510L质量计划(合)

吉林建龙钢铁有限责任公司Q/JL.JJH007-2011-A/0吉林建龙钢铁有限责任公司汽车大梁用钢510L质量计划发布日期：2011年8月10日实施日期：2011年8月10日受控状态：（发放纸制文件时填写）发放编号：（发放纸制文件时填写）吉林建龙钢铁有限责任公司制度编码：Q/JL.JJH007-2011-A/0制度页数：共7页510L热轧质量计划编制：尹延来、陆颖审核：黎静核准：邹阳责任单位：技术质量处发布日期：2011年08月10日生效日期：2011年08月10日1.质量计划说明本质量计划适用于吉林建龙钢铁有限责任公司按内控要求生产的低合金汽车大梁用钢510L连铸板坯及热轧钢带，其中连铸板坯厚度200mm，宽度范围700～1300mm；热轧钢带，厚度2.5～12.7mm，宽度范围700～1300mm。2.执行标准2.1化学成分、力学性能、牌号、表面质量执行GB/T3273-2005的规定；2.2连铸坯的尺寸、外形及允许偏差及表面质量执行YB/T2012-2004冶金行业标准；2.3钢的成品化学成分偏差执行GB/T222-2006。2.4热轧钢带包装、标志包装及质量证明书执行GB/T247-2008。3.质量目标热轧钢卷产品合格率不低于95%。510L质量计划Q/JL.JJH007-2011-A/04．工艺技术保证措施4.1工艺流程：制程A1铁水脱硫→转炉冶炼→吹氩→LF精炼炉→连铸→精整→热连轧→层流冷却→卷取4.2炼钢4.2.1炼钢熔炼化学成分（Wt%）注：1）按GE成分组织生产，按GK成分验收，并力争达到目标值。2）残余元素含量按GB/T3273-2005的规定控制或按用户技术协议执行。3）Ca暂作参考值，每炉钢对Ca元素进行钻屑样分析，质保书不填写。4.2.2转炉冶炼工艺要求4.2.2.1新开炉前5炉和补炉后第一炉不得冶炼此钢种。4.2.2.2高炉铁水[S]≤0.030%，铁水进行脱硫处理，入炉铁水[S]≤0.005%，脱硫后扒净脱硫渣，保证露亮面90%以上。4.2.2.3采用自产废钢，干燥，废钢尺寸等符合废钢标准且[S]≤元素CSiMnPSAlSNbCaGA-B0009≤0.20≤1.00≤1.60≤0.030≤0.030GK-B00090.07-0.120.12-0.201.10-1.40≤0.020≤0.0080.010-0.0400.015-0.035GE-B00100.07-0.100.13-0.181.15-1.35≤0.015≤0.0050.015-0.0250.020-0.0300.0015-0.0025目标0.090.151.250.0100.0040.0200.0250.002510L质量计划Q/JL.JJH007-2011-A/00.030%，不允许使用生铁块。4.2.2.4准备增碳剂、硅铁、硅锰、高碳锰铁、铌铁、铝铁、铝线、硅钙线要求合金干净、干燥，不得混料，提供准确的合金成分。4.2.2.5出钢时间≥4分钟，干净、红包出钢，要求底吹透气性好，不允许使用新包、黑包、带包底的钢包。出钢时挡渣，渣层厚度控制在70mm以内。4.2.2.6钢包使用铬质引流砂。4.2.2.7底吹模式采用N2/Ar切换模式。4.2.3吹氩控制4.2.3.1出钢前必须开氩气，出钢到出站全程吹氩，中途不允许关闭氩气，遇特殊情况可适当调小氩气压力。4.2.3.2钢包到吹氩站吹氩2min后，测温、取样、定氧。4.2.4LF炉4.2.4.1按目标成分要求进行成分微调。4.2.4.2LF炉造白渣进行脱硫处理，脱硫至S≤0.004%。4.2.4.3合金成分调整结束出站前进行喂Si-Ca线操作，喂线量大于400m，喂线速度大于4.5m/s，保证钢中钙铝比不低于0.1。4.2.4.4硅钙线喂丝完毕进行软吹，钢水软吹时间≥7min，钢水离站前进行取样。4.2.5连铸控制4.2.5.1铸坯规格：见生产计划。4.2.5.2为确保产品质量，510L板坯两流头坯降判为Q345B.510L质量计划Q/JL.JJH007-2011-A/04.2.5.3采用全程保护浇铸，大包加盖。