0238-2010机械清罐作业规范

Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ0238—2010机械清罐作业规范2010-12-27发布2011-01-01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SYTZ0238—2010I目次前言................................................................................II引言...............................................................................III1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语及定义........................................................................14安全要求..........................................................................25清洗作业的基本要求................................................................36机械清罐作业规程..................................................................57临时工程设置......................................................................5附录A（规范性附录）机械清罐作业规程................................................6附录B（规范性附录）清洗设备及管线平面布置.........................................11附录C（规范性附录）竖管安装示意图.................................................12附录D（规范性附录）罐顶管线安装示意图.............................................13附录E（规范性附录）临时工程设置...................................................14Q/SYTZ0238—2010II前言本标准依据GB/T1.1—2009编制。本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。本标准由质量安全环保处归口。本标准起草单位：油气工程研究院、质量安全环保处、销售事业部、生产运行处。本标准主要起草人：李循迹、魏云峰、孟波、唐鑫、陈亚兵、黄建敏、梁林、王福善。Q/SYTZ0238—2010III引言油田钢制储罐人工清洗检修时易发生火灾、爆炸、中毒、缺氧窒息、高温烫伤等人身伤害事故，存在较大的安全隐患，为避免此类安全隐患引发事故并降低恶劣作业环境带来的人员伤害、缩短储罐清洗周期、提高罐底油品回收率，特制定《机械清罐作业规范》在油田公司范围内推广。Q/SYTZ0238—20101机械清罐作业规范1范围本标准规定了钢制储罐机械清洗的基本条件、技术规范、安全防范措施等各项要求。本标准适用于油田公司各生产单位所属的钢制外浮顶罐、拱顶罐油罐。在油田公司范围内，凡是符合机械清洗作业条件的油罐在检修中应遵循本标准开展机械清洗作业，其它类型储罐可参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SH3063石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SY/T6340石油工业防静电推荐做法SY/T6524石油工业作业场所劳动防护用具配备要求SY/T6696—2007储罐机械清洗作业规范3术语及定义下列术语和定义适用于本文件。3.1机械清洗利用临时设置的管线，将回收系统、清洗系统、油水分离系统与清洗油罐及清洗油供给油罐、接收油罐连接在一起，通过设置在清洗油罐上的清洗机，喷射所供给的与清洗罐内储存物相同的介质、热水等，击碎溶解罐内淤渣，用回收系统回收罐内清洗介质及排出部分残留物，清除罐内淤积物和罐内表面的一种方法。3.2回收设备由过滤器、真空泵、真空罐和回收泵等构成，安装在同一撬上的装置。3.3供油设备由供油泵、热交换器、空气压缩机等构成，安装在同一撬上的装置。3.4油水分离设备由电器控制系统、界面检测系统、油水分离罐等组成的装置。3.5清洗机做水平和垂直方向旋转并向罐内喷射清洗介质的设备。3.6气体监测系统由气体监测器、记录仪和气体采样管线组成的系统装置。3.7氮气供给系统由液氮罐车、氮气气化器或制氮机、供气管线等组成的系统装置。3.8清洗罐被清洗的储油罐。Q/SYTZ0238—201023.9供油罐/回收罐提供清洗油或存放回收油的储油罐。3.10清洗油作为清洗介质的原油。3.11淤积物清洗罐中的沉积物。3.12淤渣淤积物中不可回收的杂质。3.13回收油清洗罐中的原油和淤积物被搅拌、稀释后回收的原油。3.14残油水清洗时，浮在水面上的原油。3.15油中搅拌当清洗油罐的淤渣堆积高度高、罐顶支柱不能够着底时，为降低淤渣高度使其着底利用清洗枪在油中进行高压射流搅拌的作业。3.16油移送将清洗油罐中的残油，移送到指定的其他油罐的作业。3.17同种油清洗用清洗机喷射和罐内所储油品相同的介质，溶解、分散淤渣类，回收有用成份的作业。3.18水清洗向清洗油罐中注入进行循环清洗所需量的水，边使水循环，边用清洗机喷射清洗，从而使油罐内部完全清洗干净，回收更多的残留油份的作业。