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案例分析试题集一、××稠油热采井为老井上返射孔，射孔层段1754m-1740m,该层测井声波时差显示为600us/m,2008年1月6日，由射孔×队担负施工。设计采用127枪89弹油管输送射孔，但在施工中由于全井筒内为稠油，测套标遇阻。请问如果遇到这种情况，该如何设计施工方案并说明设计的理由。（说明：该井的射孔管柱为新油管）答：因为套管内为稠油，无法测量套标，应采用全封闭式油管输送施工，校深采用伽马校深技术。由于该层段声波时差较高600um/m，可能含有气层，若采用全封闭式油管输送，还应保证射孔后，油套连通。另外由于为老井射孔，套管无法憋压，故采用压力式开孔起爆器。这样射孔后作业方可以进行油套循环。如发生溢流可顺利进行压井，确保作业方下一套工序的进行。二、××井深3120米，要求采用102枪/102DP射孔测试联作工艺，负压值为21Mpa。在下放射孔管柱过程中，小队严格执行过程监控，没有出现异常情况，当下到预定深度时，射孔管柱悬重为23t,接着小队开始校深，校深完毕后，准备调整管柱时，发现悬重增加了6t。请分析什么原因造成这种情况，还能不能继续施工，今后在联作施工中我们应该采取哪些措施确保联作射孔的成功率？答：从以上情况可以分析，校深前管柱悬重还比较正常，但是当校深完毕后，悬重突然增加，这说明小队在校深中，由于责任心不强，GR仪可能误撞了断销，造成射孔管柱泄露，无法正常实现负压，从而造成施工失败，因此不能继续施工。为确保测试联作成功率除执行常规油管输送射孔注意事项外，还应注意1)接到射孔与测试联作通知单后，必须详细落实套管尺寸、垂深、射孔液名称和密度、井史有关资料等，制定出详细的质量计划。射孔液的密度必须准确，安装完压力剪切销后，取出8#剪切销2)射孔枪、射孔弹要按照要求进行实验；导爆索要经过严格挑选，要求粗细均匀、无扭折，外皮无破损；传爆管要避免受潮。3)中间接头互换性要好，丝扣、密封面无损伤。4)根据射孔器装药量和井深，准确设计减震器的种类、数量、阻尼销数量，否则将大大降低减震效果，震坏联作工具，造成联作失败。5)检查旁通、缓冲器内有无杂物，检查压差起爆器中的活塞密封圈有无损伤，活塞进出是否自如。6)联作管柱和工具必须上满扣，上扣之前应在公扣上缠绕密封胶带、涂密封脂，保证管柱和工具不渗、不漏。7)匀速起下带工具和射孔器的联作管柱，不许超过30根/h，严防溜钻、顿钻和急刹车。8)油管内液垫一般不能低于500米每下100m左右，油管加满一次液垫，到设计高度为止。9)校深测量时，井下仪器不准碰到反循环阀，否则断销碰断，将无法进行联作施工，必须提出管柱重新施工。严密注视环空液的变化，如果发现液面下降，说明封隔器坐封不严，应立即上提管柱关闭测试阀，查明原因后重新坐封，并将环空液注满。10)射孔器材和工具由射孔队回收，射孔队要检查射孔枪的发射情况和枪身变形情况，并做好记录，对未点响的点火头起出井口后要及时卸下，保存在保险箱内。未引爆的射孔枪起出井口后两端带好护帽，专车运回后处理。三、××井井深2489米，套管尺寸139.7mm/7.72mm,最大井斜52°，射孔层段2245米-2249米，2038米-2042米，甲方要求采用89枪/89弹油管输送射孔工艺且一层性射开两个射孔层段，根据以上提供的数据，怎样合理设计起爆方式和施工工艺。答：该井井斜达到52°，且夹层跨度达到203米，因此射孔枪顶端起爆方式应使用压力起爆器，而夹层段应使用多级增压接力技术（使用射孔夹层枪不仅增加了射孔成本，而且还存在着传爆节点多的弊端，建议夹层不易使用夹层枪），即在夹层中串接两套增压装置，使多级增压的输出能量足以引爆下一级射孔枪。从而确保一次射开两个射孔层段四、在某注水井射孔施工中，共下井四次，第一次下入4米探底枪，起下顺利无异常，接着下入一支两米射孔枪，经过跟踪校深后上提点火，点完火后准备上提，张力迅速增加，怀疑射孔后卡枪，试分析造成卡枪的原因，并制定解卡施工方案。