高炉炼铁

第二章高炉炼铁(BlastFurnaceIronmaking)22020/3/8/20:32:432主要内容2.1高炉冶炼用原料(rawmaterials)2.2高炉炼铁原理2.3高炉结构及附属设备2.4高炉操作3钢铁生产的典型工艺（长流程）42020/3/8/20:32:4342.1高炉冶炼用原料2.1.1主要原料2.1.2烧结(sintering)2.1.3球团(pelletizing)52020/3/8/20:32:4352.1.1.1几个基本概念1矿物(Minerals)：地壳中具有均一内部结构、化学组成及一定物理、化学性质的天然化合物或自然元素称为矿物。其中能够为人类利用的称为有用矿物。2矿石(Ore)：在现代的技术经济条件下，能以工业规模从中提取金属、金属化合物或其它产品的矿物称为矿石。3矿石的品位(Oregrade)：矿石中有用成分的质量百分含量，称为该矿石的品位。4脉石(Gauge)：矿石中没有用的成分称为脉石，一般在冶炼过程中需要去除。62020/3/8/20:32:4365、富矿(high-gradeore)：含铁品位50%的铁矿石赤铁矿：理论含铁量70%磁铁矿：理论含铁量72.4%菱铁矿：理论含铁量48.3%褐铁矿：理论含铁量55.2~66.1%6、贫矿(leanore)：实际含铁量低于理论含铁量70%的铁矿石称贫矿（必须经过选矿后使用）7、块矿(lumpore)和粉矿(fineore)扣除CO2和结晶水富矿破碎、筛分块矿(5~10mm),上限粉矿（5mm）供烧结厂生产烧结矿大中型高炉45mm中小型高炉20~25mm72020/3/8/20:32:4378、精矿(oreconcentrate)：贫矿经过破碎，细磨，并通过磁选或浮选得到的高品位细粉状矿石.赤铁矿细磨-200目60~80%浮选磁铁矿细磨-200目60~80%磁选褐铁矿先磁化焙烧后细磨磁选菱铁矿细磨-200目60~80%浮选82020/3/8/20:32:4382.1.1.2主要原料高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料(fuel)（焦炭和喷吹燃料）、熔剂(flux)（石灰石与白云石等）。冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石，0.4~0.6t焦炭(coke)，0.2~0.4t熔剂。高炉冶炼是连续生产过程，必须尽可能为其提供数量充足、品味高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及性能稳定的原料。92020/3/8/20:32:439铁矿石磁铁矿（Fe3O4）-magnettie赤铁矿（Fe2O3）-hematite褐铁矿（mFe2O3·nH2O）-limonite菱铁矿（FeCO3）-siderite102020/3/8/20:32:4310铁矿石处理工艺流程矿石(ore)→破碎(crush)→筛分(screen)→富矿(high-gradeore)→混匀(mix)→高炉；矿石→破碎→筛分→贫矿(leanore)→磨矿(grinding)→筛分→选矿→造块→人造富矿→高炉112020/3/8/20:32:4311燃料焦炭的作用：发热剂、还原剂及料柱骨架。粒度：大型高炉40~60mm；中型高炉25~40mm；小型高炉15~25mm；喷吹燃料：固体（无烟煤与烟煤粉）液体（重油、煤焦油）气体（天然气或焦炉煤气）122020/3/8/20:32:4312熔剂熔剂主要使用石灰石(calcite)和白云石(dolomite)；熔剂的要求：有效成分含量高（CaO+MgO）；有害杂质S、P低；粒度均匀，强度好，粉末少。熔剂的作用：助熔，改善流动性，使渣铁容易分离；脱硫（焦炭和矿石中S）。132.1.2烧结(sintering)造块处理的必要性烧结矿和球团矿优点2020/3/8/20:32:4313142020/3/8/20:32:43142.1.2烧结(sintering)将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。