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质量成本管理特别提示•本次课程内容比较枯燥，请大家耐心听讲！•本次课程前半部分理论性较强，也是国家质量工程师考试的必考内容。•现在请大家将手机关闭或设置为振动状态。谢谢配合！质量成本的意义•企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因没有达到质量标准而产生的一切损失之和。•质量和成本是使用价值和价值的辨证统一•质量成本管理是全面质量管理的重要内容，是企业内部成本管理的重要方面，是产品成本的构成部分。•质量成本管理是一种现代化的企业管理模式。质量成本构成一第一次就把事情做对的成本•预防成本•鉴定成本二做错事的成本•内部故障成本•外部故障成本三其它费用预防成本•定义：质量成本是指是为了防止生产不合格产品所发生的成本预防成本1质量策划费用•质量策划费用是有关部门或人员用于策划所需时间的费用支出：例如规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、和工序作业指导书等所需的时间。质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需时间的费用支出，如可靠性研究，试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需时间。预防成本2过程控制费用•过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程（包括供应商的制造工序）所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。预防成本3顾客调查费用•顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。4质量培训费以及提高工作能力的费用•质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准熟练程度的训练费，而是用于改进和提高质量水平所花费的相关费用预防成本5产品设计鉴定费用•产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。•6质量评审的研究和管理费用•质量体系的研究和管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理费用，以及辅助费用。预防成本7供应商评价费用•供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。8其他预防费用•其他预防费用包括品质部等可靠性组织机构的行政管理费用，厂房设备维护等预防性措施费用。鉴定成本•定义：•是为了检查和评定材料、在制品或产成品等是否达到规定的质量标准所发生的费用。鉴定成本1外购材料的试验和检验费用•外购材料的试验和检验费是指由品质部或其他检验、试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。它还包括检验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。鉴定成本2计量服务费用•计量服务费是指公司计量用有关仪器的校准和维修费用，以及工序监测等的费用。3检验费•检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。鉴定成本4核对工作费•核对工作费是指这样一些工作所需时间的费用支出：•操作人员按照质量文件的要求而检验自己的工作质量；•在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；•挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；•进行加工过程中的产品质量评价。鉴定成本5试验、检验的材料与小型质量设备的费用•试验、检验的材料费用指的是，用于试验主要设备的动力消耗，例如电、油以及在破坏性试验（如热水器性能试验或承压试验）时消耗的材料和物品。•小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量设备的费用。鉴定成本6质量审核费用•质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和外审费用。7顾客满意调查费•顾客满意费是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。8产品装运发货审查的费用•产品工程审查和装运发货的费用是指相关人员在发货装运之前再次检查产品和核实数据时所支出的费用。9其他鉴定费用•包括供应商认证等。内部故障成本•定义：•是指产品出厂前，因不符合规定的质量要求所发生的费用。内部故障成本1报废损失费•因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。内部故障成本2返工或返修损失费•为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括修复后再次检验的费用）。3降级损失费•因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。内部故障成本4停工损失费•因质量问题造成停工所损失的费用。5产品质量事故处理费•因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。内部故障成本6内审、外审等的纠正措施费•内审、外审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。7额外的库存费用•包括因市场调研、生产计划等工作失误造成的额外库存积压所发生的费用。外部故障成本•定义：•是指产品出厂后因未达到规定的质量要求所发生的各种费用和损失。外部故障成本1投诉费•在保修单约定范围内，对顾客投诉的调查研究、修理或更换等所支出的费用，或在保单、期满之后用于顾客特殊投诉的调查处理所支出的费用。外部故障成本2产品售后服务及保修费•直接用于校正缺陷或特殊试验，修理、更换产品或零件以及用于纠正非投诉范围的故障和缺陷等所支出的一切费用。