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0编制人：日期：审核人：日期：工程名称：济南建材工业集团10万M3加气混凝土砌块车间山东省立第三医院医养结合（康复护理院装饰改造）项目加固工程监理细则加固工程监理细则加固工程监理细则目录一、项目概况.................................................1二、编制依据.................................................1三、监理控制要点.............................................2四、监理工作方法及措施.....................................12五、监理旁站内容、方法和要求................................16六、监理安全控制............................................181加固工程监理细则一、项目概况xxxxxxxxxx二、编制依据1．现行有关法律、法规，国家、部、省、市标准；2．《监理大纲》、《监理规划》及《工程建设监理合同》；3．现行设计、施工规范、设计文件及说明；4．单位工程施工组织设计；5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2011；6.《建设工程文件归档整理规范》GB50328—2011；7.《建设工程监理规范》GB50319—2013；8.《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008；9.《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001；10.《建筑结构荷载规范》GB50009-201211.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）；12.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016版）；13.《钢结构设计规范》GB50017-2003；14.《建筑消能减震技术规程》JGJ297-2013；15.《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013；16.《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728-2011；17.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013；18.《混凝土结构加固构造》13G311-1；19.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》216G101-1；20.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010；21.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；22.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。三、监理控制要点（一）、加固范围及措施xxxxxxx（二）、本加固工程的主要材料1、混凝土：（1）混凝土强度等级，见表一。表一构件部位混凝土强度等级备注加固构件C40高强无收缩灌浆料或微膨胀细石混凝土新增构件C35（2）混凝土性能应满足表二要求。表二环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m³）一0.60C200.3不限制二a0.55C250.23.0b0.50（0.55）C30(C25)0.15三a0.45（0.50）C35(C30)0.15b0.40C400.10（3）混凝土的制作和检验以及对混凝土的技术要求等，均应严格按3现行施工规范执行，以保证达到设计所要求的强度、抗渗等级和耐久性要求。2、钢筋：HRB400级钢筋，fy=36ON/㎜²;HPB300级钢筋,fy=27ON/㎜²;（1）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。（2）当需要代替设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率，抗裂验算等要求。（3）钢筋需要弯折时，弯折坡度不应大于1:6。3、钢材:Q235B,其性能应满足下列要求:（1）Q235B质量标准应符合现行标准(碳素结构钢(GB/T700)的规定。（2）全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的限值，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。（3）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2,应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。（4）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。4、修复砂浆:I级聚合物改性水泥砂浆（1）聚合物改性水泥砂浆长期使用的环境温度不应高于60℃。（2）不得使用聚乙烯醇类、氯偏类、苯丙类聚合物以及乙烯-醋酸乙烯共聚物配制。（3）其安全性鉴定应符合CB50728中7.2节的规定。45、纤维片材:I级300g碳纤维及配套树脂（1）承重结构加固用的碳纤维，应选用聚丙烯腈基不大于12K的小丝束纤维。（2）承重结构加固工程，严禁采用预浸法生产的纤维织物。（3）纤维复合材抗拉强度标准值，应根据置信水平为0.99、保证率为95%的要求确定。（4）高强度1级碳纤维复合材(单向织物)的抗拉强度、弹性模量及拉应变设计值、单位面积质量限值应分别满足GB50367-2013中表4.3.4、表4.3.5、表4.3.7中的规定。6、焊接材料（1）Q235、HPB235、HPB300钢材用的焊条型号为E4315、E4316,应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定。（2）HRB400钢采用的焊条型号为E5015、E5016，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》(GB/T5118）的规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。