这一过程叫是烧结，所的到的块矿叫烧结矿。烧结工艺流程水冷返矿排放水蒸汽烟道灰热返矿冷返矿配料皮带3~0mm3mm3~0mm精矿、粉矿（0~10mm）石灰石、白云石（80~0mm）碎焦、无烟煤（25~0mm）瓦斯灰、轧钢皮（10~0mm）破碎筛分破碎灰尘一次混料（混匀）二次混料（制粒）布料点火器烧结机除尘抽风烟筒破碎筛分冷却整粒高炉矿槽高炉162020/3/8/20:32:4316武钢三烧396m2鼓风环式冷却机172020/3/8/20:32:4317烧结过程示意图烧结料层有明显的分层，依次出现烧结矿层、燃烧层、预热和干燥层、过湿层，然后又相继消失，最后剩下烧结矿层。18烧结矿层燃烧层预热和干燥层过湿层2020/3/8/20:32:4318192020/3/8/20:32:4319400m2带式抽风烧结机202020/3/8/20:32:4320烧结过程的主要反应燃烧反应：C+O2，烧结废气中以CO2为主，存在少量CO，还有一些自由氧和氮。2C+O2=2CO；C+O2=CO2分解反应：结晶水的分解：褐铁矿（mFe2O3·nH2O）高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O)熔剂分解：CaCO3=CaO+CO2(750℃以上)MgCO3=MgO+CO2(720℃)212020/3/8/20:32:4321烧结过程的主要反应还原与再氧化反应：Fe、Mn等靠近燃料颗粒处：3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2;Fe3O4+CO=3FeO+CO2;远离燃料颗粒处：2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3;3FeO+1/2O2=Fe3O4.气化反应：脱硫85％～95％。FeS2+11/2O2=Fe2O3+4SO22FeS+7/2O2=Fe2O3+2SO2222020/3/8/20:32:4322烧结矿的形成烧结矿形成机理是一种由多种矿物组成的复合体。由含铁矿物和脉石矿物组成的液相粘结在一起组成。含铁矿物有磁铁矿、方铁矿（或浮氏体）、赤铁矿粘结相主要有铁橄榄石、钙铁橄榄石、硅灰石、硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸钙、钙铁灰石及少量反应不全的游离石英和石灰。232020/3/8/20:32:4323烧结厂巡视242020/3/8/20:32:4324烧结机世界上90%以上烧结矿由抽风带式烧结机生产，其主要设备为烧结台车。252020/3/8/20:32:43252.1.3球团将准备好的原料(细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等)，按一定比例经过配料、混匀制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结．这一过程即为球团生产过程．其产品即为球团矿。球团矿生产的工艺流程一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。262020/3/8/20:32:4326圆盘造球机272020/3/8/20:32:4327竖炉球团矿生产的工艺流程混匀（圆筒混料机）造球（圆盘造球机）生球过筛（辊轴筛）布料（移动布料机）筛分（振动筛）焙烧固结（竖炉）φ9~16mm(送烧结)(送高炉)返矿燃烧煤气(精矿过湿时)铁精矿膨润土配料返矿成品球团矿(经链板机)282020/3/8/20:32:43282.2高炉炼铁原理2.2.1高炉冶炼过程及特点2.2.2燃烧反应2.2.3还原反应2.2.4高炉炉渣与脱硫2.2.5炉料与煤气运动2.2.6高炉生产主要技术经济指标292020/3/8/20:32:43292.2.1高炉冶炼过程及特点现代高炉生产过程是一个庞大的生产体系，除高炉本体外，还有供料、送风、煤气净化除尘、喷吹燃料和渣铁处理等系统。