设备材料进场外观验收要点及范围

设备、材料进场外观验收要点及范围一、设备、材料进场外观质量验收的意义及范围1.设备、材料进场外观质量验收的概念及意义设备、材料的质量验收是通过观察和判断，适当时结合测量、试验等辅助手段对工程中使用的设备和材料进行的综合性的检验。设备、材料的质量验收是施工过程中必要的和正常的工序，对工程质量即起着把关作用，又起着预防作用。设备、材料的质量验收又称进场检验，通过检验可及早发现不合格品，及时进行处置，防止不合格品非预期使用，从而确保工程建设质量。2.设备、材料进场外观质量验收的范围构成工程实体的所有原材料、（半）成品及设备都必须进行质量验收。原材料如：钢筋、水泥、砂、石等，（半）成品如：混凝土电杆、钢构支架、预制道沿、门窗、导线、电缆等，设备如：变压器、断路器、隔离开关等。二、设备、材料质量进场验收的组织设备、材料的质量验收通常按采购主体划分，可分为建设单位提供的设备、材料的验收和施工单位采购的设备、材料的验收。建设单位对其供应设备、材料的质量负责，施工单位对自行采购的设备、材料的质量负责。工程中使用的设备、材料应是采购合同规定的产品，包装完整并有明显的标识和随行文件。1、设备、材料质量验收的依据1.1设备、材料相应的国家标准、行业标准；1.2采购合同或技术协议；1.3设备、材料生产厂家的质量文件；1.4商检部门的检验文件；1.5设计图纸。2、设备、材料质量验收的组织2.1建设单位提供设备材料的质量验收2.1.1到场验收设备材料到场后，监理项目部组织施工项目部对其包装、名称、型号、规格、件数等进行检查，验收合格后，由施工项目部分类分批存放在材料和设备待检区，并对到货材料和设备进行登记建帐，填写“物资到货登记表”。验收不合格的材料和设备，施工项目部有权拒绝接受。2.1.2开箱检验设备、材料到场验收合格后，施工项目部根据施工进度向监理项目部提出开箱检验申请，填写“主要设备（材料/构配件）开箱申请表”，由监理项目部组织设备、材料供应单位、生产厂家、施工项目部、业主项目部等（新设备、新材料、重要设备或特殊情况要求设计单位参加）进行设备、材料开箱检验，“设备、材料开箱检查记录表”由监理项目部填写，施工项目部保存一份备案。检查的主要内容：（1）核对设备、材料规格、型号，清点数量（含专用工具、附件及备品、备件）。（2）审查设备、材料质量保证体系文件和产品技术文件。（3）按规范、合同、设计图纸要求进行外观质量检测。（4）按规定进行理化、电气性能试验。经检验合格的设备、材料，方可在工程中使用；经检验发现设备、材料质量问题的，由施工项目部以“工程材料/构配件/设备缺陷通知单”反馈给监理项目部及业主项目部，由业主项目部联系厂方解决，施工项目部配合实施，监理验证。2.2施工单位自行采购设备、材料的质量验收设备、材料到场后，由施工项目部总工组织质检员、材料员等相关人员进行质量验收。质量验收的主要内容有：2.2.1核对设备、材料的包装、名称、型号、规格、件数。2.2.2审查质量保证书、材质证明（出厂试验报告）、合格证等质量文件中的各项数据等填写内容，看是否符合规定的技术条件和标准要求，印章是否齐全。2.2.3检查设备、材料的标志、封印、备品、备件是否完整无缺。2.2.4按规定的技术或标准要求，对到货设备、材料的外观质量及几何尺寸进行检测。2.2.5按规定进行理化、电气性能试验。设备、材料质量验收完成后，由施工项目部填写“产品检验记录”，并以“工程材料/构配件/设备进场报审表”及时向监理项目部进行材料设备进场报审，经监理项目部同意后，方可进入工程施工。经检验判定为不合格的设备、材料，由施工项目部及时进行标识并单独隔离存放，施工项目部联系供货单位处理，运离施工现场。2.3抽样检验2.3.1设备、材料质量验收中，对必须进行理化、电气性能试验的设备、材料，要在监理见证取样后，送选定的合格试验单位进行抽样检验。2.3.2抽样检验的项目、方法必须按相应标准规定的验收、试验方法与程序进行。2.4跟踪管理经质量验收合格的设备、材料，由施工项目部进行标识分类保管，并做到帐、物、卡相符。其中对钢筋、水泥、砂、石等原材料发放要做好跟踪管理工作，填写“水泥跟踪管理记录、钢筋跟踪管理记录”等，方便以后追溯。施工项目部对设备材料随行资料（产品质量证明书、出厂合格证、材质证明、试验报告、使用说明书、装箱清单及其它资料）、材料和设备检验记录、试验复试报告、监理报审表进行登记整理，形成工程档案资料。三、输变电工程常用主要设备、材料检验输变电工程常用主要设备、材料，如：导线、光缆、电缆、绝缘子、金具、高（低）压电器、铁塔、钢材、水泥等，到货后主要检验项目及检验方法如下。3.1导、地线3.1.1检验项目：（1）核对到货清单名称、型号、规格；（2）核对数量和截面尺寸；（3）检查外层导线是否损伤；（4）检查地线锌层质量；（5）核对合格证书是否齐全与实物相符。3.1.2取样方法：逐盘检验。3.1.3检验依据：（1）合同要求；（2）技术规范要求；（3）本工程设计文件。3.1.4检验方法：导线（1）导线进场时，应附质量检验合格证和说明书，包装上应附有包括生产厂名、产品名称、规格、型号、毛重、净重、技术标准等项的标签或标记。