第三章 质量成本管理

授课章节:第三章质量成本管理重点难点:质量成本管理掌握质量成本的概念及质量成本的组成和质量成本的管理目的要求:第一节质量成本概述一、质量成本的概念质量成本（Quality-relatedcosts）是指将产品质量保持在规定的水平所需的有关费用。它包括企业为保证和提高产品质量所进行的质量活动应支付的费用以及因未达既定质量水平，由于质量不良所造成损失的费用的总和。“矿中金山”有人把质量故障造成的损失形象地比喻为“矿中金山”，也就是说，如果把因质量故障造成的损失有效地控制起来，并降低到最低限度，其效益好比是开采出“一座金山”。“冰河中的冰山”冰河中的冰山示意图Ⅰ—冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）Ⅱ—冰山隐藏在水下部分（质量故障损失隐见部分）“冰河中的冰山”含义为人们显而易见的质量故障损失好比是冰河中的冰山显露在水平面上的那个小小部分，而隐藏在水平面下的冰山是质量故障损失的隐见部分，约占整个损失的90％左右。降低质量损失的意义如果能把质量损失中的显见部分，特别是隐见损失控制住，降低下来，就会大大降低企业的总成本，所获的企业效益和社会效益将是十分可观的。第一节质量成本概述二、质量成本的构成质量成本由两部分组成，一部分为运行质量成本，一部分为外部质量保证成本。1．运行质量成本是企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用，以及因质量故障所造成的损失费用之和。（1）企业内部损失成本产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用（2）鉴定成本•进货检验费用•工序检验费用•成品检验费用•质量审核费用•保持检验及试验设备精确性的费用•试验及检验损耗费用•存货复试复验费用•质量分级费用•检验仪器折旧费用•计量工具购置费用（3）预防成本•质量计划工作费用•质量教育培训费用•新产品评审费用•工序控制费用•质量改进措施费用•质量审核费用•质量管理活动费用•质量奖励费用•专职质量管理人员的工资及其附加费用•废品损失费用•返修损失费用•复试复验费用•停工损失费用•处理质量缺陷费用•减产损失•产品降级损失费是评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用一般包括：一般包括：一般包括：第一节质量成本概述（4）外部损失成本•申诉受理费用•保修费用•退换产品的损失费用•折价损失费用•产品责任损失费用指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用一般包括：第一节质量成本概述指在产品运交顾客以前，因不能满足规定的质量要求造成的产成品、半成品、在制品、试生产产品等因报废而造成的净损失价值。（1）企业内部损失成本a.废品损失；b.返工返修损失；c.复检测试费用；d.停工损失；e.产量损失；f.故障损失处理费用；g.降级损失等。（1）企业内部损失成本a.废品损失费指无法修复或在经济上不值得修复的产成品、半成品、在制品、试生产产品等因报废的净损失价值。b.返工返修损失指对不合格的产成品、半成品、在制品进行修复而使其合格所耗用的原料、材料、动力、人力等费用。c.复检测试费用对经过返工或其它校正作业的产品进行再检验的费用。d.停工损失指由于质量故障而引起的减产、停工损失等费用。e.产量损失加工过程的实际产量，低于改进控制方法可能得到的产量而发生的损失。f.故障处理费用指对已发生的质量事故进行分析处理所发生的各种费用。g.降级损失等指产品存在轻微质量缺陷，但产品的主要性能均达到规定的质量要求而需降级减价处理所造成的损失价值。（2）外部故障损失成本指产品出厂后，因不满足规定的质量要求所造成的损失费和处理这类质量问题而支付的各种费用之和。a.用户索赔费用；b.退货损失；c.保修费用；d.折价损失等。（2）外部故障损失成本a.用户索赔费用指产品出厂后，因产品质量缺陷，由用户提出申诉而赔偿用户的全部费用。b.退货损失产品交付后，由于质量问题而造成的退货、换货所支付的全部费用。