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1福建省庆龙工业设备安装有限公司QL/QBK-2012起重机械安装表卡汇总版本：第A版受控状态：分发号：编制：工程项目管理部审核：批准：持有者：2012-02-10发布20102-02-20实施福建省庆龙工业设备安装有限公司受控2福建省庆龙工业设备安装有限公司起重机械安装表卡汇总第A版第0次修改一、综合表卡序号表卡编号表卡名称1Q-表Z-001开工报告2Q-表Z-002文件发放、回收登记表3Q-表Z-003内部质量审核不合格项及纠正措施审报表4Q-表Z-004受控文件清单5Q-表Z-005质量会议及教育培训记录6Q-表Z-006工作联系单7Q-表Z-007工程保修记录8Q-表Z-008工程交接检验书9Q-表Z-009质量反馈单10Q-表Z-010产品随机文件交接清单11Q-表Z-011不合格品报告单12Q-表Z-012产品质量信息工作联系单13Q-表Z-013质量目标考核记录14Q-表Z-014安装、维修一次合格率统计表二、材料控制表卡序号表卡编号表卡名称10Q-表C-001合格供方名录11Q-表C-002合格供方考核表12Q-表C-003施工估料单三、工艺表卡13Q-表G-001图纸会审记录14Q-表G-002技术交底15Q-表G-003安全技术交底记录16Q-表G-004工艺过程卡四、检验控制表卡17Q-表J-001导轨安装自检明细表18Q-表J-002小车轨道安装（停止点）自检明细表19Q-表J-003起重机电气安装自检明细表20Q-表J-004起重机与有关建筑物之间的安全距离自检明细表21Q-表J-005桥架安装（停止点）自检明细表22Q-表J-006大车运行机构安装自检明细表323Q-表J-007小车运行机构安装自检明细表24Q-表J-008焊缝探伤自检明细表25Q-表J-009整机试运行自检记录明细表26Q-表J-010安全保护装置安装自检明细表27Q-表J-011试运转前自检明细表28Q-表J-012起重机试运转记录29Q-表J-013扶梯、司机室安装自检记录表30Q-表J-014起重机安装条件检查记录31Q-表J-015起重机安装质量控制点检验记录32Q-表J-016桥门市起重机安装自检报告33Q-表J-017钢丝绳电动葫芦安装自检报告34Q-表J-018桥门式起重机试运行记录35Q-表J-019设备试运行记录36Q-表J-020电气设备、线路绝缘电阻测量记录37Q-表J-021电气盘（屏）、柜安装记录38Q-表J-022防雷、保护、重复、静电接地电阻测量记录39Q-表J-023起重机轨道安装记录40Q-表J-024起重机安装记录41Q-表J-025隐蔽工程检查验收记录42Q-表J-026工序交接记录五、无损检测、理化控制表卡43Q-表WL-001外协方考核表44Q-表WL-002无损检测人员登记表45Q-表WL-003无损检测委托单46Q-表WL-004理化试验委托单47Q-表WL-005焊缝返修通知单无损检测、理化试验报告（由外协单位提供）六、设备控制表卡48Q-表S-001设备申购表49Q-表S-002设备验收记录50Q-表S-003设备台账51Q-表S-004计量器具台账52Q-表S-005计量器具周检（计划）表53Q-表S-006计量器具定检记录4开工报告Q-表Z-001工程编号建设单位工程名称工程地点计划工作天工程造价计划开工日期年月日计划竣工日期年月日开工条件说明序号施工工程开工前必须具备的条件1．已签订好的工程合同或协议书；2．计划开工的工程项目已批准列入年、季度计划；3．设计已交底，施工图纸已会审；4．施工组织设计已批准，并已进行了技术交底；5．施工图预算已编制；6．主要物资供应已获得解决，已有适量的材料储备并能陆续进场，可保证施工需要；7．施工现场布置、水电源、道路暂设工程等工作已基本完成，土建已为安装提供作业面；8．施工机械已进入现场或已安排落实，并能保证正常运转；9．劳动力计划已落实，可以随时调集；10．