各种进胶方式优缺点分析

直接进胶优点：(1)压力损失小；(2)制作简单。缺点：(1)浇口附近应力较大；(2)需人工剪除浇口(流道)；(3)表面会留下明显浇口疤痕。应用：(1)可用于大而深的桶形胶件，对于浅平的胶件，由于收缩及应力的原因，容易产生翘曲变形。(2)对于外观不允许浇口痕迹的胶件，可将浇口设于胶件内表面形式1形式2侧浇口优点:1.)形状简单，加工方便，2.)去处浇口较容易。缺点:1.)胶件与浇口不能自行分离，2.)胶件易留下浇口痕迹。LHW图9-10搭接式浇口参数:1.)浇口宽度W为(1.5~5.0)mm，一般取W=2H。大胶件、透明胶件可酌情加大；2.)深度H为(0.5~1.5)mm。具体来说，对于常见的ABS、HIPS，常取H=(0.4~0.6),其中为胶件基本壁厚；对于流动性能较差的PC、PMMA，取H=(0.6~0.8)；对于POM、PA来说，这些材料流道性能好，但凝固速率也很快，收缩率较大，为了保证胶件获得充分的保压，防止出现缩痕、皱纹等缺陷，建议浇口深度H=(0.6~0.8)；对于PE、PP等材料来说，且小浇口有利于熔体剪切变稀而降低粘度，浇口深度H=(0.4~0.5)。应用：1.)适用于各种形状的胶件，但对于细而长的桶形胶件不以采用。HLW图9-9侧浇口搭接式浇口优点：1.)它是侧浇口的演变形式，具有侧浇口的各种优点；2.)是典型的冲击型浇口，可有效的防止塑料熔体的喷射流动。缺点：1.)不能实现浇口和胶件的自行分离；2.)容易留下明显的浇口疤痕。参数：可参照侧浇口的参数来选用。应用：适用于有表面质量要求的平板形胶件LHW图9-10搭接式浇口扇形浇口优点：1.)熔融塑料流经浇口时，在横向得到更加均匀的分配，降低胶件应力；2.)减少空气进入型腔的可能，避免产生银丝、气泡等缺陷。缺点：1.)浇口与胶件不能自行分离，2.)胶件边缘有较长的浇口痕迹，须用工具才能将浇口加工平整。参数1.)常用尺寸深H为(0.25~1.60)mm，2.)宽W为8.00mm至浇口侧型腔宽度的1/4。3.)浇口的横断面积不应大与分流道的横断面积。应用：常用来成型宽度较大的薄片状胶件，流动性能较差的、透明胶件。比如PC、PMMA等。HWL图9–12扇形浇口潜伏式浇口优点：1.)浇口位置的选择较灵活；2.)浇口可与胶件自行分离；3.)浇口痕迹小；4.)两板模、三板模都可采用。缺点：1.)浇口位置容易拖胶粉；2.)入水位置容易产生烘印；3.)需人工剪除胶片；4.)从浇口位置到型腔压力损失较大。参数：1.)浇口直径d为0.8~1.5mm，2.)进胶方向与铅直方向的夹角为30°~60°之间，3.)锥度为15°~25°之间。4.)与前模型腔的距离A为(1.5~3.0)mm。应用：适用于外观不允许露出浇口痕迹的胶件。对于一模多腔的胶件，应保证各腔从浇口到型腔的阻力尽可能相近，避免出现滞流，以获得较好的流动平衡。dH图9-13潜伏式浇口A潜伏式浇口：潜前后模骨位、侧壁，潜顶针AD0.8D图9–14弧形浇口Φ2.5min*d；弧形浇口1.)浇口和胶件可自动分离；ABL图9-15护耳式浇口HW2.)无需对浇口位置进行另外处理：3.)不会在胶件的外观面产生浇口痕迹。缺点：1.)可能在表面出现烘印；2.)加工较复杂；3.)设计不合理容易折断而堵塞浇口。参数：1.)浇口入水端直径d为(Φ0.8~Φ1.2)mm，长(1.0~1.2)mm；2.)A值为2.5D左右；3.)Φ2.5min*是指从大端0.8D逐渐过渡到小端Φ2.5。应用：常用于ABS、HIPS。不适用于POM、PBT等结晶材料，也不适用于PC、PMMA等刚性好的材料，防止弧形流道被折断而堵塞浇口。针点浇口优点：1.)浇口位置选择自由度大，2.)浇口能与胶件自行分离，3.)浇口痕迹小，4.)浇口位置附近应力小。缺点：1.)注射压力较大，2.)一般须采用三板模结构,结构较复杂。图9-11针点浇口R1R2R3dLh参数：1.)浇口直径d一般为(0.8~1.5)mm，2.)浇口长度L为(0.8~1.2)mm。3.)为了便于浇口齐根拉断，应该给浇口做一锥度，大小15°~20°左右；浇口与流道相接处圆弧R1连接，使针点浇口拉断时不致损伤胶件，R2为(1.5~2.0)mm，R3为(2.5~3.0)mm，深度h=(0.6~0.8)mm。应用：常应用于较大的面、底壳，合理地分配浇口有助于减少流动路径的长度，获得较理想的熔接痕分布；也可用于长桶形的胶件，以改善排气图9-11针点浇口R1R2R3dLh