（3）不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。7、加固用胶粘剂:I类A级胶（1）承重结构加国工程中严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂作为胶粘剂;（2）承重结构用的胶粘剂，必须进行粘结抗剪强度检验。检验时，其粘结抗剪强度标准值应根据置信水平c=0.90、保证率为95%的要求确定。（3）经安全性鉴定合格的结构胶，凡被发现有改变粘料、固化剂、改性剂、添加剂、颜料、填料、载体、配合化、制造工艺，固化条件等情况时，均应将该胶粘剂视为未经鉴定的胶粘剂。（4）以混凝土为基材，室温固化型的结构胶，其安全性鉴定应包括基5本性能鉴定、长期使用性能鉴定和耐介质侵蚀能力鉴定。鉴定时，应遵守以下规定:1)锚固用结构胶基本性能应符合GB50728表4.2.2-3的要求。2)粘贴纤维复合材用结构胶基本性能应符合GB50728表4.2.2-2的要求。3)粘贴钢材用结构胶基本性能应符合GB50728表4.2.2-1的要求。4)结构胶的长期使用性能鉴定应符合CB50728.34.2.2-4中下列要求:a.所采用结构胶应通过耐湿热老化能力的检验和耐长期应力作用能力检验；b.对承受动荷载的的结构胶，应通过抗疲劳能力的检验；c.对寒冷地区使用的结构胶，应通过耐冻融能力的检验。5)结构胶的耐介质侵蚀能力应符合CB50728表4.2.2-5的要求。（三）加固工程施工工艺1、植筋主要工艺流程：剔除需植筋部位保护层——确定钻孔位置——进行钻孔——清理孔道——清洗钢筋——植入钢筋（锚筋）——胶体固化——检验——绑扎钢筋（拧紧螺栓）1.1剔除需植筋面的保护层后，根据设计图纸在预备钻孔的位置弹墨线、打点，经监理检查验收后再进行钻孔；1.2用钢刷和吹风机等对孔道进行清理，直至孔道清洁干净为止，清洁过的孔道要注意保护，避免二次污染；1.3对被植钢筋进行清洁，直至钢筋表面无污物、锈蚀为止；1.4把预先准备好的植筋胶注入孔道，植入钢筋，植筋时孔道内不应有气泡（听气泡声判断），钢筋完全插入后，胶液应挤出孔道；1.5已植入的钢筋要注意成品保护，在未达到强度之前，不允许摇动、6拉拔、弯折钢筋。1.6现场检验可以对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直(水平)度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步体验被连接件是否锚牢锚实等；合格后可以继续其他部位的植筋。1.7全部钢筋植完后，由施工单位组织检测单位、甲方、监理，对植筋进行现场随机抽样做拉拔试验。1.8检验合格后，进行下一道工序施工（绑扎好钢筋）。2、加大柱截面主要工艺流程：材料进场验收——钢筋制作——剔除需植筋部位保护层——钻孔锚固钢筋——拉拔试验——原加固柱表面凿毛——清洗柱表面——绑扎钢筋——钢筋验收——浇水湿润——在柱表面涂刷水泥净浆——支模——模板验收——浇筑混凝土——养护——拆模——继续养护——验收3、各分项工程监理控制要点3.1模板工程监理控制要点3.1.1模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。3.1.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.1.3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详表三），超过允许值必须校正。3.1.4所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。3.1.5模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.1.6柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。7表三模板安装允许误差项目允许偏差轴线位置5mm截面及内部尺寸基础±10mm柱、梁﹢4，﹣5mm层高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm表面平整（2m长度以上）5mm3.2钢筋工程监理控制要点3.2.1原材料质量要求钢筋原材进场必须取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015，钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按批号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。3.2.2钢筋加工、焊接和运输钢筋制作必须符合设计要求，钢筋加工在现场进行，因属加固工程，在室内施工，无法使用大型运输设备，主筋、箍筋采用手推车水平运输，放置于相应加固施工位置平台供扎筋使用；加固钢筋焊接使用焊条严格按照设计标准使用。3.2.3钢筋的施工柱钢筋：柱主筋下部采用专用锚固剂植入基础底板内（钻孔植筋见钻孔植筋施工工艺），需剔除基础底板上的混凝土保护层，露出结构层后进行钻孔植筋，植筋锚固长度需满足设计要求。新增钢筋与原结构钢筋焊接时，应采取分段、分层、对称、跳焊的方8式进行，不允许在一根钢筋上将焊缝一次焊完，以避免高温对原结构产生不利影响，要求焊缝高度：主筋6mm，箍筋5mm；剪力墙钢筋：剪力墙钢筋采用专用锚固剂植入现有，需剔除混凝土保护层后进行钻孔植筋，上部锚入框架梁内，水平钢筋锚入柱加固面层内，锚固长度为12d（d为钢筋直径）。3.3混凝土工程监理控制要点3.3.1操作工艺3.3.1.1浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；3.3.1.2混凝土自生产后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合；3.3.1.3混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽等；3.3.2混凝土浇筑的一般要求3.3.2.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采用滑槽注入模板内；3.3.2.2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）；3.3.2.3混凝土浇注振捣应分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最高不超过500mm；3.3.2.4使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝；3.3.2.5筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应9在前层混凝土初凝之前，