆—底漆—面漆—面漆，底漆、面漆均为IPN8710-2C耐候保色涂料，面漆颜色由甲方自定。内防腐采用二底二面，其结构为底漆—底漆—面漆—面漆，底漆、面漆均为IPN8710-2A，厚度在200um（±10）。其他按设计工艺总说明进行施工。防腐层完成后，采用测厚仪进行厚度检测，采用电压为1500V的电火花检漏仪进行绝缘检查，不合格处须进行补涂。钢管内防腐前，管内壁必须进行清扫，清除松散的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物。（5）管道及阀门安装5安装顺序：先安装DN150放空管及阀门→安装DN400反冲洗排水管及阀门→安装DN300反冲洗水管及阀门→安装DN250空气管及阀门→安装DN150进水管及阀门在施工过程中，根据管径的大小和架空的高度，采用机械和人工相结合的方式进行吊管，钢管采用多台机械吊管，用手动葫芦将管子吊至设计要求标高位置并进行固定；管道支架借用原一层走道板钢立柱，用12＃槽钢焊接制作；吊带使用宽帆带缠绕，采用两点起吊，吊装过程中，稳起稳放；同时要求不损伤涂层。在管廊内或管架上连接管段，管线须找正找直。碳钢管的直管与直管、直管与管件采用手工电弧焊连接；直管与阀门采用法兰连接；PE管采用热熔粘接；PE管与钢管连接采用法兰连接。①手工电弧焊采用手工电弧焊，焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定，提出焊接工艺报告。A、电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65B、采用机械进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。C、管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺6紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。E、钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊度（mm）点焊数（处）管径DN(mm)点焊度(mm)点焊点数(处)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般间距400mm左右350～50050～605F、手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤.且焊条必须是相同或等同的一级合格品。G、厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。H、焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。I、进行焊缝外观检验，并按管道规范执行检查，对接焊缝按20%用射线进行抽样检查；焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。J、焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过GB标准规定限度的缺陷。②法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面7为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。无特殊说明固定螺栓均采用不锈钢螺栓（SUS316），每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。衬垫找正后，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。③阀门安装A、阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。B、阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。C、安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。法兰式连接的阀门，其每组栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。D、气动蝶阀无锈蚀和裂纹，气管安装牢固、密封性良好，压力满足气动阀门启闭的要求。E、阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。F、阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致。④在施工过程中做好成品保护，以及施焊时的消防安全工作，施工点配备消防灭火器，和通风排烟工作。（6）技术复核技术复核的工作项目如下：①管道的位置、标高、轴线、坡度②管道支架、管道焊缝8③阀门等附件的规格、位置（7）管道试压、清洗①管道试压管道安装完毕后须进行管道试压，压力试验灌水前，必须清理管子与阀门内的杂物，管道的敞开段用法兰堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移动的装置已安装牢固；管道两侧及管顶焊缝质量的外观检查和探伤合格且焊缝未涂油漆之前进行。在试压前须根据各施工段的具体情况提前联系好水源，并编制详细的试压方案，在业主和监理的同意下进行。试验管段在最低端开始灌水，并排除所有的空气。管道充满水放置48小时，用电动试压泵加压达到规定的试验压力，并保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格，随后按照设计要求进行严密性试验。②管道清洗任何一段管道敷设后须对管道进行清洗。清洗前先清理掉管道内所有的遗弃物和管道壁上的附着物。清洗采用洁净水，最低冲洗流速为0.76m/s，对于管径大于DN600管道，采用人工进入管道在管内用刷子刷，并顺着管道的坡度方向以利于脏水排出，然后用低流速的水冲洗。（8）管道防腐①防腐钢管刷漆前进行除锈，清除表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等杂物。涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。②口与补伤管子接口处的外防腐在管子敷设完成、接口试验完毕、焊缝检验合格。补口、补伤处的防腐层结构及所用材料与管体防腐层相同。补9口、补伤处须清除表面的杂土、焊渣、锈蚀并磨平焊缝，使焊缝表面保持干燥.补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于是100mm。五、安全与文明施工一、安全施工(一)安全措施：1.安全保证措施⑴安全目标确保不发生重大恶性事故和重大伤亡事故，工伤率≤3.6‰，按一标三规范检查得分率85%以上,确保市级安全施工标准化工地。⑵安全保证体系安全保证体系见《安全保证体系框图》。⑶安全管理人员职责1、项目经理、副经理安全生产责任制项目经理和主管生产的副经理对本项目的劳动保护和安全生产负总的责任。认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；定期向项目部全体职工报告安全生产情况和措施；制定项目部各级干部的安全责任制等制度；定期研究解决安全生产中的问题，组织审批安全技术措施计划并贯彻实施；定期组织安全检查和开展竞赛活动