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二次结构质量问题总结分析会目录1二次结构刚筋2墙体工程砌筑3模板封模加固4混凝土浇筑1、二次结构刚筋1、二次结构钢筋质量问题：拉结筋、腰梁钢筋深入构造柱长度不足。原因分析：1、钢筋下料尺寸偏短；2、现场施工有误差，一边深入过长，导致另一侧偏短。改进措施：现场按深入构造柱钢筋边尺寸进行钢筋下料，施工过程注意两侧留出等长度钢筋2、墙体工程砌筑2、墙体工程砌筑质量问题：砌块砌筑灰缝线条不顺直，不水平。原因分析：1、现场未带线控制，或带线但砌块上部不顺直；2、导墙位置未抄平。改进措施：1、现场必须全数带线进行砌筑，砌块砌筑过程要上部要与水平线齐。2、导墙、腰梁上口最后一匹砖需抄平控制。2、墙体工程砌筑2、墙体工程砌筑质量问题：砌块砌筑后强度低，可轻易撬动。原因分析：1、加汽块上墙前未湿水；2、砌筑过程水平和竖向沙灰不饱满；3、砌筑后未及时进行养护工作。改进措施：1、现场拌制的砂浆应随伴随用，并在3h内使用完毕；最高气温超过30度时，应在2h内使用完毕。2、加汽块上墙前要进行湿水工作，间隔时间较长，上墙后需再次进行湿水，砌筑后第二天需对墙体进行养护工作。3、砌筑过程确保满刀灰砌筑。2、墙体工程砌筑2、墙体工程砌筑质量问题：灰缝大小不一，部分位置竖向灰缝大于水平灰缝。原因分析：竖向满刀灰砌筑较水平缝控制有些许难度，工人施工过程偷懒，竖向沙灰用量较少。改进措施：增加竖向砌筑时的沙灰用量，确保竖向灰缝不小于水平灰缝。3、模板封模加固3、模板封模加固质量问题：腰梁、加强框拆模后出现胀模质量问题。原因分析：模板加固不牢固，一次振捣不到位，有进行二次回振。改进措施：腰梁采用U型拤穿螺杆加固，砼浇筑过程一次振捣到位，尽量避免二次回振。3、模板封模加固3、模板封模加固质量问题：使用步步紧加固，穿墙对墙体产生破坏。原因分析：步步紧打孔工序对墙体产生一次扰动破坏，加固过程再次对墙体产生破坏。改进措施：现场禁止使用步步紧加固，必须穿螺杆。4、混凝土浇筑4、混凝土浇筑质量问题：使构造柱根部空洞、蜂窝麻面。原因分析：1、商品砼至现场时间比较长，料比较干，浆偏少，不便于现场施工；2、未使用振动棒进行有效振捣。改进措施：使用自拌混凝土，随拌随用，浇筑过程必须使用振动棒。4、混凝土浇筑4、混凝土浇筑质量问题：拆模后，因表面存在不同程度的裂缝，麻面等质量问题，就擅自随意修补，尤其腰梁表面，修补后与商品砼未有效连接，出现明显分层现象。原因分析：工人施工较随意，质量意识不欠缺，不知哪些应该修补，哪些不需要进行修补。改进措施：拆模后没有明显孔洞，禁止大面积修补，大面修补必须经由项目部同意。4、混凝土浇筑4、混凝土浇筑质量问题：拆模后混凝土表面麻面，裂缝。原因分析：气温太高，商品砼水分流失较快，料较干，为便于施工，工人擅自加水，导致混凝土离析、表面裂缝、麻面等质量问题出现；改进措施：使用自拌混凝土，随拌随用。4、混凝土浇筑4、混凝土浇筑质量问题：腰梁截面不方正、规则，构造柱拆模后存在不同程度漏浆情况。原因分析：1、腰梁混凝土浇筑采用敲击方式，使模板产生变形；2、构造柱螺帽未拧紧，致使砼浇筑过程腰梁、构造柱出现不同程度漏浆情况；3、砼浇筑二次振捣，容易出现微胀模，漏浆情况。改进措施：1、工人砼浇筑过程不要野蛮施工，避免对加固体系产生扰动，使腰梁产生变形。2、模板加固过程螺帽必须拧紧，加强复合、自检工作。3、工人振捣遵循“快插、慢抽”原则，做到一次振捣到位。