答：由于该井为注水井，井壁结垢和腐蚀后较脏，射孔瞬间振动使结垢脱落，堆积在射孔器上部，是导致卡枪的主要原因。缓慢上提电缆，到最大安全拉力仍不能解卡时，停止上提，等待自行解卡。若仍无效果，用提缆器卡住井口电缆，用游动滑车上提提缆器，指重计每上长600kg停车等待10min，上提至最大安全拉力时停车，若不能解卡，则只有拉断拉力销，由油管输送卡瓦捞筒至鱼顶位置，边洗井，边打捞。五、小队在××井进行电缆输送射孔施工，已施工完两次，还有最后一次施工，到达对深记好后，开始进行跟踪，发现测出的CCL单根大约都在6米左右，试分析原因，并制定出解决办法。答怀疑编码器或编码器线的K端断线（正常是K端接地为公制深度、断线悬空为高电平英制深度）六、某井射孔井段4100m-4120m，裸眼测试过程中，该层H2S浓度100ppm，对射孔施工器材有何要求？参考答案：由于硫化氢气体对器材的腐蚀因素较多，现场施工要选用抗硫化性能较强的器材。（1）选用抗硫射孔枪、中间接头、起爆器等；（2）抗硫电缆及下井仪；（3）抗硫密封件等。…………七、在海洋平台井射孔作业，应注意哪些事项？参考答案：按陆地和海洋相关作业的技术规程和要求进行施工。（1）应穿戴防静电劳保用品。（2）施工时托撬前方严禁人员通过和站立。（3）射孔施工时注意观察张力变化，发现遇卡现象及时向主管部门汇报，并与平台负责人取得联系。（4）施工人员应遵守平台上的相关HSE规定，不应单独（应有两人以上）离开生活区或作业区。（5）施工中发生紧急情况时，及时与平台负责人联系，同时向有关部门汇报。（6）平台发生紧急情况时，施工人员应听从平台负责人的统一指挥。（7）射孔施工完毕后，各岗检查设备和工具是否完好和遗漏。（8）撤离平台时，如设备不能同时撤离，应向平台负责人交待设备的数量及注意事项。（9）雷、雨、大雾潮湿天气，6级以上大风天气及夜间不进行施工。…………八、合理负压射孔压差控制原则参考答案：最小负压：一方面要保证孔眼清洁、冲刷出孔眼周围的破碎压实带中的细小颗粒；最大负压：另一方面，负压值又不能超过某个值以免造成地层出砂、垮塌、地层挤毁或封隔器失效等其它方面的问题。合理射孔负压值的选择应当是既高于最小负压又不超过最大负压。…………九、如何定位射孔及深度计算参考答案：用放射性曲线校正射孔深度是以定位射孔原理为基础的。定位射孔就是在目的层附近选定一个套管接箍为施工深度的参照标准（俗称标准接箍）。用磁性定位器测准标准接箍的深度就等于定位了“目的层”的深度。定位射孔深度计算：点火上提值=标准接箍深度+总炮头长-射孔顶界面深度-界面差。其中，总炮头长=仪器器零长+总校正值。这是计算点火位置的依据，得数为正时表明在标准接箍深度上提这个数值；反之，上提数为负时表明在标准接箍深度下放这个数值。……………………十、超正压射孔工艺技术特点参考答案：超正压射孔工艺技术是在射孔的同时向地层施加超过地层破裂压力的压力，使地层产生裂缝，有效破除射孔压实带，提高渗透率，最终改善射孔完井效果的一项工艺技术。该技术适应于致密的脆性储层，集射孔和小型水力压裂为一体，同时还可以与压裂酸化联作，经济有效的提高油气井产能。……………………十一、营6-斜55井于2011.5.1施工，该井射孔井段3080m-3085m，负压20MPa，油管内加液垫1160m，采用负压射孔与压力测试一体化工艺，使用投放式测压装置。回收压力计后发现该井负压建立失败，其测压曲线如图所示：压力曲线变化过程：压力从0MPa升至11.6MPa后瞬间上升至22.1MPa，历时6.25min；然后缓慢下降至19.9MPa，再缓慢上升至24.3MPa，出现射孔枪起爆信号，过程持续7min，后压力没有明显变化。结合测压曲线图以及投棒后压力曲线变化，对从开始投棒到射孔枪起爆这一过程进行分析，针对该井负压建立失败原因制定相应对策。答：原因分析：压力11.6MPa为开孔器位置，表明投棒撞击开孔前油套不连通，开孔瞬间环套液体进入油管，造成压力急剧上升，此时油套连通；由于油套存在近20MPa的压差，在此大压差作用下投棒在油管内上窜220m，后又落下直至撞击起爆。