质量成本基础知识

j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本基础知识培训目录•质量成本基本概念;•质量成本源的归集；•质量成本的核算；•质量成本—损失成本的分析•低质量成本（COPQ)j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本基础知识培训目录•质量成本基本概念;•质量成本源的归集；•质量成本的核算；•质量成本—损失成本的分析•低质量成本（COPQ)j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本概念劣质产品给社会带来的危害：Eg.据新华社1999年2月11日报道，国家质量技术监督局节前市场大检查，共抽查商品123170批次，其中批次合格率89.3%，“假冒伪劣”商品案值达6306万元Eg.我国因建筑业质量问题造成的损失，大约有20%的工程没有达到国家规定的质量合格标准：近年来，全国每年因建筑物倒塌事故造成的浪费达1000亿元（新民晚报，1999年1月28日）1.质量问题给企业带来的损失究竟有多大？？2.怎样达成适宜/低质量成本（CostPoorQuality)课题：质量成本管理j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本概念产品成本=材料成本+质量成本+人工时+----------质量成本是构成产品成本的因素，总质量成本的变化必然影响着产品总成本的变化；质量成本总额预防和鉴定成本内部和外部损失成本合格率水平单位合格产品的质量成本0C放大j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本总额曲线质量水平质量改进区内部和外部损失＞70%预防成本＜10%质量适宜区内部和外部损失占50%左右；预防成本＜10%质量过剩区内部和外部损失＜40%检验成本＞50%特点：内外部损失成本占主导地位；说明生产工艺过程很不稳定，预防性措施不利，在这种情况下，应加强质量管理，采取突破性措施予以改进，以降低质量总成本。特点：损失成本接近50%，预防成本＞10%，这种情况说明生产过程比较稳定，不易找到更大潜力，应将质量管理活动的重点转向控制。特点：鉴定成本大于损失成本，鉴定成本占主导地位，说明有许多鉴定检验措施失去经济意义，应该重新审查各项鉴定检验活动的有效性，降低质量标准中过多鉴定标准，适当减少鉴定成本支出，从而使鉴定成本降下来。质量成本概念质量成本最佳区域j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本概念•预防成本（preventioncost)为避免或减少不合格（如质量失败、不能满足质量要求或无效工作等）而投入的费用；•鉴定成本（appraisalcost)为评定是否存在不合格而投入的费用，诸如试验、检验、检查和评判的费用；•内部损失成本（internalfailurecost)出现的不合格在交货前被检出而构成的损失，诸如为消除不合格而重新提供服务、重新加工、返工、重新鉴定或报废等。•外部损失成本（externalfailurecost)出现的不合格在交货后被检出而构成的损失，诸如保修、退货、折扣处理、货物回收、责任赔偿等。j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON预防成本内部失败成本外部失败成本鉴定成本预防成本例子•生产设备维护•过程控制和能力评价•过程改进-误差证明-FMEA-DOE-QCC•培训•供应商质量保证费用，PPAP//出差•产品量产前的开发测试费用等j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON鉴定成本内部失败成本外部失败成本鉴定成本预防成本例子•进料检查（含派外检验）•过程检查•终检/出货检•必要的检验损失（有损试验等）•检验设备维护/折旧/修理•质量审核，外部机构产品验货•损坏性检验中的材料消耗j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON内部失败成本内部失败成本外部失败成本鉴定成本预防成本例子•废料（劳动力和材料）•返工/返修（劳动力，额外操作）•重新测试•由缺陷导致的停工/停工待料期•产量损失•过剩库存，呆滞料库存损失•设计更改损失（工程/BOM更改等）j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON外部失败成本内部失败成本外部失败成本评估成本预防成本例子•失去的业务，顾客订单取消•索赔费•处理投诉•退换货/返回的产品•低等级产品的价格让步•相关费用：进口税、出口税、过境税、进口附加税（特别关税）、差额税等；运输费用等。j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本基础知识培训目录•质量成本概念;•质量成本源的归集；•质量成本的核算；•质量成本—损失成本的分析•低质量成本（COPQ)j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本源的归集质量成本发生的来源品管部：•质量因素识别不充分；•外部沟通工作有缺陷；•质量评审工作缺陷；•质量管理方案陈旧，可操作性差；•质量教育不完善；•质量体系文件缺陷，体系运作不正常,体系审核不规范；•质量问题应急准备不够；•纠正预防措施不力；采购及供应商资源开发部：•在选择供货商时未很好执行相应程序，存在严重不符合问题，所选定的供货商没有能力履行采购合同；•在采购合同的签署、合同内容确认、合同管理等过程中未很好执行程序；采购合同存在缺陷；•工作文件或程序文件管理不善，文件存在缺陷未及时更新等；j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本源的归集质量成本发生的来源开发部：•在产品开发过程中，未很好执行相应工作程序，没有充分、全面了解顾客需求，未能准确传达顾客需求；•在设计过程中，没有正确理解和体现顾客的要求；•未能有效实施设计评审，设计输出存在技术缺陷而引起质量问题，包括未能考虑未量