4.2.5.4液相线温度TL=1520℃，目标中包温度范围1535～1550℃。4.2.5.5中包使用镁质材；结晶器液面保持稳定，防止钢水二次氧化、吸氮和保护渣卷入。4.2.5.6结晶器保护渣：采用510L专用保护渣。4.2.5.7结晶器锥度：1%。4.2.5.8二次冷却控制方式：3#水表。4.2.5.9结晶器水量参照下表执行。4.2.5.10目标拉坯速度m/min按下表执行，生产中尽量按恒定拉速进行浇钢。板坯宽度（mm）中包温度，℃≤15351535～15501550～1555≥1555700～8001.351.31.251.2801～9001.251.21.151.1901～10001.201.151.101.051001～11001.151.11.051.01101～12001.051.00.950.91201～13001.051.00.950.94.2.5.11使用碱性低碳中包保护渣，中包开浇炉中包覆盖剂用量20-30袋（10Kg）/炉，中包连浇炉中包覆盖剂用量6-10袋（10Kg）/炉。4.2.5.12中包渣厚＞50mm时，必须进行溢渣操作。4.2.5.13铸坯取样：每浇次每流连浇第二炉钢第二块板坯尾部取低铜板位置左侧窄边铜板右侧窄边铜板内弧侧铜板外弧侧铜板流量设定值（l/min）39039031203120510L质量计划Q/JL.JJH007-2011-A/0倍样送技术质量处做内质试验。4.2.6精整控制4.2.6.1按规定对板坯表面缺陷进行检查。4.2.6.2按规定对板坯表面缺陷进行相应处理。4.3热轧4.3.1工艺流程板坯核4.3.2加热装炉方式：板坯采用冷装、热装或直接热装，混装时按规定执行。注：冷板坯在炉时间≥160分钟。4.3.3精轧入口厚度设定成品厚度范围（mm）精轧入口厚度（mm）W1200mmW≥1200mm2.0＜T≤3.0303.0＜T≤4.0324.0＜T≤5.0365.0＜T≤6.0406.0＜T≤8.040458.0＜T＜10.0454510.0＜T≤12.75050热卷箱切头、尾粗轧粗轧除鳞加热板坯核对卷取打捆/喷印/称重/入库层流冷却精轧检查510L质量计划Q/JL.JJH007-2011-A/04.3.4板型控制成品厚度范围宽度范围凸度(μm)平直度(I)楔形(μm)AIMMINMAXAIMMINMAXAIMMINMAX2.51-6.0700-1300300400-141400356.01-12.7700-1300400500-101000454.3.5温度制度：成品厚度范围宽度范围出炉温度粗轧出口温度精轧出口温度卷取温度1.2-4.0700-1300121010458706504.01-8.0700-1300120010308606308.01-13.5700-130012001020860620注：表内温度为目标值，控制范围不超过±20°4.3.6层冷模式：前段冷却4.3.7取样方法及制度序号实验项目试样数量，个取样方法试验方法1化学分析1（每炉罐号）GB/T222GB/T222GB/T43362拉伸试验1GB/T2975GB/T2283冷弯实验1GB/T2975GB/T2324常温冲击3协议协议5低温冲击3协议协议6晶粒度1-GB/T63497带状组织1-GB/T13299注：在线取样，取样长度350mm，宽度与产品等宽。取样位置，应避开头尾非正常部位。510L质量计划Q/JL.JJH007-2011-A/04.3.6产品质量要求外形尺寸及允许偏差、表面质量按GB/T3273-2005的规定执行。4.3.7包装标识根据客户需求，按公司规定执行。未尽事宜执行GB/T247-2008。5.质量计划执行的其他要求本质量计划未尽事宜遵照炼钢厂、热轧厂工艺技术规程、岗位操作规程等相关规定要求执行。6.各部门责任人及联系电话项目负责人：王广林联系电话：670657部门责任者联系电话部门责任者联系电话技术质量处林瑞民683927炼钢厂薛战峰670846轧钢厂郭景喻664779安全生产处何勇674270销售处张驰652333