中铁二局石方爆破工程(内容)

天府大道南延线A段石方爆破工程爆破施工方案1、工程概况1.1工程概述天府大道南延线A段工程位于四川省成都市双流县华阳镇沙河村，属丘陵地带，岩层多为半风化砂岩，该施工红线范围内山坡坡度较缓，开挖量不大，居民房和天然气管道距爆破施工地点较近，地理环境复杂。1.2工程地质天府大道南延线A段工程所在地有1～2m的全风化砂岩覆盖层，以下为微风化泥质砂岩，含水量较高，硬度较大，裂隙较少发育。2、编制说明及依据2.1编制说明根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量要求，并结合我公司的施工经验、技术经济实力、设备人员配置能力等多方面考虑，编写本工程的石方爆破施工方案。编写过程中充分考虑爆破作业之间的相互协调、爆破安全、工期质量控制等各方面因素，优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备配置计划，以确保该工程能优质高效地顺利完成。2.2编制依据（1）《爆破安全规程》（GB6722-2003）（2）《民用爆炸物品安全管理条例》（GB6722-2003）（3）国家现行土石方规程施工技术规范（4）爆破施工现场实际地勘资料3、爆破方案选择本工程爆破作业为连续高强度生产，工期紧，爆破施工难度较大。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员配置充足，确保规程按期按质按量顺利完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆破区域地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用浅孔台阶毫秒微差控制爆破法施工，孤石及部分超规格粒径的大块石采用二次爆破的方法进行破小处理，以达到施工粒径要求。4、施工重点、难点及主要措施4.1施工重点、难点（1）爆破施工现场人员、机械、建（构）筑物较多，给安全警戒带来较大难度。（2）爆破施工现场周边环境复杂，爆破点距离民房较近，给爆破施工带来较大难度。（3）爆破施工与挖掘机、装载机、双桥车等存在交叉作业，双方需共同协调、配合，以防交叉作业时发生安全事故。（4）岩层属泥质砂岩，含水量高，容易卡钻，给钻孔带来很大麻烦，影响钻孔速度。（5）爆破施工点下方大约30米处有一根天然气管道和桥台，爆破过程中碎石容易从山顶滑落，可能伤及下方的天然气管道和桥台，从而带来安全隐患。4.2主要措施（1）爆破时间选择在每天12：30-1：00以及17：30-18：00人员、机械较少的时间段，并派专人对各隘口和道路路口等人员集中来往的区域加强警戒。（2）严格控制单孔装药量和单响药量以及钻孔方向，采用浅孔毫秒微差控制爆破方法。（3）加强爆破施工方与机械作业方的配合，确保施工安全和工期，保证工程的顺利进行。（4）在工作面足够的前提下，增加机械设备和作业人员数量，加快施工进度，满足机械开挖的需要。（5）在爆破施工过程中，采用3～4mm厚的薄钢板将炮孔覆盖，面上加沙袋压重，防止飞石伤及周边的人畜及建（构）筑物。（6）在天然气管道周围，甲方使用挖掘机就进挖掘浮土建立缓冲墙，既能防飞石，又能缓冲爆破冲击波。5、供电、供气、供油设施的布置充分利用现场的电源，搭接380V高压动力电源，现场如果没有现成的动力电源，则自配发电设备以满足甲乙双方施工的需要。6、石方爆破施工流程和施工方法6.1施工流程工程石方开挖：根据甲方施工顺序和要求，极力配合施工方的施工，满足机械装载。首先进行测量放样，确定红线范围，再对植被和破碎层进行清理开挖，待开挖面清理干净，爆破方进场后进行布孔、钻孔、验孔、装药、起爆、盲炮处理、石渣挖运。6.2石方爆破施工方法6.2.1、孔网参数A、梯段爆破根据工程本身的特点，采用浅孔台阶毫秒微差控制爆破方法对爆破岩层进行控制爆破，孔网参数如下（施工中根据爆破试验效果对爆破网络参数可做适当调整）：（1）深度L＝2～3m（2）炮孔直径d＝65mm（3）炮孔孔距a＝2.2m（4）炮孔排距b＝2m（5）最小抵抗线W＝1～2m（堵塞长度1.0m）（6）炸药单耗q1为0.25—0.3kg/m3对周边环境较差的区域，可适当减少单孔和单响药量和间、排距，但炸药单孔药量不得超过0.8kg,单响药量不得超过5.0kg。