产过程提供纠正预防方便；•非技术性缺陷，如错误提供技术文件等；•工作或程序文件不全或管理不善，文件存在缺陷未及时更新等；生产部：•生产技术准备和生产原料准备不及时、有缺陷等不符合程序要求的情况以及工艺方案变更的随意性导致生产过程系统不协调；•工作过失造成质量不合格问题，包括5M1E等方面质量控制的缺陷；•工作或程序文件不全或管理不善，文件存在缺陷未及时更新等；PMC：•未很好执行相应文件规定，导致供配货、搬运、仓储和车间内材料控制中出现质量问题；•未制定快速反映程序，在紧急情况下出现物流失控，引起争议性质量问题；•工作或程序文件不全或管理不善，文件存在缺陷未及时更新等商务部：•工作或程序文件不全或管理不善，文件存在缺陷未及时更新等；如包装BOM；•与顾客间的合同评审未很好按程序文件执行，评审不严谨，导致未能充分掌握顾客的需求而引起的质量问题；•没有向顾客提供正确的产品使用说明书，或说明书未经过适用性验证等；j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本基础知识培训目录•质量成本概念;•质量成本源的归集；•质量成本的核算；•质量成本—损失成本的分析•低质量成本（COPQ)j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本核算原始凭证及传递程序原始凭证审核品管审核质量成本归集符合性成本核算数据提供部门品管部财务部成本分析j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本基础知识培训目录•质量成本概念;质量成本源的归集；•质量成本的核算；•质量成本—损失成本的分析•低质量成本（COPQ)j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本—损失成本的分析•对内外部损失成本的9个科目•按产品分类进行汇总统计ABC分析A类产品进行质量成本源分析总额及相关指标分析//损失成本差异分析等因果//矩阵等分析纠正预防措施/建议j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON质量成本基础知识培训目录•质量成本概念;质量成本源的归集；•质量成本的核算；•质量成本—损失成本的分析•低质量成本（COPQ)j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低质量成本（COPQ)内部失败成本外部失败成本鉴定成本预防成本理想状态下这部分成本不应多于将失败成本及鉴定成本降为最低所需的最低费用。预防总是需要的。由产生缺陷所带来的成本就是低质量成本（COPQ=CostofPoorQuality）。低质量成本！若无缺陷，就不存在该成本。当过程处于稳定且运作良好的状态时，这些成本的一部分可能消失。鉴定工作总是需要的。j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低质量成本（COPQ)低质量成本(COPQ)用于……•估计项目能够产生的潜在节约（衡量阶段）•作出改进后要量化实际节约量（改进阶段）COPQ节约前后成本比较j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低质量成本（COPQ)突破性策略特征分析优化定义衡量分析改进控制明确项目机会。预计潜在的节约，确定重点。量化实际节约。实施节约措施。Flowchartj.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON什么是低质量成本（COPQ）？低质量成本产生的原因是我们没有100%的信心确保产品和过程质量总是完美的。如果没有一点缺陷那么就不会有低质量成本。j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVONCOPQ—包括什么？COPQ应包括所有不必要的成本，即，所有无法使客户得到的产品或服务增值的成本。在评估潜在节约量时，从以下渠道获得的收入应被包括在内……•减少缺陷-减少失败成本-可能减少评估成本•减少偏差和浪费-改进工作流程-改进周转时间有一些节约难以估量。可使用现成的成本数据和财务审计员与过程管理者的专业知识。j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低质量成本—举例着重于改进“第3条流水线”的生产率。过去一年中的质量成本($000)失败（缺陷）带来的损失关闭的流水线（产量损失）……………………….120废料损失………………………….……….……….49*返工劳务……………………………………………64处理顾客投诉、劳务………………………………12快速送货费用…………………………………….…14合计：259鉴定费用进货检验，劳务………………………….…………32结束流程检验及检验，劳务………….……………84检验设备的维护…………………….…….…….…9合计：125预防费用改进项目，劳务………………………..…………3培训，劳务………………………………………..5数据收集、分析，劳务……………………………12合计：20质量成本合计：404*该成本属于内置返工环状流程。黑带承认附加返工是在没有相关成本数据的流水线上进行的。j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON低质量成本—例子（续）项目：改进“第3流水线”的生产率。预测可从改进项目中获得以下收益：失败成本降低68%(0.68)x($259,000)=鉴定价成本降低20%(0.20)x($125,000)=预防成本增加：节约176,00025,000-20,000$181,000潜在节约：工作组对缺陷和偏差产生的原因进行彻底分析后，可以进一步精确估计年节约量。j.liu(刘迹）--QualityAssuranceDeptofCHERVON硬费用和软费用主要目的是通过减少缺陷和无效之处来降低费用。节约的两种类型：硬节约—绝对地去除某笔费用软节约—从特定过程步骤中去除某笔费用，但是这笔费用仍然发生了，且资源未用于其它生产用途。软节约创造了彻底减少花费的