检验员培训资料

检验员培训资料常天龙目录一、检验的基础知识二、检验常用量器具三、机械识图基础知识四、常见外观质量不良分类检验的定义和目的检验的定义：•检验就是通过观察和判断，适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。检验的目的：•检验的目的就是控制不合格数量，减少不合格品流入后工序。一、检验的基础知识检验的主要工作内容及要求•首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查方法及检测装置。•按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。•将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求•检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。检验员只具有符合性判定的责任与权利。•对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进行隔离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。•对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录一、检验的基础知识检验员必备的素质检验员必备的素质•强烈的品质意识•冷静坚定（并非固执）•较强的识别判断能力•态度端正、认真细心一、检验的基础知识检验的主要职能•依据标准，判定产品质量是否符合规定要求，是其他各项职能的前提。鉴别职能•把关是质量检验最重要，最基本的职能，必须通过严格的检验剔除不合格品，实现把关职能。把关职能•原材料、外购件的检验既起到把关的职能又起到预防的职能。预防职能•为使相关部门及时掌握质量状况，需将获取的数据和质量信息及时上报给相应的质量主管。报告职能一、检验的基础知识A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、最终检验(FQC)、出货检验(OQC)B）按检验者分：自检、互检、专检C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验E）按检验场所分：固定检验、巡回检验、现场检验F）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验、非破坏性检验G）按检验对象的数量分：全数检验、抽样检验H）按检验方法分类：感观检验、器具检验检验的分类一、检验的基础知识进货检验(IQC)的几种形式检查原始质量凭证（出厂检验报告）对来料物品进行实物检查派员驻厂验收一、检验的基础知识进货检验(IQC)检验员必知来料对产品的影响程度供应商品质控制能力及信誉该物料以往经常出现的异常客户（生产装配线）的品质要求一、检验的基础知识过程检验(IPQC)五检制及三不原则•首检是在生产开始时或工序因素调整后对制造的第一件或前几件产品进行的检验首检•是指由作业员自己检查质量状况自检•是指操作者之间互相检查互检•是指是指由专职检验员检查专检•是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对制造工序进行的巡回质量检验。巡检不接收缺陷不制造缺陷不传递缺陷不接收、不制造、不流出一、检验的基础知识检验项目与方法目测、手感、与样品对比运用测量工具与测量方法各种性能测试仪器外观尺寸性能一、检验的基础知识检验员的主要职责•将产品的质量状况及时的反馈给质量主管•对产品判定合格与否，并要标识清楚进行隔离•对测量的条件、测量到的数据及判断出的质量状况详细记录•按照质量控制要求（图纸、检验指导书、国家标准、行业标准）进行检验。检查记录反馈判定一、检验的基础知识检验中发现不合格品的处理方法标识•经检验一旦发现的不合格品，要及时对不合格品进行标识。记录•做好不合格品记录，确定不合格品范围及程度报告•按照流程规定反馈，报告给检验主管隔离•将不合格品隔离存放，并以检验状态及标识予以区别一、检验的基础知识二、检验常用量器具1、卡尺游标卡尺二、检验常用量器具带表卡尺二、检验常用量器具电子数显卡尺二、检验常用量器具高度尺、深度尺二、检验常用量器具2、测量过程中该注意的几个问题：1）．当测量零件的外尺寸时：卡尺或千分尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺或千分尺，放正垂直位置，否则，量爪若在如错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大。二、检验常用量器具2）．测量沟槽直径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如图所示。二、检验常用量器具3）．测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如下图所示的错误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小），同时还要注意如用左下图所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。二、检验常用量器具4）．测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。图为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。二、检验常用量器具2、千分尺电子数显卡尺0～25mm外径千分尺1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。二、检验常用量器具电子数显千分尺二、检验常用量器具3、百分表二、检验常用量器具内径百分表二、检验常用量器具划格器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。工作原理和适用范围:仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。4、划格器（百格刀）5、铅笔划痕仪用途：通过犁破漆膜的铅笔硬度等级测定漆膜硬度试验技术特征：硬度以在规定试验条件下通过犁破漆膜的铅笔硬度等级表示铅笔硬度计技术参数：笔尖重负：荷重500g或750g,1000g可选择铅笔规格：6B～HB～6H铅笔与试样夹角：45度划痕速度：1mm/s二、检验常用量器具6、涂层厚度检测仪磁性测厚方法，可无损地测量磁性金属基体(如钢、铁、合金和硬磁性钢等)上非磁性覆盖层的厚度(如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。是材料保护专业必备的仪器。涡流测厚方法，非磁性金属基体(如铜、铝、锌、锡等)上非导电覆盖层的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料等)。本仪器能广泛地应用在电镀、防腐、航天航空、化工、汽车、造船、轻工、商检等检测领域。是材料保护专业必备的仪器。二、检验常用量器具二、检验常用量器具光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中光泽和低光泽三种类型。第一：光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择的反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”，所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与机械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完全不同，后者是对材料表面微小不平度的延续。第二：光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量头由发射器和接受器组成，发射器由自炽光源和一组透镜组成，它产止一定要求的入射光束。接受器由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射回来的锥体光束。7、光泽度仪二、检验常用量器具8、色差仪自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIELab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。△E总色差的大小△L大表示偏白，△L小表示偏黑△a大表示偏红，△a小表示偏绿△b大表示偏黄，△b小表示偏蓝二、检验常用量器具8、色差仪自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIELab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据。△E总色差的大小△L大表示偏白，△L小表示偏黑△a大表示偏红，△a小表示偏绿△b大表示偏黄，△b小表示偏蓝形位公差项目及符号三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识三、机械识图基础知识四、常见外观质量不良分类日常检验方法器具检验感观检验四、常见外观质量不良分类1、常见焊接外观质量不良ａ:气孔定义:所谓气孔是因为氮.一氧化碳.氢等有害气体和锌等金属蒸气在焊接过程中融入焊接金属内部或停留在焊道表面所形成的空洞.四、常见外观质量不良分类1、常见焊接外观质量不良ｂ:咬边定义:所谓咬边是在焊接过程中,技术参数选择不正确和操作方法不当,造成母材与熔敷金属的边界形成的沟.四、常见外观质量不良分类ｃ:弧坑定义:所谓弧坑是在焊作业结束时,由于操作方法不当在焊缝终端形成的凹陷.1、常见焊接外观质量不良四、常见外观质量不良分类ｄ:焊道宽度不均定义:所谓焊道不均是作业人及焊接设备在作业中因焊接参数发生变化而造成的焊道宽窄不一的现象..1、常见焊接外观质量不良四、常见外观质量不良分类ｅ、焊缝漏焊定义:所谓焊缝漏焊是作业者未依照图纸规定的要求,在作业中产生焊缝漏作业的现象.1、常见焊接外观质量不良四、常见外观质量不良分类ｆ、焊缝裂纹定义:所谓焊缝裂纹是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下,焊缝中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙.1、常见焊接外观质量不良四、常见外观质量不良分类ａ、涂膜表面颗粒：原因1：涂装场地环境不好2：机体擦拭不干净3：操作者本身带来的灰尘4：涂料中有颗粒ｂ、流挂：原因1：喷枪运行速度太慢2：喷涂距离太近3：一道喷涂过厚4：涂料粘度太低5：溶剂挥发速度太慢2、常见涂装外观不良及原因ｃ：缩孔原因1：旧漆膜表面有异物（蜡·油·水等）2：涂装的空气中混有油·水ｄ：橘皮原因1：使用的稀释剂挥发速度太快2：喷涂距离太远3：涂料粘度过高ｅ：漏喷原因1：在操作中产生的失误谢谢