c.保修费用根据保修合同规定或于保修内，对客户提供修理服务的一切费用。d.折价损失等因客户接受低于标准的产品而承认的折扣让价费用。它包括因产品降级出售而损失的收益。（3）鉴定成本指鉴定产品质量是否满足规定的质量要求而支付的费用。a.进货检验费用；b.工序间检验费用；c.成品检验费用；d.试验设备维护费用；e.检验和试验设备费用；f.工资及附加费用等。（3）鉴定成本a.进货检验费用鉴定供方提供产品质量的费用。b.工序间检验费用指对中间产品和产品制造过程中各工序的状况进行鉴定所支付的费用。c.成品检验费用指对产品入库、出厂的质量鉴定所发生的费用。e.检验和试验设备费用查核产品在整个加工期间是否符合质量要求所需的检测和试验设备等费用。f.工资及附加费用专职检测、计量人员的工资、检验部门的办公费、各种附加费用等。（4）预防成本是指用于预防产品质量缺陷和不合格品的发生而支付的质量管理活动费用。a.质量培训费用；b.质量管理费用；c.新品评审和质量审核费用；d.质量改进费用；e.质量信息费用；f.工资及附加费等。（4）预防成本a.质量培训费用企业为达到质量要求，对有关人员进行质量管理意识、质量管理知识、技能培训所发生的费用。b.质量管理费用为开展质量管理活动所发生的一切费用。（如制定质量手册、程序文件、质量计划等）c.新品评审和质量审核费用用于对新品评审、产品质量审核、质量管理体系审核所支付的费用。d.质量改进费用企业为建立质量管理体系，提高产品和工作质量、调整工艺、开展工序控制所支付的费用和可以列入产品成本开支的产品质量技术改进措施费用。e.质量信息费用搜集和分析质量信息或资料（用于辨认质量问题、发出警报、促进研究、改进质量等）的费用f.工资及附加费等专职质量管理人员的工资、专职质量管理部门办公费用及各种附加费用等。2．外部质量保证成本1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。2）产品的验证试验和评定的费用，如经认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行试验所发生的费用。3）为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。是为用户提供所要求的客观证据所支付的费用，其费用项目有：第一节质量成本概述三、质量成本的特点（1）质量成本只是针对产品制造过程的符合性质量而言的。（2）质量成本是那些与制造过程中出现不合格品密切相关的费用。（3）质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。第一节质量成本概述四、质量成本的应用范围1．设计过程中的质量成本的运用设计部门在设计过程中保证产品设计的结构合理、性能先进、工艺性好，可以降低新产品的设计评审和鉴定费用。在产品投产后，若能尽量少更改或不更改设计，就可避免生产中的故障和不合格品的发生，即能减少预防成本。第一节质量成本概述2．生产制造过程中质量成本的运用生产部门在生产制造过程中采取有效措施，如提高操作者的工作质量水平，就可以保证产品质量，降低内部损失成本；如果每道工序都能优质生产，达到免检水平，就可以降低鉴定、检查成本；在生产制造过程中做好了各项质量工作，使生产的产品质量完好地达到技术要求，又能保证产品出厂后不会发生或很少发生故障，而减少了外部损失成本。第一节质量成本概述3．销售服务工作中质量成本的运用销售部门在产品出厂前后都能做好用户服务工作，如产品售出后，对用户进行培训，教会他们如何正确使用和维修产品；在产品投入使用后，又能做好服务和调查工作，就能避免因使用不当而造成的事故损失，并能把用户的意见和建议反馈到有关部门，做为改进质量的依据。第一节质量成本概述第二节质量成本的管理一、质量成本管理的意义质量成本管理就是组织对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活动。1．开展质量成本管理，有利于控制和降低产品成本2．促进企业领导重视质量工作，有利于质量管理的推行3．