地下主厂房尾水管砼施工措施

乌江彭水水电站地下电站主厂房及附属工程（PS/SG011-2003）地下主厂房尾水管砼施工措施中国水利水电第十四工程局彭水项目部1乌江彭水水电站地下主厂房尾水管砼施工措施(FCB-T-2006-027)批准（签字）：年月日审核（签字）：年月日编写（签字）：年月日中国水利水电第十四工程局彭水项目部二OO六年六月十七日乌江彭水水电站地下电站主厂房及附属工程（PS/SG011-2003）地下主厂房尾水管砼施工措施中国水利水电第十四工程局彭水项目部2目录1.1、编制依据...........................................................................................................................11.2、工程概况...........................................................................................................................11.3施工总布置..........................................................................................................................21.4施工程序..............................................................................................................................41.5施工方法..............................................................................................................................41.6施工进度安排......................................................................................................................91.7资源配置............................................................................................................................101.8质量、安全及进度保证措施............................................................................................11乌江彭水水电站地下电站主厂房及附属工程（PS/SG011-2003）地下主厂房尾水管砼施工措施中国水利水电第十四工程局彭水项目部1地下主厂房尾水管砼施工措施1、编制依据1.1《地下电站尾水管衬砌结构图》54E63-02（E）-07-003～0051.2《地下电站尾水管衬砌钢筋图(1/2)～(2/2)》54E63-02（E）-08-002～0031.3《水工砼施工规范》DL/T5144-20011.4《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-20001.5《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T51569-20021.6《水利水电工程混凝土质量验收规范》DL/T5086-19992、工程概况根据下发的设计蓝图，地下电站尾水管体形较招标文件有很大的变化，相对比较复杂，尾水管段桩号：Xcf0+016.15～Xcf0+067.27，水平长度51.12m，结构上分为两段：①上游段为一正圆台，从桩号Xcf0+016.15～Xcf0+043.42，共27.27m，开挖断面半径为6.47m~8.23m，砼浇筑厚度由135cm逐渐变化至165cm。圆台中心线与水平线夹角为7.57°。圆台顶部为机组顶盖平压管槽，内预埋平压管。②下游段为多个几何体形组成。从桩号Xcf0+043.42～Xcf0+067.27，共23.85m，衬砌厚度为165cm，其断面由接上游圆台的圆形断面渐变为城门洞形断面。该段尾水管结构线上部由半径为8.23m的半圆变至半径为7.95m的半圆，结构线下部为两逐渐变高的直边墙，加上底部边角两逐渐缩小的圆弧段组成。直边乌江彭水水电站地下电站主厂房及附属工程（PS/SG011-2003）地下主厂房尾水管砼施工措施中国水利水电第十四工程局彭水项目部2墙高由0m逐渐扩大到9.51m，两圆弧段是由半径为8.23m的半圆逐渐变化成的，半径均最终变为1.50m（砼衬砌外边线）。各部分的具体变化情况见附图示。尾水管衬砌厚度135cm～165cm，与厂房连接处结构缝设两道紫铜止水，其余结构缝设橡胶止水片和紫铜止水各一道，施工缝设紫铜止水一道，尾水管主要工程量见下表：尾水管砼浇筑主要工程量表表1部位名称单位规格数量备注尾水管结构砼m3W8、C25砼二级配17295回填灌浆m2回填灌浆压力0.3～0.5Mpa3318固结灌浆m灌浆压力1.0～1.5Mpaφ56钻孔，深入岩石7m14847橡胶止水片mBW2型706紫铜止水mδ=1.2mm，宽40cm1799灌浆孔预埋钢管mφ60钢管，壁厚2mm2160由于尾水管变化后，体形极其复杂，大大增加了施工及模板加工的难度。经我部前期的方案对比，并结合模板生产厂家对模板加工生产可行性的反馈意见，多次优化施工方案，最终确定边顶拱采用定型钢管拱架、木龙骨及胶合板相结合的模板组合，组成钢木模板体系；底部采用翻模、胶合板及玻璃钢衬钢木组合模板。这套施工方案既可以保证砼的衬砌质量，也可以满足砼外观要求，同时又能兼顾施工进度。