运输力量能满足正常施工的需要；工程内容审批单位及负责人意见：填报单位及负责人：填报日期：年月日审批单位（公章）填报单位（公章）福建省庆龙工业设备安装有限公司编制5文件发放、回收登记表Q-表Z-002№：文件名称文件编号出版或接收数量发放编号发放日期发放数量领用部门领用人签字回收日期接收人签字备注福建省庆龙工业设备安装有限公司编制6内部质量审核不合格项及纠正措施报告Q-表Z-003共页第页审查部门审查内容不符合项描述：受审部门：不符合项性质□严重□一般内审员：内审组长：日期：纠正措施：（见证资料另附）预计完成日期：年月日实际完成日期：年月日整改部门负责人：日期：福建省庆龙工业设备安装有限公司编制7受控文件清单Q-表Z-004№：序号文件名称文件编号版本状态备注福建省庆龙工业设备安装有限公司编制8质量会议及教育培训记录Q-表Z-005№：主题内容主讲人具体时间实到人数负责人序号签到人福建省庆龙工业设备安装有限公司编制9工程施工工作联系单Q-表Z-006项目名称分部分项主送单位抄送单位联系事宜内容：单位：负责人：经办人：日期：年月日主送单位回复意见：单位：负责人：经办人：日期：年月日抄送单位回复意见：单位：负责人：经办人：日期：年月日福建省庆龙工业设备安装有限公司编制10工程保修记录Q-表Z-007建设单位工程名称施工单位项目经理回访日期保修日期保主修要项内目容施工单位盖章主办人：年月日建保设修单后位意对见建设单位盖章主办人：年月日备注福建省庆龙工业设备安装有限公司编制11工序交接证书Q-表Z-008项目名称单位工程工程代号交接日期工程内容：交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：工程质量鉴定意见：移交单位接收单位代表：代表：日期：日期：监理单位建设单位代表：代表：日期：日期：福建省庆龙工业设备安装有限公司编制12质量信息反馈单Q-表Z-009要求解决部门要求解决日期反馈部门负责人年月日要求完成日期管理者代表年月日指定受理部门指定负责人处理部门：年月日质保工程师：年月日福建省庆龙工业设备安装有限公司编制13产品随机文件交接清单Q-表Z-010产品型号产品编号使用单位安装地点产品随机文件目录序号随机资料名称单位数量备注施工单位：移交人：年月日使用单位：接收人：年月日福建省庆龙工业设备安装有限公司编制14不合格品报告单Q-表Z-011№：责任部门相关部门现存/潜在不合格事实陈述：签名：日期：不合格原因分析：签名：日期：不合格品处置：签名：日期：验证情况：验证人：日期：纠正与预防措施：项目经理（质保工程师）：日期：福建省庆龙工业设备安装有限公司编制15产品质量信息工作联系单Q-表Z-012NO.发出部门经办人接收部门经办人问题描述经办人：年月日改善建议经办人：年月日责任部门回复负责人：经办人：年月日问题追踪发出部门经办人：年月日项目经理（质保工程师）年月日福建省庆龙工业设备安装有限公司编制16质量目标考核记录Q-表Z-013考核年度：填表日期：部门项目目标完成情况备注办公室体系文件发放率100%体系文件受控率100%人力资源部年度培训计划实施率100%特种作业人员持证率100%材设部设备完好率≥90%经营部顾客满意率≥90%工程项目管理部安装一次检验合格率达到90%以上≥90%维修一次交验合格率达95%以上≥95%设备制造一次交验合格率达95%以上；≥95%竣工资料一次合格率≥90%≥90%全年无重大质量、安全、设备、火灾事故。0编制人/日期：审核人/日期：福建省庆龙工业设备安装有限公司编制17年安装、维修一次合格率统计表Q-表Z-014序号设备种类设备品种设备型号作业性质作业地点交验数量一次合格数量一次交验合格率总计编制：审核：填表日期:年月1819合格供货方名录Q-表C-001№：序号合格供货方名称地址联系电话年度考核情况（附考核表）20062007200820092010编制：年月日审核：年月日福建省庆龙工业设备安装有限公司编制20合格供货方考核表Q-表C-002№：企业名称企业性质电话企业负责人企业地址可供产品产品来源及供货能力产品质量履约情况材料责任人意见：签名：年月日质保工