生产计划、生产准备管理与控制

生产计划、生产准备管理与控制一对生产管理的认识二产能负荷分析三销售计划与生产计划四生产计划的准备工作五工作指派一对生产管理的认识•随着大量生产方式的盛行，加上科学化管理技术不断的改进，企业规模越来越庞大，组织内的专业分工越来约精细，这就产生了分工及合作问题。事实在组织里，最高主管当然是指挥中心，而在厂内的生产运作过程，生产管理部门显然扮演的角色是“指挥中心”或“运作枢纽”。•（1）制订完善的生产管理运作系统•（2）制订短、中、长期的销售计划。•（3）自身的产能事前建立分析资料。•（4）生产前做好完善的生产计划。•（5）配合良好的物料控制。•（6）生产中做好进度控制与及时的调整。如何建立良好的生产管理？二产能负荷分析•1人力负荷分析步骤•2机器负荷分析步骤•3短期的产能调整三销售计划与生产计划1生产的形式•存货生产型•订货生产型2年销货计划•客户别•产品别•订货数•交货时间•好的销售计划，才可能有好的生产计划，也才可能依进度来生产，依时交货。•计划就是为了妥善的准备及易于执行与控制。•年度销售计划为营业部门及工厂内努力的目标，但实际执行过程中，总是多少会做休整，这个休整包括产品、客户、产量以及配合生产上负荷及进度上的调整。月计划•每个月的20号左右，营业部门应提出次月份的销售计划草案，这个出货计划应考量接受订单状况与生产部门的实际负荷状况制订。•生产管理部门应同时提出次月生产计划草案，此生产计划草案亦同样考量订单状况与生产部门的“产能协调”以达成（1）出哪几笔制单（2）哪些客户（3）哪些产品、数量（4）总数量•协调出来的生产总量，生产部门应保留5%左右的空间作为营业部门紧急订单追加用。周计划•周计划，是针对月计划做休整及调整，通常周计划其准确度应达95%以上，不容许随意变动。•周计划先由营业部门，每周五提出次周的销售计划案与生产管理部门的生产计划案做协商，定案后再制订成正式的周销货计划，生产管理部门再依据此销货计划做生产计划。在制订周生产计划时，必须经由物控确认没问题才可排产。日计划•日计划纯为一种每日的生产安排，每日生产计划是依据周计划内所指定的制单、产品、数量来安排生产，通常是每日上班前填写在“看板“上。机器使用较多的部门，为了便于管理，可以依机器别来安排当日的工作及顺序。四生产计划的准备工作•充分而准确的信息资料是编制生产计划的基础。因此，生产计划准备工作主要指各方面资料的收集。这些资料大致分为两部分：•第一部分是反映企业外部环境和需要的，包括经济形势、国家方针政策、竞争者情况，原材料及其他物资的供应情况，订货合同协议、市场需求等。•第二部分是反映企业内部条件和可能的水平，包括劳动力及技术力量水平、生产能力水平、各种物资的库存水平、流动资金和成本水平、服务销售水平及上期计划完成情况等。•而上述资料中，尤其重要的是反映外部需要的市场需求量和反映内部可能的生产能力两方面的资料。它们需要分别通过生产预测和生产能力核算取得。1生产预测•生产预测属于市场预测范畴，是一种侧重（年度和年度以内）以一个企业作为基本出发点的微观预测。在预测时，要重视对计划期需求特征的描述，分清是线性趋势，还是季节性变化，是独立需求还是从属需求。不仅如此，还要选择比较经济、准确的预测方法。2生产能力核定方法（1）生产能力•生产能力是指在一定的生产组织和技术水平下，直接参与生产的固定资产在一定时期所能生产的产品总量或所能加工的原材料总量。企业的生产能力是一个动态指标，它随着企业射干难产组织状况，产品品种结构，原材料质量等因素的变化而变化。•它一般用实物量来表示，包括设计能力、查定能力、计划能力，•生产能力的核定，是指对企业的实际生产能力进行核算和确定的工作。生产能力的核定一般是从基层开始，自下而上进行。生产能力核定方法（2）生产能力的计量单位•由于企业种类的广泛性，不同企业的产品和生产过程差别很大，在作生产能力计划以前必须确定本企业的生产能力计量单位。•①以产出量为单位•②以原料处理量为计量单位•③以投入量为生产计量单位生产能力核定方法（3）生产能力计算•生产能力的计量单位确定后，计算生产能力就不是复杂的工作了。•相比之下，机械制造企业的生产能力计算稍微复杂一些，主要原因是这类企业产品的加工环节多，参与加工的设备数量大，设备能力又不是连续变动的，而是呈阶梯式发展的，所以各环节的加工能力是不一致的。计算工作通常从底层开始，自下而上进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组、车间、工厂的生产能力。•①流水线生产类型企业的生产能力计算•②成批加工生产类型企业的生产能力计算五工作指派•在产品的生产计划完成后，因每个产品有不同的流程，及考量机器的负荷，生产部门应以课为单位，排定生产计划，及发出制造命令单。1部门别生产计划•同一件产品，在生产流程的时间安排要能衔接，半成品的立冬才会顺畅。部门与部门之间能保留有三分之一到二分之一天的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。2制造命令单•制造命令单的功用：•（1）提供生产部门生产依据•（2）提供耗用材料及人工资料给会计部门做为成本计算依据。•（3）协助制造部门主管分派工作并管制产品制造。•（4）作为领用材料的依据•（5）做为入库成品的依据•（6）做为射干难产管理控制进度的工具。3工作指派原则（1）生产混乱的原因（2）进度落后的措施（3）排程优先原则•交货期原则•客户原则•瓶颈原则•工序原则