开展质量成本管理，扩大了企业成本控制的范围和内容第二节质量成本的管理二、质量成本管理的职能1．质量成本的预测和计划（1）质量成本的预测为了编制质量成本计划，首先需要对质量成本进行预测，即根据企业的历史资料、质量方针目标、国内外同行业的质量成本水平、以及产品的质量要求和用户的特殊要求等，通过分析各种质量要素与质量成本的变化关系，对计划期的质量成本所作出的估计。（2）质量成本的计划质量成本计划是在预测的基础上，针对质量与成本的依存关系，用货币形式确定生产符合性产品质量要求时，在质量上所需的费用计划。2．质量成本的分析和报告（1）质量成本的分析质量成本分析的目的，是通过质量成本核算所提供的数据信息，对质量成本的形成、变动原因进行分析和评价，以找出影响质量成本的关键因素和管理上的薄弱环节。（2）质量成本的报告质量成本报告是根据质量成本分析的结果，向领导及有关部门汇报时所作的书面陈述，以作为制订质量方针目标、评价质量体系的有效性和进行质量改进的依据。第二节质量成本的管理3．质量成本的控制和考核（1）质量成本的控制质量成本控制是以质量成本计划所制订的目标要求为依据，采取各种手段，把影响质量总成本的各个成本项目控制在计划范围内的一种管理活动。质量成本控制一般分为3个步骤：1）事前控制2）事中控制3）事后控制第二节质量成本的管理质量成本的控制是在质量成本分析的基础上确定产品质量计划和质量管理工作计划，制定和落实实施对策，使产品质量、质量成本处于受控状态。质量总成本曲线图质量成本控制通常采用对质量总成本曲线进行分析的方法。通过对凹形曲线形状的分析和对质量成本的统计核算去查找质量管理、产品质量存要的问题，确定产品质量、质量管理和质量改进工作的方向。质量总成本区域图质量总成本曲线质量最适宜点质量改进区质量控制区质量过剩区内外部故障成本＞70%预防成本＜10%内外部故障成本≈50%预防成本≈10%内外部故障成本＜40%预防成本＞50%三个不同区域的意义质量控制区：产品质量处于最适宜水平区域，产品质量和质量管理工作处于质量控制区。三个不同区域的意义质量改进区：产品质量远低于最适宜水平。原因：预防成本和鉴定成本偏低，质量管理工作不善，应加强预防和鉴定成本，改变质量成本结构，转入质量控制区。三个不同区域的意义质量过剩区：因采取过剩的预防和鉴定措施，造成产品局部功能过剩，影响企业效益，应放宽产品质量标准，或减少不必要的预防和鉴定措施，使产品和质量成本结构发生变化，转入质量控制区。3．质量成本的控制和考核（2）质量成本的考核质量成本考核就是对质量成本责任单位和个人的质量成本指标完成情况进行考察和评价，以达到鼓励和鞭策全体员工不断提高质量成本管理绩效的目的。第二节质量成本的管理首先，对企业的领导和管理人员进行开展质量成本管理重要意义的教育，其次对企业的统计与财会人员进行教育，以使他们掌握质量成本的基本概念和方法。2．调查研究，确定质量成本构成的项目通过对企业内部和外部调查，研究哪些项自对质量成本影响较大，确定质量成本构成项目，制定各种统计表及科目代号。3．制定质量成本管理的有关制度三、质量成本管理的程序1．进行宣传教育1）建立质量成本科目；2）规定与质量成本管理有关部门的职责、权限、任务及相互之间的业务关系；3）规定质量成本管理有关人员的职责范围和工作标准；4）规定有关记录、表格的填写方法、报送时间及传递流程；5）指定质量成本管理负责部门及负责人应承担的工作任务、职责和权限。第二节质量成本的管理4．质量成本的统计与核算按照确定的质量成本科目，收集质量成本的数据，进行质量成本的统计与核算。5．质量成本分析和报告各部门按规定的期限对质量成本进行统计、核算后，并做出报告；财务部门根据核算汇总进行质量成本分析，并向厂长及有关部门提出正式报告，报告的频次和方式根据企业的具体情况决定。6．制定质量成本计划，进行目标成本分解1）企业制订目标质量成本，并将目标成本层层分解，使各部门、各环节明确自己应达到的目标；2）各部门制订降低质量成本计划及质量改进措施计划。7．在实际工作中，对质量成本计划和质量改进措施计划的要求加以实施和控制第二节质量成本的管理第三节质量成本核算一、质量成本数据1．质量成本数据来源（1）会计帐簿（2）统计报表（3）原始凭证（