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成都东原时代校园广场幕墙工程技术交底主要内容：工程概况幕墙验收强制性条款幕墙主要施工技术方法临时用电方案工程概况本工程包括：石材幕墙、玻璃幕墙、铝单板幕墙。1#-10#住宅楼门头装饰为石材幕墙及铝单板雨棚11#-13#楼外墙装饰包括玻璃幕墙、铝单板幕墙及石材幕墙14#楼外墙装饰主要工作内容为铝板幕墙工程难点作业面分散工期紧、任务重穿插作业多幕墙概念及种类幕墙概念建筑幕墙由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构幕墙特点非承重连续墙面锚节点本项目幕墙主要安装技术种类1、明框玻璃幕墙安装技术及工艺2、石材幕墙安装方法（不锈钢－T挂件式）3、铝单板幕墙施工方案4、冲孔铝单板幕墙施工方案幕墙施工重点1、幕墙所选用的材料2、主体结构与幕墙连接节点安装及防腐处理。3、幕墙立柱与横梁连接节点安装及防腐处理。4、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及转角节点的安装。5、幕墙防雷接地节点的安装。6、幕墙的封口安装。7、施工现场安全、防火。8、成品保护。幕墙验收强制性条款幕墙所采用的结构粘结必须是，中性硅酮密封胶，必须在有效期内使用主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格位置和防腐处理必须符合设计要求幕墙的金属框架与主体结构的连接、立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求。安装必须牢固一、后置埋件施工方法1、本工程采用后置埋件，后置钢板一定要有材质书及供应单位红章；化学螺栓应作拉拔力测试试验并出具报告报告，（有关部门做试验，并请监理部门现场监督测试，其拉拔力应满足设计要求）如图：2、后置埋件位置、数量应满足设计和规范要求。N锚栓锚栓拉拔试验第一章主要施工技术方法3、埋件施工步骤和要求（1）、测量放线人员将打埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线放置埋件，并进行打孔。图示：竖向分格墨线水平墨线（2）、为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打控制深度。冲击钻如下图示：深度标尺4、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。深度标尺6、打孔后各项数据要求，螺栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保螺栓有充分的锚固深度，螺栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。螺栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。图示：垂直度7、当螺栓施工完毕后，进行埋件施工，埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨机打磨平整。如图：螺栓平行板8、打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。9、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～40820进场前准备工作一、图纸准备1、熟悉图纸，会同业主单位、设计单位、监理单位完成图纸会审工作；2、对收边收口部位节点深化。二、技术准备1、编制具有现场施工指导意义的技术交底书；2、征对性的完成对施工班组的技术交底工作，详细分解每个节点的施工工艺及质量要求。三、场地接收1、幕墙施工进场前，要求现场完成“三通一平”工作；2、主体完成保温及抹灰施工；3、完成外墙脚手架搭设；4、会同监理单位、总包单位完成基准线交接；5、检查幕墙施工相关面的主体结构尺寸，完善相应的交接资料；6、与总包单位协调临时用电接入，并按照项目要求搭设配电箱；7、与总包单位协调临时仓库、材料堆放和加工场地。第二节玻璃幕墙安装技术一、施工工艺后置埋板→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→装饰条安装→打胶二、玻璃幕墙安装方法1.结构、埋件的检查（1）埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差。（图示）：预埋件横向分格墨线纵向分格墨线2.支座及立柱的安装（1）支座与立柱的连接：支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。规定：“玻璃幕墙不同金属材料接触处，应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。”竖梃与主体连接——采用连接件固定（1）、立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。（2）、底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。立柱套筒密封胶竖向伸缩缝3.横梁安装（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，本工程明框玻璃幕墙多在一层，横梁未安装之前，须确定地面装修完成标高。安装时首先将角码插到横梁的两端。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。考虑本工程幕墙跨度小，要求同一标高横梁高差不大于1.5mm。竖梃与横档连接——通过角铝及铝型材连接4、避雷节点施工1）避雷节点施工工艺均压环分布图→检查均压环是否通→焊接→立柱打磨→立柱连接→避雷测试→隐蔽验收2）均压环分布接图按总包单位提供均压环分布图，了解均压环分布情况。3）通常建筑物的防雷装有三部分:接闪器(如雷针，避雷网，避雷环等),引下线和接地装置，它们的作用就是把闪电吸引到自身，导入地下消散闪电的能量。4X40扁钢或Φ10～Φ20圆钢均压环示意图5、玻璃板块安装（1）横梁像胶垫块的安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。2）压板的安装①在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。3）玻璃安装①压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。②玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。③玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。6.装饰条的安装外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格留1毫米空隙。7、打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。6、质量控制施工过程中的质量控制严格控制施工过程中各分部程序质量，各分部工程完成后，首先内部自检，自建合格后申报监理和质检部门检测，检测合格方可进入下道工序，同时完善相关资料。1、测量放线：埋板安装前，采用水平仪、全站仪等测量工具对放线的准确度进行检测。2、埋板安装：确认放线点位的准确度后，进行化学螺栓打孔安装，锚栓孔位置正确，清孔干净，满足设计和规范要求，并请具有相关资质的建筑检测单位对化学螺栓的拉拔力进行检测，检测合格后出具检测报告，检测过程中邀请监理单位旁站监督。埋板与主体连接必须紧密平整。3、型材安装：采用钢丝线和红外线水平仪严格控制立柱垂直度和横梁水平误差，施工班组和公司质检部门同时检测，确认合格后，拧紧螺丝固定铝型材。4、玻璃安装：预先对玻璃版块编号，按照编号组装玻璃，不得混用或对换。5、打胶：胶缝横平竖直，顺直平整，无堆积，无漏缝。成品保护玻璃幕墙在安装完毕后，应注意产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物；清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲；使用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。对完成幕墙施工，尚有其他穿插作业的部位，设立明显的成品保护标识标牌，对易损伤部位进行围护。成品保护1、成品保护组织机构本工程工期紧，如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。拟由安装单位组织牵头，制作和其他单位参与，共同进行成品、半成品保护，由业主或监理单位最终评价。2、成品保护保证措施工程施工过程中，制作、运输、拼装及吊装均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏及玻璃损坏，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。一、工厂制作成品保护措施1、成品必须堆放在车间中的指定位置。2、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它作业时碰伤本工程构件。4、易损构件如玻璃板块，应按规定打箱包装。5、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面。二、产品包装阶段保护措施1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装3、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。7、产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。8、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。9、对开截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。12、包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。13、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。14、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。三、运输过程中成品保护措施1、构件与构件间须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。