B、基坑爆破根据基坑临空面少的特点，采用浅孔台阶毫秒微差控制爆破方法对爆破岩层进行控制爆破，孔网参数如下（施工中根据爆破试验效果对爆破网络参数可做适当调整）：（1）深度L＝2m（2）炮孔直径d＝40mm（3）炮孔孔距a＝1.2m（4）炮孔排距b＝1m（5）最小抵抗线W＝2-1.0/2=1.5m（堵塞长度1.0m）（6）炸药单耗q1=0.45—0.5kg测量放样植被清理布孔、钻孔、验孔装药、起爆爆后盲炮处理石渣挖运图1土石方爆破开挖流程图特别地，对周边环境较差的区域，一次起爆孔数控制在8个孔之内，即单响药量控制在5.0kg之内。6.2.2、爆破施工流程（1）施工准备首先对即将进行爆破作业的区域采用反铲挖掘机对场地植被及破碎层进行清理，使其满足钻孔设备作业的需要，然后进行测量放样，确定爆破作业范围和爆破深度。（2）布孔和钻孔在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计要求进行梅花型布孔、钻孔作业，以防出现超、欠挖。钻孔时要特别注意边坡坡度和孔深，以确保边坡稳定。（3）装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计要求进行，装药前应认真检查孔内是否有水和孔内堵塞。如果发现有水，确定积水深度，使用防水炸药；如果出现孔内堵塞，要及时清孔或补孔。待检查合格后方可装药。装药时要做好原始记录（每孔装药量、出现的问题及处理措施），装药应使用木制或竹制长杆进行，严禁使用铁制等金属杆件。炮孔炸药以2#岩石硝铵炸药为主，乳化炸药为辅，雷管以毫秒延时电雷管为主，瞬发电雷管为辅（主要用于孤石破小处理），岩石爆破单位耗药量场平按0.25-0.3kg/m3考虑，基坑按0.45-0.5kg/m3，最终单耗根据爆破试验确定。A、梯段爆破单孔装药量：Q＝0.33eq1w3(取e=1q1=0.3kg/m3，w=2.0m，孔深按3m计)＝0.33×1×0.3×2.03＝0.792kg此地为微风化泥质砂岩，一次起爆孔数控制在10个以内，其最大单响药量为：Q总＝10Q单＝10×0.792＝7.92公斤特别地，对周边环境较差的区域，一次起爆孔数控制在6个孔之内，即单响药量控制在5.0kg之内。B、基坑爆破单孔装药量：Q＝0.33eq1w3(取e=1q1=0.5kg/m3，w=1.5m，孔深按2m计)＝0.33×1×0.5×1.53＝0.557kg此地为微风化泥质砂岩，一次起爆孔数控制在10个以内，其最大单响药量为：Q总＝10Q单＝10×0.557＝5.57公斤特别地，对周边环境较差的区域，一次起爆孔数控制在8个孔之内，即单响药量控制在5.0kg之内。（4）堵塞堵塞材料采用钻孔后遗留的粘土、岩粉等，堵塞长度严格按照爆破设计要求进行（拟定堵塞长度为1.0～1.2米），不得自行增加药量和改变堵塞长度，如需调整，应征得现场爆破技术人员和监理工程师的同意并做好变更记录。堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被炸断或破坏。（5）爆破网络的敷设在联网过程中，要严格按照爆破设计要求进行，防止漏接、错接。网络连接好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上或阻值相差10Ω时，应及时查明原因，清除故障，并计算其电流值，达到设计要求后方能起爆。（6）安全警戒各爆破施工班组必须配备足够的安全帽、安全警戒线、警戒标识牌、口哨以及安全员，必要时需配备小红旗和对讲机。施爆时,切实做好人员、机械等的撤离及安全警戒工作，指派有一定爆破安全经验的安全员专项负责，警戒范围不得少于200米，在警戒未解除时，禁止任何闲杂人等进入警戒范围。（7）起爆在做好警戒措施后，认真、仔细地检查好爆破网络，确保爆破网络的正确、电路畅通后，方可实施起爆。（8）爆后现场检查起爆结束后约10分钟，爆破人员必须到爆破点现场检查，用肉眼观察，看是否有较大面积未爆破的地块和炮孔并且有雷管引线，如果有则采用盲炮处理办法加以处理。