3产品责任费•因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用（含法律诉讼、仲裁等费用）外部故障成本4其他外部损失费•包括：由失误引起的服务、付款延迟及坏帐、库存,由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。其它费用•无失误动作成本与符合要求的代价的总和.•包括:物资能源劳工设施•无失误工作成本是按照原设计运作过程所需要的所有费用，并假设原设计中并不包括浪费、返工或不符合要求等情形。课程暂停以上是第一次课程，内容主要是质量成本的基础知识，欢迎参加下次课程！全过程质量成本控制•1.产品设计阶段的质量成本控制•2.材料采购、耗用的质量成本控制•3.对产品生产工艺及工艺装备质量成本控制•4.生产制造过程质量成本控制•5.销售过程质量成本控制产品设计阶段的质量成本控制•产品设计开发之前进行详细的市场调查,确认以下内容:（1）该产品市场供求信息（2）国内外该类产品水平及发展趋势（3）市场对产品的品种、规格、性能、质量、价格等的要求（4）市场对产品寿命的预期（5）国家政策对该产品的控制产品设计阶段的质量成本控制•针对市场调查结果,做以下分析:（1）产品技术可行性分析（2）产品经济效果分析（产品成本和利润预测）（3）产品的品牌效益分析产品设计阶段的质量成本控制•设计过程应注意的事项:（1）原材料的采用应在能够实现设计目标前提下,尽量采用较低成本的材料.（2）产品设计应充分考虑生产的效率（3）高新技术的使用应充分考虑企业的生产现状和市场的认知、接受程度.（4）确定合适的材料定额,提高材料的利用率.材料采购、耗用的质量成本控制（1）采用多种方式进行比质比价,降低成本（2）与供方签订质量协议,明确质量责任（3）提高供方的供货能力,减少本公司的库存（4）积极与供方沟通,寻求更低成本的替代材料,为技术部的技术改进提供信息.对产品生产工艺及工艺装备质量成本控制（1）生产工艺应采用最简洁的方法实现工艺目的（2）工艺装备应在能够实现工艺目的的基础上尽量提高效率、降低成本。生产过程质量成本控制•降低废品率•降低返工率，提高一次检验合格率•减少产品降级•减少重复工作和重复检验•以最低的损耗实现工艺目的销售过程质量成本控制•确定合理的产品保修期•要有专业技术人员鉴定产品责任•对产品责任进行投保第一步：数据收集•收集实际支出•采用普查法•包括扩散效应成本收集数据注意事项•小心收集数据，考虑全部费用•最好能用实际支出的数据进行计算，但有时候我们只有由普查或估计而得来的数据•不论数据是由成本报告而来的实际支出、参与某特定工作的确实人数，或是计算劳务费用时估计的工作时数，我们都应小心地收集。•最重要的，是要考虑全部相关费用。在为一項工作过程作质量成本计算时，我们并沒有考虑到其“扩散效应”，也就是受到此一过程中某项质量成本影响的其它过程的开支。收集数据的方法•推荐：•（1）普查法：列出本部门的所有工作和职责，并依次对费用进行分析。•（2）头脑风暴法：充分发挥员工的想象力，让员工列举费用项目。•（3）建议以上方法配合使用。质量成本报告•质量成本报告一般是以年度计算，也可以季度、月份或跨年度进行核算。•质量成本报告是对以上收集数据的应用。•以下举例说明。（假设某公司销售额为10000000元）某公司质量成本数据项目年度199519961997检测设备折旧22,00034,00030,000废品处置54,00076,00060,000检测76,000120,000132,000废料成本86,000124,000100,000产品退回340,00082,00040,000产品检验98,000160,000170,000质量工艺56,00080,00084,000返工成本140,000200,000180,000统计过程控制74,00078,000测试物料4,0006,0007,000系统开发64,000106,000117,000质保维护420,000140,00070,000质量退换60,00018,0005,000合计1,420,0001,220,0001,073,000编制质量成本报告199519961997金额比重金额比重金额比重预防成本:系统开发64,0000.64%106,0001.06%117,0001.17%质量工艺56,0000.56%80,0000.80%84,0000.84%统计过程控制00.00%74,0000.74%78,0000.78%小计120,0001.20%260,0002.60%279,0002.79%鉴定成本:检测设备折旧22,0000.22%34,0000.34%30,0000.30%检测76,0000.76%120,0001.20%132,0001.32%产品检验98,0000.98%160,0001.60%170,0001.70%测试物料4,0000.04%6,0000.06%7,0000.07%小计200,0002.00%320,0003.20%339,0003.39%编制质量成本报告199519961997内部损失金额比重金额比重金额比重废品处置54,0000.54%76,0000.76%60,0000.60%废料成本86,0000.86%124,0001.24%100,0001.00%返工成本140,0001.40%200,0002.00%180,0001.80%小计280,0002.80%400,0004.00%340,0003.40%外部损失:产品退回340,0003.40%82,0000.82%40,0000.40%质保维护420,0004.20%140,0001.40%70,0000.70%质量退换60,0000.60%18,0000.18%5,0000.05%小计820,0008.20%240,0002.40%115,0001.15%质量成本总计1,420,00014.20%1,220,00012.20%1,073,00010.73%质量成本报告分析（1）•成本报告显示1995年全年质量成本达到年度销售额的14.2％，因为产品的质量问题给公司造成，通过实施质量成本管理系统，到1997年已经下降到10.73％，在假设销售额不变的情况下公司盈利能力得到显著增强。•通过产品质量成本报告我们可以看出随着公司预防成本、鉴定成本的增加公司内、外部损失减少，公司全部质量成本从绝对值和比重都得到显著降低质量成本报告分析（2）•1995年质量成本分析050,000100,000150,000200,000250,000300,000350,000400,000450,0001质保维护2产品退回3返工成本4产品检验5废料成本6检测7系统开发8质量退换9质量工艺10