高炉炼铁的本质传质过程：矿石中的O2-O2-进入煤气中，实现铁与氧的分离传热过程：煤气携带的热量传给炉料，使炉料熔化成渣铁，实现渣铁分离O2-(矿）＋CO￫CO2302020/3/8/20:32:4330高炉生产工艺流程312020/3/8/20:32:4331高炉结构高炉是由耐火材料砌筑而成竖式圆筒形炉体，外有钢板制成炉壳加固密封，内嵌冷却器保护，炉子自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。炉缸部分设有风口、铁口和渣口，炉喉以上为装料装置和煤气封盖及导出管。322020/3/8/20:32:4332高炉炉内炉料状况及反应332020/3/8/20:32:43332.2.2燃烧反应炉顶加入的焦炭，其中风口前燃烧的碳量约占入炉总碳量的65%～75%，是在风口前与鼓风中的O2燃烧，17～21％参加直接还原反应，10％左右溶解进入铁水。燃烧反应的作用：为高炉冶炼过程提供主要热源；为还原反应提供CO、H2等还原剂；为炉料下降提供必要的空间。342020/3/8/20:32:4334燃烧反应燃烧反应的机理一般认为分两步进行：风口前碳素的燃烧只能是不完全燃烧，生成CO并放出热量。由于鼓风中总含有一定的水蒸气，灼热的C与H2O发生下列反应：C+H2O=CO+H2-124390kJ实际生产中的条件下，风口前碳素燃烧的最终产物由CO、H2、N2组成。2222C+O=CO400660kJ(1)C+CO=2CO165686kJ(2)(1)+(2)2C+O=2CO294974kJ(3)则：352020/3/8/20:32:4335回旋区及燃烧带回旋区：风口前产生焦炭和煤气流回旋运动的区域称为回旋区。回旋区和中间层组成焦炭在炉缸内进行燃烧反应的区域称为燃烧带。实践中常以CO2降至1～2％的位置定为燃烧带界限。大型高炉的燃烧带长度在1000～1500mm左右。362020/3/8/20:32:43362.2.3还原反应2.2.3.1基本概念2.2.3.2高炉内铁氧化物的还原2.2.3.3高炉内非铁元素的还原372020/3/8/20:32:43372.2.3.1基本概念还原反应还原剂夺取金属氧化物中的氧，使之变为金属或该金属低价氧化物的反应。高炉炼铁常用的还原剂主要有CO、H2和固体碳。铁氧化物的还原顺序遵循逐级还原的原则。当温度小于570℃时，按Fe2O3→Fe3O4→Fe的顺序还原。当温度大于570℃时，按Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe的顺序还原。382020/3/8/20:32:43382.2.3.2高炉内铁氧化物的还原用CO和H2还原铁氧化物用CO和H2还原铁氧化物，生成CO2和H2O还原反应叫间接还原。用CO作还原剂的还原反应主要在高炉内小于800℃的区域进行。用H2作还原剂的还原反应主要在高炉内800～1100℃的区域进行。用固体碳还原铁氧化物用固体碳还原铁氧化物，生成CO的还原反应叫直接还原。在高炉内具有实际意义的只有FeO+C=Fe+CO的反应。直接还原要通过气相进行反应，其反应过程如下：直接还原一般在大于1100℃的区域进行，800～1100℃区域为直接还原与间接还原同时存在区，低于800℃的区域是间接还原区。402020/3/8/20:32:43402.2.3.3高炉内非铁元素的还原锰的还原硅的还原磷的还原铅、锌、砷的还原412020/3/8/20:32:4341锰的还原高炉内锰氧化物的还原由高级向低级逐级还原直到金属锰，顺序为：从MnO2到MnO可通过间接还原进行还原反应。MnO还原成Mn只能靠直接还原取得。MnO的直接还原是吸热反应。高炉炉温是锰还原的重要条件，其次适当提高炉渣碱度，增加MnO的活度，也有利于锰的直接还原。还原出来的锰可溶于生铁或生成Mn3C溶于生铁。422020/3/8/20:32:4342硅的还原硅的还原只能在高炉下部高温区(1300℃以上)以直接还原的形式进行：SiO2+2C＝Si＋2CO-628297kJSiO2在还原时要吸收大量热量，硅在高炉内只有少量被还原。还原出来的硅可溶于生铁