（9）盲炮的预防和处理（A）使用同厂家同型号同批次同桥丝电雷管。（B）使用电雷管测试仪逐个检测其电阻值，符合要求的电雷管方可使用。（C）在同一串联网络中电雷管的电阻镍鉻桥丝不大于0.8欧姆。康铜桥丝电阻不大于0.3欧姆。（D）电路连接部分用电工胶布包裹紧实，确保爆破网络连接完好。（E）爆破15分钟后，逐个进行检查，发现盲炮及时处理。（F）若有盲炮，先用起爆器进行二次起爆；如果起爆无效，则在距主炮孔周围30cm分处同角度同方向打新孔引爆；如果出现因火工品质量问题未能起爆成功，则需在孔内先装满水浸泡约30分钟后用竹片一点一点循环轻掏周边炸药，直至火工品被完全掏出来为止。6.3、爆破飞石的安全距离（R）检算按照现场实际地质情况，选择合理的爆破作用及相关系数，检算爆破飞石安全距离如下：A、梯段爆破R＝20Kfn2W式中：Kf---与地形、地质、气候及药包埋置深度有关的系数，取Kf=1.2n---最大药包的爆破作用系数，取n=0.6W---最小抵抗线，W=2.0mR＝20×1.2×0.62×2.0＝17.28m式中：R—爆源至被保护建筑物测控点的距离（m）B、基坑爆破R＝20Kfn2W式中：Kf---与地形、地质、气候及药包埋置深度有关的系数，取Kf=1.0n---最大药包的爆破作用系数，取n=0.75W---最小抵抗线，W=1.5mR＝20×1.0×0.752×1.5＝16.88m式中：R—爆源至被保护建筑物测控点的距离（m）6.4爆破震动对建（构）筑物影响的距离（RC）检算按照现场实际地质情况，选择合理的爆破作用及相关系数，检算爆破震动对建（构）筑物的影响距离如下：A、梯段爆破取k=300,α=1.9,v=2.8cm/s,Q=7.92kg,则：mkvQRC45.23)3008.2(92.7)(9.11313式中：v----安全容许震速，该处为普通民房，取v=2.8cm/sQ----单响装药量K、α---爆区不同岩性系数，该地为软岩石，取K=300,α取1.9B、基坑爆破取k=300,α=1.9,v=2.8cm/s,Q=5.57kg,则：mkvQRC85.20)3008.2(57.5)(9.11313式中：v----安全容许震速，该处为普通民房，取v=2.8cm/sQ----单响装药量K、α---爆区不同岩性系数，该地为软岩石，取K=300,α取1.97、施工进度计划本工程石方爆破拟定计划于2010年9月17日开始，2011年3月30日前全部完工，日爆破量约300m3/天,总工期约6个月。具体工期以根据业主移交施工场地而定。8、主要施工资源配置8.1主要施工设备配置主要施工设备表表1设备名称型号、规格、容量数量备注潜孔钻机军联1台空压机3m3/min1台发电机15KVA2台煤电钻机2.5KVA10台8.2主要人员配置主要人员配置表表2名称管理人员技术人员生产人员后勤人员内业人员人数2210118.3组织机构图项目经理总工程师项目负责人施工人员测量人员爆破队长爆破人员8.4爆炸物品使用量根据设计要求，该工程石方爆破总量约10万立方米，大约需使用爆炸物品数量如表3所示，具体使用量根据工程实际使用情况确定。爆炸物品使用量表表3序号爆炸物品名称单位数量备注12#岩石硝铵炸药吨202乳化炸药吨103延时电雷管万发44电雷管发50009、施工质量、安全保证措施9.1施工质量保证措施（1）爆破严格按设计参数执行，梯段爆破严格控制倾角和孔深以及炸药用量，确保爆破质量达到预期要求。（2）在基坑开挖过程中均采用控制爆破技术，严格控制爆破单孔药量和单响药量及边坡坡度并使开挖边坡及超欠挖控制在规定的允许范围内，确保边坡稳定。（3）严格按规定的程序施工，对开挖出的边坡及危石及时清理，以防发生安全事故。（4）爆破后形成的松动岩体要清理干净，清理后形成的坡面，与天然边坡平顺连接，不能形成坑槽、倒悬等。（5）爆破后的超、欠挖按定额规定控制在+30cm以内（包含30cm）。9.2施工安全保证措施9.2.1运输与储存①爆炸物品在运输过程中必须采用公安部批准的专用车辆并由专业押运员押运，驾驶员需持有危险品运输操作证。②每天的爆炸物品运到现