压滤机操作规程

1压滤机操作规程（一）过滤前检查1、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针风向旋转。油泵是否清洁，油位是否足够。（二）准备过滤1、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。2将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板必须对齐，洗涤板次序不可放错。3按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至15～20mpa，并将丝杆手柄螺母锁紧。按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。{（三）过滤1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀2门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接储。2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。（四）过滤结束1、停止进料泵，关闭进料阀。2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭），洗液或空气一般不得超过1mpa左右（出厂标牌上标定的压力）。3、压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。4、卸料渣并将滤布、滤板冲洗干净，叠放平整以防滤板变形。也可依次放在压滤机横架上用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断电源，整个过滤工作结束。3泵的工艺技术操作规程（一）启动1、检查托架或轴承的润滑油是否变质，油量是否合适。2、泵严禁反转，为了避免泵的反转，必须在泵与电机未连接的状态下检查电机转向使电机转向与泵的转向一致。3、在填料放松的情况下，检查泵转子部件是否灵活，有无麽擦现象，然后安装好连轴器部件。4、适当压紧填料，接上轴密封冷却水管，并调至适当水流。5、打开入口阀，使泵内充满液体，无空气窝存，然后启动机组。6、当泵以正常转速运转，上压慢慢打开出口阀至所需工作范围。（二）运转1、经常检查泵和电机温升的情况，泵轴承温升不应大于40℃，最高温度不应大于80℃。2、注意油量或油质的变化，进行添加或更换。润滑油采用20号机械油，环境温度高时，可选用30号机械油润滑脂采用高温润滑脂。3、进液量过小不宜运行，以免引起震动，噪音和料浆沉淀。要求在性能范围内运行；运行中不允许空气进入泵腔，若要求了，流量小，应加清水补充或在出口管路上安装旁路通管，使泵的流量符合规定工作范围。4、系统若需要调整流量，绝不允许用入口阀调整流量，以免产生气4蚀现象。5、运作中如发现不正常震动、噪音应立即停车检查，排除故障后再继续运行。随时掌握易损件的磨损情况，如磨损严重应更换新零件，以防泵的性能下降和腐蚀故障。6、填料磨损时，可适当压紧填料压盖，若磨损严重应更换新填料。（三）停车1、停机时应先用清水冲洗泵腔。以免固体颗粒沉淀，堵塞流道。2、缓慢关闭出口阀，然后停止电机。3、关闭入口阀，轴密封冷却水阀门。4、泵使用时间较长时，应拆卸后清洗油封重新装好，以防锈蚀。5球磨机工艺技术操作规程一、磨机开车前的故障准备：1、清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，检查各处的了，螺栓是否紧固，启动磨机时，设备两边严禁站人；2、各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定标高，如在冬季，应将润滑油加热到20℃-25℃，检查油、水的流量；3、本机用油：主轴承（轴瓦）润滑用油为：N50#机械油，主减速润滑用油为：N220#极压齿轮油，磨机大、小齿轮用油为：N460#重极压齿轮油。慢速驱动减速器用油为：N50#中负荷工业齿轮油。4、检查各处的安全联系信号和安全保护装置，应灵活可靠，连锁正常，仪表显示清晰正确，照明、动力系统完好。5、检查各附属设备性能是否正常，应保证磨机启动后物料畅通无阻；6、检查吗慢速驱动离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位置并可靠固定。7、检查电动机的旋转方向是否符合正常生产要求（通过电动机自转检查）。二、启动及运转1、在确认上述准备工作无误后，依次启动稀油站高压油泵，使其压6力控制在3mpa—25mpa之间（该值根据现场工况确定，一般比正常工作压力略低），使其高压油能将磨机筒体浮起约0.1㎜-0.3㎜；启动低压油泵使其压力控制在0.08mpa—0.6mpa之间（该值根据现场工况确定，一般比正常工作压力略低），再启动主轴承冷却水系统，使其油温控制在15℃--60℃之间，启动减速机润滑系统，使其压力控制在0.15mpa—0.3mpa之间，过滤网压力差约为0.15mpa左右，油箱温度在20℃--60℃之间，然后启动齿轮干油喷雾系统使其油压逐渐升高至0.4mpa以上，最高不得超过1.0mpa，工作气压控制在0.6mpa，启动出料输送系统、启动主电机、启动圆盘给料系统以及给水系统。2、均匀给料时磨机获得最佳功效的重要条件之一，因此操作人员应保证给入物料的均匀性、稳定性，不给料时磨机不能长时间空负荷运转，以免损坏磨机。3、经常检查和保证各润滑点有足够的润滑油（脂）以及各仪表显示正常，对稀油站的油过滤器每月至少清洗一次，每半年要检查一次油质，必要时更换新油。4、经常检查磨机大、小齿轮的啮合情况和筒体螺栓是否松动，以及主轴承，传动装置和主电机地脚螺栓是否松动，对松动或断裂的螺栓应及时紧固或更换，以免磨损筒体。5在筒体转速达到17r/min时。通过电控延时开关，关闭高压润滑装置，此时抵压润滑装置继续工作一般情况下，不宜在一小时之内连续两次启动磨机。三、停车：71、启动高压油泵--→停给料--→停主电机--→停输送系统--→关闭主轴承冷却系统--→关闭高压油泵、低压油泵。