3、施工总布置3.1施工通道主厂房尾水管砼的施工通道为：右岸拌和楼→1#沿江公路→17#公路→3#施工支洞→3-1#施工支洞→尾水隧乌江彭水水电站地下电站主厂房及附属工程（PS/SG011-2003）地下主厂房尾水管砼施工措施中国水利水电第十四工程局彭水项目部3洞→尾水管砼施工工作面。尾水管砼施工通道特性表表2通道名称断面尺寸(m)长度(max～min)(m)纵坡(%)备注1#沿江公路917#公路811003#施工支洞8×610527.823-1#施工支洞8×6487.327.173.2施工通讯在施工过程中，采用对讲机作为协调各工作面施工步骤、人员安排、材料调运、信息交流的主要通讯工具。3.3材料运输尾水管砼原计划由八局右岸拌和楼生产，由于该部位砼需采用中抗硫酸盐硅酸盐水泥拌制，为保证八局右岸拌和楼的使用效率，业主指定该部位砼由我部自行拌制。砼在我部右岸拌和楼统一拌制，并采用8m3砼罐车运输至施工工作面；钢筋在钢筋厂加工后由5t汽车从运至各尾水管工作面；其它材料主要通过5t汽车由仓库和金结厂运输至各尾水管附近，再由人工搬运至工作面安装。3.4风水电布置1、施工用风：砼工程施工用风为局部欠挖处理、清理仓面、施工缝凿毛处理用风等，用风量不大，从前期开挖供风系统就近接引。2、施工供水：砼施工用水主要为仓面清理、养护用水，由开挖供水系统接取。3、施工排水：施工期排水主要包括仓号清理、砼养护等施工废水的排除。各工作面利用潜水泵或自流排水汇集到就近的排水泵站集中排除。4、施工用电：砼浇筑施工用电主要砼泵车、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由本工程已建供电系统接取。乌江彭水水电站地下电站主厂房及附属工程（PS/SG011-2003）地下主厂房尾水管砼施工措施中国水利水电第十四工程局彭水项目部44、施工程序根据工程实际施工情况，尾水管砼施工顺序受机组检修闸门竖井开挖施工的影响，因此，为保证工程的施工进度，根据尾水管砼具备施工工作面条件的先后，尾水管砼以1#尾水管→2#尾水管→3#尾水管→4#尾水管→5#尾水管的顺序进行浇筑施工。同时因考虑到新浇筑砼的质量保护及完工后砼外观质量问题，Ⅰ块和Ⅱ块先进行浇筑，靠近机组闸门竖井的Ⅲ、Ⅳ块在不受机组检修闸门竖井开挖施工影响的情况下，可跟近前两块进行浇筑施工；当浇筑受机组检修竖井开挖施工影响的情况下，可延续到机组检修闸门竖井开挖完成之后，再进行施工。5、施工方法5.1分块分层施工分块分层根据实际情况并考虑设计结构分缝以及借鉴以往大型工程施工实例，尾水管分为底部和边顶两层浇筑。每条尾水管内布设两道垂直施工缝和一道水平施工缝，施工缝内钢筋过缝，并按要求设置紫铜止水条。砼浇筑共分四块进行，具体见附图。5.2钢筋钢筋在钢筋厂按设计图纸和设计变更，根据专业工程师出具的钢筋下料单进行加工，由5t汽车从钢筋厂运至各尾水管附近，再由人工搬运至工作面安装。尾水管钢筋形状及尺寸繁多，仓面储存时需注意钢筋编号并有序堆放，绑扎施工时严格按照规范要求进行。由于只能在仓面附近人工搬运，考虑工人搬运能力，钢筋主要采用9m整材进行加工。尾水管结构钢筋设计时未考虑钢筋肘管支墩的影响，在施工时纵、横向钢筋遇支墩需截断并增设加强钢筋，加强钢筋的具体形式与现场监理工程师协商，遵循设计相关要求确定，并作签证。5.3尾水管模板结构验算根据对尾水管荷载组合的综合分析，由于尾水管砼结构与尾水洞雷同，选取乌江彭水水电站地下电站主厂房及附属工程（PS/SG011-2003）地下主厂房尾水管砼施工措施中国水利水电第十四工程局彭水项目部5尾水管顶拱砼厚度最大的地方进行承载力及刚度验算，考虑分项系数，总荷载为56.34KN/m2，原有尾水隧洞顶拱砼浇筑脚手架结构体系即可满足承载力要求。5.4砼施工工艺1、尾水管砼施工工艺流程尾水管砼施工工艺流程2尾水管砼施工工艺（1）清基和施工缝处理、冲洗砼浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石并对砼表面凿毛，压力水冲洗干净，保持湿润、清洁，保证两块砼间接合良好。进行地质资料收集整理，基测量放线施工准备钢筋加工、编号、标示运输岩面、缝面处理及验收砼拌制运输校模、清仓、验收砼入仓浇筑转入下一循环钢筋绑扎，立模，预埋件安装取样试验砼浇筑完毕超前进行不占直线工期乌江彭水水电站地下电站主厂房及附属工程（PS/SG011-2003）地下主厂房尾水管砼施工措施中国水利水电第十四工程局彭水项目部6础验收。（2）测量放线及岩面处理基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，对测量放线中发现砼浇筑基面局部的欠挖采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理，直至合格。所放测量点的位置和数量应满足施工要求，并用红油漆标注。另外施工人员应注意保护。（3）立模、钢筋加工、钢筋绑扎预埋件安装尾水管施工模板依托定型钢管拱架与方木组成的骨架体系，再铺设木胶合板成形，最后加装玻璃钢衬模。模板安装前由专业技术人员作施工前培训，并对模板安装及拆除施工作现场指导。尾水管砼施工模板架立成型，关键在于定型钢管拱架架立的准确定位，在钢管拱架架立前用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线，并反复核对。为了保证尾水管砼体型，要求测量放线沿洞轴线方向误差在5cm以内。1）钢管定型拱架的架立说明：1尾水管边顶砼模板均采用定型钢管拱架作支撑进行浇筑，定型钢管拱架架立时按照设计好的尺寸及位置，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行精确放线，并反复核对。定型钢管拱架的架设每榀间距均为75cm，采用铅垂布置。2尾水管底部砼采用定型架制作的翻模进行浇筑，模板铺设时严格按照设计好的尺寸和位置进行施工。另对于玻璃钢衬模铺装前、铺装施工及拆模，需注意以下事项：①玻璃钢衬模铺装前，应认真熟悉玻璃钢衬模的平面布置设计，衬模应按照设计方案“对号入座”；衬模铺装前，应对结构层进行体形验收，合格后再开始铺装玻璃钢衬模。②玻璃钢衬模的铺装。玻璃钢衬模的排板设计，按齐缝原则进行。施工时，环向缝要对齐，提高拆模后混凝土的整体观感效果；相邻玻璃钢衬模之间拼缝采用平接，施工时应尽量乌江彭水水电站地下电站