此过程表明，封隔器座封后虽然油套没有连通，但油管外封隔器上下环套内已连通，即座封失效，封隔器出现漏封现象。对策：从以上原因分析可推断导致失败原因有两个：一是封隔器内部起密封作用的某一道密封圈损坏；另一种原因是现场施工时，封隔器座封吨位不够。因此建立相应对策：第一对封隔器下井前对封隔器内密封部件进行专项检查，第二是现场施工时，根据井深、井斜等情况，准确计算方余，保证封隔器上承受足够吨位。十二、某开发井XXX井,井深3993m,人工井底3968.7m，技套外径244.5mm,壁厚11.99mm,深度2498m,油套外径139.7mm,壁厚9.17mm,深度3989.1m，尾管悬挂器深度2308米，射孔井段3812-3805米，层位为沙四段，岩性砂砾岩，渗透率0.6*10-3um2，孔隙度7%，泥质含量7%，声波时差308us/m，该井井斜46º，地温梯度3.5。请根据该井情况制定射孔方案并简述理由。答：（1）射孔方式：该井井斜大，声波时差较大，采用油管输送负压射孔。（2）射孔参数：该井油层套管内径121.36mm，应采用102枪，储层属复杂岩性储层，物性较差，应采用深穿透或双复射孔。枪型102型弹型127弹王孔密：16孔/米相位90°方位4布弹方式螺旋（3）校深方式：负压射孔采用两次对标误差大，且油层套管悬挂器可能存在较大台阶，￠45定位器有可能遇阻，应采用伽玛一次校深（4）起爆方式：井斜超过45º，应采用环空压力起爆（5）射孔器材：井温介于120℃与160℃之间，应使用高温射孔器材。十三、在探井试油中，一般采用射孔测试联作工艺，请分析原因。答：由于射孔测试联作是在较理想负压条件下的实现射孔与测试同步作业，可以获得在动态条件下的地层和流体的多种特性参数，在最短时间内测得产层的产量、温度、开井流动时间、关井测压时间、取得流动的流体样品和实测井底压力——时间关系曲线卡片。把获得的测试数据和其他资料进行分析、计算，可以直接取得或计算出温度、原始压力、渗透率、地层损害程度、油藏压力衰竭、测试半径、边界显示等30多项地层和流体的特性参数，从而准确地对储层作出评价。采用常规射孔试油，起下管柱次数多，周期长，劳动量大，在井深3000米左右，试一层油平均10-15天，联作测试一层需2-4天左右，射孔测试联作缩短试油周期，减轻劳动强度，加快了勘探速度同时降低了试油成本。十四、在某直井电缆输送射孔工艺过程中，到达校深位置下放测量时，超出对深预定深度30m左右，测出校深短节，对深后下放跟踪测量150m，对深正常。但上提测量时，出现节箍滞后2.75m，起测的第一个单根长误差0.4m，继续上提测量第二个单根长误差0.24m，停车后下放测量，两个单根长度符合标准，上提测量单根长度也在标准范围内。仪器工作状态完好，分析什么原因导致深度误差？如何处理？答：⑴因井下电缆打结导致深度误差。因仪器工作状态完好，又在直井中施工，上提测量，出现节箍滞后2.75m，第一个单根长误差0.4m，继续上提测量单根误差0.24m，说明电缆在上提中不断伸长；并且到到达对深位置下放测量时，对深超出预定深度30m左右，这些迹象说明了电缆在下放测量之前已经打结，停车后上提测量时，在枪身自重影响和电缆运行方向改变过程中，电缆结在不断拉伸，继续下放和上提测量正常，说明电缆结已经打死或松散部分已经拉开，因此导致深度误差。处理电缆打结：①慢速上提电缆，将电缆结起出井口；②在电缆结下部3米处擦干净电缆，把提缆器卡在电缆上，上紧螺丝；③把提缆器坐在井口上，下放游动滑车，使电缆结处电缆放在地面；④如果损伤不厉害，将电缆结慢慢打开即可，如电缆外批损伤严重，打开电缆结后，应在电缆外皮损伤处制装一层外皮钢丝，钢丝两头用铅丝扎紧⑤如电缆结不能打开去掉电缆结，重新对接电缆；⑥重新安装滑轮，上提滑车，提起提缆器后取掉，缓慢将电缆提出井口。十五、在某井射孔施工中，要求采用电缆输送射孔工艺进行施