2、停磨机后，应每隔30分钟开2分钟高压油泵（直至筒体冷却至室温）。3、干油喷雾系统当主电机工作时，自动工作，当主电机停机时，自动停机。4、当主电机工作时，慢速驱动装置不能启动；当慢速驱动装置工作时，主电动机不能启动！此项必须严格执行！四、紧急停车磨机运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为保证设备安全，有以下情况必须采取紧急停磨措施：1、大、小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动；2、润滑系统发生故障，不能正常供油；3、衬板螺栓松动或折断脱落时；4、筒体内没有物料而连续空转时；5、主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值；6、输送设备发生故障并失去输送能力时；7、主轴承、传动装置和主电机地脚螺栓松动时；8、其它需紧急停车的情况发生时；※在突然发生事故停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后再进行事故处理，并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机！8五、做好交接班工作；认真填写好设备运转记录。6长期停磨长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，轴颈将在轴瓦上产生滑动，为了降低摩擦，减少由于筒体收缩而产生的轴向拉力，高压油泵应该在停磨后每隔一段时间开2分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度；在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽（用压缩气体吹干）避免冻裂有关管道；一般正常情况下，停磨之前停止喂料，继续加水稀释磨内存料，否则料浆干固后会把磨矿介质粘在一起，，增加下次起动磨机的困难，若长时间停车，应把钢球倒出，以免时间太长使得筒体变形。七、慢速驱动装置是为了检修磨机和停磨时转动磨机而设，要注意磨机带负荷起动时，绝对不能开动慢速驱动装置。9离心机操作规程1、使用前必须进行空车实验，在达到全速后，方可进料。进料的物料浓度要求大于15%。2在一般进料情况下，力求一次连续进料完毕，不然会因为间断产生的布料不均匀引起机器的振动。进料速度由操作人员视物料浓度自行确定，但进料不得超过装料限重。在进料过程中，主轴如产生较大摆动时，不得继续进料，应立即停车检查，并采取相应的措施排除各故障。3在运转过程中，如听到机内有金属摩擦撞击声或其它异常响声，应立即停车检查，如遇紧急事故，应立即断开电源，再进行紧急刹车。4、如机器曾经严重振动，须检查各连接螺钉有无松动与断裂。5每次分离完以后，须先断开电源，并稍等片刻后，再进行刹车，切勿一次将车刹死，应分3～5次间断刹车，整个刹车时间控制在30～40秒为宜。6、待转鼓完全停止后，方可出料。7、如较长时间停止使用，应切断电源。10过滤机操作规程一、开车前的准备1、机器内不得遗留任何工具和物件（要注意检查）。3、检查各润滑点是否按规定加够适量的润滑油（脂）。2、检查各紧固件是否紧固，各连接件是否连接可靠，密封系统是否完善。3、检查各润滑点是否按规定加够适量的润滑油（脂）。4、检查转盘驱动装置电动机的运转方向是否与转台方向一致。5、检查螺旋卸料器驱动电机的运转方向是否与卸料方向一致。6、中心分配阀润滑水管应开通。7、所有零部件应安装正确。二、启动与运行整机安装完毕后，转台式真空过滤机应空载试运行，连续试运行时间不得少于4小时。空试合格后，才能进行化工负载试运转。空载试运行按以下步骤进行：第一步，检查1、启动电机（首次启动应注意电机的正反转）。2、测定启动电流和空负荷电流。3转速由零开始，由慢到快，缓慢进行，连续运转时间不少于4个小时。114、机器运转平稳，各转动部件不得有不正常的振动、噪声和窜动。5、托轮应轻快回转，内外圈托应同时有60%与轨道接触，并且不允许存在相邻两个托轮同时不与轨道接触的现象。6、挡轮应转动良好，挡轮与内转盘接触个数不少于5个。销齿传动的销齿与齿轮啮合良好，不应有撞击卡住现象。7各轴承温度不得超过60%。检查完毕，合符上述要求后，停机。第二步、单独试运转螺旋卸料机。1、启动电动机（首次启动应注意电机的正反转）。2、检查螺旋卸料器有无异响，障碍等异常现象。3、试运行时间不得少于4小时，无异常，方为合格。第三步、化工负载试运转空试合格后，才能进行化工负载试运转，化工负载试运转要求按岗位操作法执行。三、停车1、停结晶料浆后，待滤盘上FeSO4．7H2O全部缷完。2、停止向中心分配阀供润滑水。3、停过滤机驱动电机，停螺旋卸料器驱动电机。四、维护保养1、经常检查各润滑处是否有足够的润滑及轴承温度是否正常。2、对电机应采取防潮措施。但必须通风良好，并经常检查电流与温度是否正常。123、经常注意传动系统有无不正常的振动和噪音。4、检查滤布有无发硬和破损情况。若有则卸下清洗或拆换。5、销齿的柱销磨损后可转一角度使用。当有三面磨损时，应更换新柱销。6、经常检查螺旋卸料器活动叶片磨损情况，当影响卸料时，应对活动叶片进行修理或更换。7经常检查分配阀上的水管是否畅通。8分配阀阀面及之间的密封垫磨损后，若有漏气或阻塞应卸下研磨和清洗，或更换密封垫。9、经常注意挡托轮及滤盘运转情况，若有不灵活或卡死现象应及时消除。13皮运机操作规程一、开车前的工作准备：1清理设备周围的杂物，检查各紧固件是否松动。2、检查电动滚筒及其他润滑系统是否加足适量润滑油或润滑脂。3、检查各电器信号及控制的接线绝缘性能是否正常、导线的绝缘，防潮、有无破损。4、点动电动滚筒，检查运转方向是否正常及异响、异味等。二、启动及运转：1、在确认该机一切正常后，启动电机，检查各运转部位是否运转正常，输送带有无跑边现象。2、新安装运输机在正式投入使用前，应进行2小时空载和8小时负荷运行，若出现问题应立即停车，，故障排除后方可开车生产。3、检查轴承，电动滚筒的温度变化是否正常，一般情况下不超过35℃。4、在一切运转正常情况