程师意见：签名：年月日福建省庆龙工业设备安装有限公司编制21施工估料单Q-表C-003工程名称：图纸名称/图号：编号：序号材料名称规格材质单位数量标准备注编制：审核：批准：福建省庆龙工业设备安装有限公司编制22图纸会审记录Q-表G-001工程编号建设单位设计单位单位工程图号图纸名称会审结论建设单位代表（签章）：设计单位代表（签章）：安装单位代表（签章）：会审日期：年月日福建省庆龙工业设备安装有限公司编制23技术交底记录Q-表G-002建设单位安装单位工程项目交底日期年月日内容：交底人（签章）：接受人（签章）：福建省庆龙工业设备安装有限公司编制24安全技术交底记录Q-表G-003工程编号建设单位单位工程安装单位分部分项工程安全技术交底内容：交底人（签章）：接受人（签章）：福建省庆龙工业设备安装有限公司编制25工艺过程卡Q-表G-004项目名称单位工程分部分项工艺名称工艺卡号工艺内容：编制：审核：福建省庆龙工业设备安装有限公司编制26导轨安装自检明细表Q-表J-001第1页共2页序号项检验项目技术要求（标准值）实测值检验员复检结果检验员1导轨基础基础土建施工符合图纸要求土建验收证明土建监理报告书符合要求（）不符合要求（）2混凝土或钢结构基础标高H、高度差ΔH和中心线跨距S应符合图纸要求H=mmΔH=mmS=mmH=mmΔH=mmS=mm3枕木的间距ΔL符合图纸要求ΔL=mmΔL=mm4材料、配件钢轨的型号规格应统一、无磨损，符合图纸要求型号规格：符合要求（）不符合要求（）5钢轨的端面垂直度γ、导轨的直线度η和钢轨的扭曲度ω符合要求γ≤1/1000mmηmax≤1mmω≤0.5/2π弧度γ=mmηmax=mmω=弧度6鱼尾板的型号应与钢轨型号相配符合要求（）不符合要求（）7弹性垫板、钢垫板、压板、枕木、地脚螺栓等的规格和材质符合设计规定符合要求（）不符合要求（）8轨道安装轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差Δ≤10mmΔ≤10mmΔ=mm9对于工字形的钢结构梁，轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差Δ，不得超过轨道梁腹板厚度的一半δ=mmΔ≤δ/2mmΔ=mm10轨道的实际中心线对安装基准线水平位置偏差Δ：通用桥（门）式起重机和装卸桥Δ1≤5mm；梁式悬挂起重机Δ2≤3mmΔ1≤5mmΔ2≤3mmΔ1=mmΔ2=mm11导轨跨度偏差：当跨度小于、等于10m时，ΔS1=±3mm；当跨度大于10m时，则ΔS2=±〔3+0.25(S-10)〕≤±15mmΔS1≤±3mmΔS2=mmΔS2≤±15mmΔS1=mmΔS2=mm27导轨安装自检明细表Q-表J-001第2页共2页序号项检验项目技术要求（标准值）实测值检验员复检结果检验员12轨道安装沿导轨长度方向在水平面内的弯曲每2m测量长度内的极限偏差Δmax≤±1mmΔmax≤±1/2000mmΔ=mm13同一截面内平行导轨的高度差：通用桥（门）式及装卸桥Δh≤±10mm跨度大于40m时，Δh1≤±15mm梁式悬挂起重机为Δh2≤±5mmS≤40mΔh≤±10mmS40mΔh1≤±15mmΔh2≤±5mmΔh=mmΔh1=mmΔh2=mm14沿导轨长度方向在垂直平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不超过2mmΔmax≤2mmΔ=mm15两平行导轨的接头应错开，其距离Δ应不等于起重机前后轮的距离wΔ=mmw=mmΔ=mmw=mm16导轨接头采用鱼尾板连接时，接头高低差Δh及侧向错位Δ应小于1mm，间隙应小于2mΔh≤1mmΔ≤1mmδ≤2mmΔ=mmΔ=mmδ=mm17轨道接缝处，其伸缩缝间隙Δa应符合设计要求。Δa=mmΔa=mm18导轨与导轨梁或枕木的连接应符合设计要求。螺母不得松动符合要求（）不符合要求（）19车挡与导轨的连接应牢固，车挡高度应大于缓冲器的高度，且同一跨端的二个车挡与缓冲器应同时接触。符合要求（）不符合要求（）20轨面不得有裂纹