3.19清底管嘴原有储罐底部抽吸管口抽吸不充分时，采取在罐侧壁检修孔、搅拌器孔安装临时装置，通过该临时装置的弯头、管线或者法兰连接罐内与临时抽吸管线的装置。3.20检修孔包括人孔、清扫孔、透光孔等各种工艺的管孔。4安全要求4.1储罐清洗作业整个过程的每个工序必须严格遵守塔里木油田安全管理标准。4.2钢制储罐机械清洗作业周期应根据检修周期确定，一般不超过5年，特殊情况下可缩短清洗周期。4.3机械清洗作业过程中，如遇雷雨天或五级以上风力禁止人员上罐作业。4.4油罐防雷、防静电接地装置，沿罐周长的间距不宜大于30m，接地点不少于2个，接地电阻不大于10Ω；浮船与罐壁连接的静电导出线截面积不小于25mm2。4.5承包商应具备相应的资质，并严格按照油田《承包商安全管理标准》要求执行。4.6承包商应按照油田《安全培训管理标准》建立技能培训需求矩阵，施工人员必须参加专业培训，考核合格取得上岗证且经属地主管确认后，方可开始施工作业。4.7施工现场设备、设施的安全标识必须符合油田《现场安全目视管理标准》的要求。4.8施工设备、工具及通讯设备等应符合油田《防火防爆场所火源控制标准》要求，经检查合格并履行相关程序后方可入场。4.9施工过程应使用防爆工具，涉及临时用电的应执行油田《临时用电安全管理标准》。4.10注入的惰性气体宜选用氮气。Q/SYTZ0238—201034.11质量超过25kg以上的设备、工具等不应人工搬运。4.12人员劳动防护装备应按如下要求执行：4.12.1未达到安全进入条件前，进罐人员应穿适当的防护服保护人身安全，防护服应符合以下要求：a)配置齐全（应包含防护帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜等）且具有良好的密封性，避免皮肤接触罐内气体；b)具有鲜艳的颜色，便于施工人员间的相互识别；c)具备防静电性能，符合SY/T6340的相关要求。4.12.2未达到安全进入条件前，进罐人员应佩戴呼吸器保护人身安全，呼吸器应符合以下要求：a)宜选用正压式呼吸器或长管式呼吸器；b)呼吸器应由具备检测资质的机构检测，鉴定合格后方能使用；c)呼吸器应放置在整洁、便于取用的场所；d)现场呼吸器配备的数量应充足，性能良好，能满足正常使用与应急救护需求；e)定期对呼吸器进行检查，确保气压充足、性能良好。4.13施工过程中应实时进行气体监测，具体要求如下：4.13.1监测范围应包括作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的区域。4.13.2油罐附近的气体检测应沿罐体圆周方向进行，选择易于聚集油气的低洼部位和死角定期检测；对于浮顶油罐还应检测浮盘上方的油气浓度。4.13.3气体检测仪应校验合格；作业现场至少应配置两台以上相同型号的防爆型气体检测仪，能同时监测可燃气体、氧气、硫化氢、一氧化碳等气体。4.13.4气体监测人员应经过培训，在监测过程中定期做好监测记录。4.13.5清罐结束人员需进罐时，应执行油田《进入受限空间作业安全管理标准》。4.13.6惰性气体注入作业气体检测要求如下：a)储罐清洗作业开始前，应先检测氧含量，确保氧含量达标后，方可开始作业；作业过程中，惰性气体须连续注入，罐顶氧含量监测应24小时连续进行，氧含量最终不应大于8%，并应保持罐内微正压，相对压力保持在(O-1.3332)kPa；b)惰性气体发生器周围，应设置固定式气体监测仪器，并设置警示标识；c)油罐内氧气浓度，应用气体检测仪进行随时监测。通常测量油罐内2-6处氧气浓度指标；d)采用尾气充当惰性气体注入时应控制CO浓度（CO爆炸极限：12.5%～80%）。4.14机械通风时应注意如下安全事项：4.14.1应先关闭油罐进出管线的阀门并插入盲板，使其与油罐隔离。4.14.2应按顺序依次打开各个人孔，打开顺序为：浮顶人孔、处于下风口的罐壁人孔、处于上风口的罐壁人孔；打开浮顶人孔前，应先拆除测量柱、支柱、清洗机等部位的密封材料；打开罐壁人孔前，应检查油罐内的残水高度，以防溢水；人孔打开后作业人员应迅速离开。4.14.3强制换气应使用防爆型通风设备。4.14.4机械通风应采取正压通风。4.14.5防爆风机应安装在上风口，通风至罐内人工清扫作业结束。5清洗作业的基本要求5.1清洗油罐的结构5.1.1清洗油罐应具备安装所需数量清洗机的结构，罐顶清洗机安装部位应选择直径85mm以上的孔，孔的数量可按下式估算：Q/SYTZ0238—20104CSN/式中:N——所需孔的数量，单位为个；S——清洗罐底面积，单位为m2；C——经验值，取200-240之间的数值。5.1.2油罐中应有足够数量、足够尺寸的抽吸管口。直径5m以上的油罐至少应有3个均布且不小于DN100的抽吸管口，抽吸口和罐底板的距离应小于50mm。5.1.3抽吸口或清洗机安装口不能满足5.1.1和5.1.2的设置要求时，可由人孔、搅拌器孔、呼吸阀等处安装临时设施。5.1.4油罐应具有良好的密封性。拱顶罐呼吸阀应能正常运行。5.1.5油罐防雷、防静电装置应处于良好状态。5.2清洗油的使用量清洗油的备用量宜为清洗油罐内沉淀淤积物体积的8-10倍。5.3清洗介质清洗介质应具有以下性质：a)清洗油应有充分的流动性，或者清洗时的温度在流动点10℃以上；b)清洗油中淤渣含有量在10%以下（体积分数）；c)清洗油温度应高于其凝点10℃以上；d)清洗油的粘度应低于清洗罐中油的粘度，且在50℃时应低于2×10-4m2/s；e)热水清洗时应供给足够的水和蒸汽，蒸汽压力不低于0.3MPa。5.4清洗油罐中油的性质被清洗油应被加热至流动点10℃以上。5.5水清洗需供给相应的水和蒸汽。5.6其他相关油罐的要求其他相关油罐应满足下列要求：a)接收油罐应能容纳清洗后回收的全部油量，有符合要求的接收管口；b)清洗油供给罐提供的清洗油应能够满足清洗要求，有符合要求的供给管口。5.7安全通道的要求有放置施工机具的场地，有应急安全通道。5.8动力电源的要求有动力电源供应，且容量满足施工要求