模糊处应补写清楚。（2）成盘导线的内外两端，应分别固定在线盘的外侧和内侧上，以便检查线芯和防止松散损伤。（3）导线必须粗细均匀，紧密整齐绞合，表面应光滑，不得有斑疤、毛刺、裂口、伤痕、散股、断丝、层迭、擦伤、锈蚀等缺陷。（4）导线外层绞制方向协议无特殊规定外一般为右捻向。外观检验时应着重检查线盘框架的坚固程度，线盘最大总重应不超过5t，应适合于安装轮座并能用于大约5kN的最小控制张力放线。线盘轴孔径是否一致等，线盘尺寸如下:每个线盘外宽不超过1340mm每个线盘轮缘外径不超过2350mm线盘孔应为90-100mm（5）线盘外筒应覆盖具有化学稳定性并防水的材料并与线盘边缘捆紧或粘牢,这些材料至少应有0.6mm厚并牢固地粘附在线盘上，导线盘外层包装还应用不小于25mm厚的木条密封，每层导线间用牛皮纸垫隔。使用的包装材料应具有化学稳定性，在任何时候均不应伤害导线。线盘在户外存放时，线盘及导线的内或外所用的材料均不应粘附在导线上，也不应腐蚀导线。（6）截面积：导线的铝部分截面积应为组成导线的所有铝或铝合金单线截面积的总和，截面积偏差应不大于标称值的土2%，也不应大于任何4个测量值的平均值的土1.5%，这4个测量值是在试样上随意选取的最小间距为20cm的位置上测量。单线的直径应包括金属镀层或包覆层，使用分度为微米的千分尺测量。直径d应为三次直径测量值的平均值，测量方法按GB/T4909.2的规定测量，测量到小数第三位，修约到二位小数。（7）导线直径，测量应使用可读到0.01mm量具。直径应取在同一圆周上互成直角的位置上的两个读数的平均值，修约到二位小数(单位mm)。导线直径的偏差为：直径10mm及以上，±1%d;直径10mm以下，±0.1mm。地（钢绞）线（1）用卡尺在距顶端部500～1500mm之间的任何一个位置上测量，不少于两处。（2）钢绞线直径允许偏差为-1%～+7%。（3）钢绞线的捻距测量数值不应大于其直径的14倍。捻向为右捻时，最外层钢丝的捻向应与相邻内层钢丝的捻向相反。（4）钢绞线的长度应在合同中注明。如无注明，则不得小于2000米。钢绞线的长度允许偏差为：长度≤1000+3%长度1000+1.5%（5）外观：地（钢绞）线内各钢丝应相互紧密绞合，不应有交叉、断裂和折弯的钢丝。钢丝表面不应有压扁或切割处，允许有轻微碰伤和拉痕。（6）钢丝表面质量要求：钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不应有裂缝、斑疤和露铁现象。但有下列情况者仍为合格品。a表面有个别堆积的锌层，但不超过钢丝直径允许正偏的2.5倍。b表面颜色不一致，有部分白色斑点和闪点。c表面有白色薄膜，但去掉后仍能符合锌层质量要求。（7）验收钢绞线，每批任选5%盘。但不少于1盘进行质量检查。3.2光缆3.2.1检验项目:（1）核对到货清单名称、型号、规格及数量；（2）检查外包装是否损伤，如有任何损坏应进行下列测试；(a)衰减点不连续性；(b)衰减系数；(c)光钎长度。（3）检查端头密封是否完好；（4）核对合格证书是否齐全与实物相符。3.2.2取样方法：逐盘检验3.2.3检验依据：（1）合同要求；（2）技术规范要求；（3）本工程设计文件。3.2.4检验方法：每盘光缆应附有出厂产品检验合格证，卷绕光缆的铁盘或木盘应完整无损，其铁盘或木盘板面应有出厂标牌，牌上标明：生产厂名、光缆名称、规格型号、电缆长度、重量、盘号、制造日期、盘面上应有标明滚动方向的箭头。3.3电缆3.3.1检验项目：（1）核对到货清单名称、型号、规格；（2）核对数量和截面尺寸；（3）检查外层电缆是否完好；（4）检查外绝缘是否符合要求；（5）核对合格证书是否齐全与实物相符。。3.3.2取样方法：逐盘检验；3.3.3检验依据：（1）合同要求；（2）技术规范要求；（3）本工程设计文件。3.4棒形悬式复合绝缘子3.4.1检验项目：（1）核对到货清单名称、型号、规格及数量；（2）检查在运输环节中是否挤压造成芯棒、护套和伞裙受损变形；（3）检查金属附件表面是否光滑、无尖角毛刺、无裂缝、起皮、疤痕等；（4）核对合格证书是否齐全与实物相符。3.4.2取样方法：逐个检验；3.4.3检验依据：（1）合同要求；（2）技术规范要求；（3）本工程设计文件。3.5盘形悬式绝缘子3.5.1检验项目：（1）核对到货清单名称、型号、规格及数量；（2）检查瓷件：应均匀，致密、完全烧结。表面应光滑、无翘缺、裂缝、沙眼气泡、凸点、外物及其他缺陷；（3）检查钢化玻璃件：应密实，不应有裂纹、折皱、气泡、杂质等缺陷，表层应光滑、平整；（4）检查金属附件，表面应光滑，无裂纹、无气泡、无气孔、无毛边或粗糙的边棱；（5）核对合格证书是否齐全与实物相符。3.5.2取样方法：抽样检验；3.5.3检验依据：（1）合同要求；（2）技术规范要求；（3）本工程设计文件。3.6支柱绝缘子3.6.1检验项目：（1）核对到货清单名称、型号、规格及数量；（2）核对配、附件数量；（3）检查瓷件，应均匀、致密、完全烧结。表面应光滑、无翘缺、裂缝、沙眼气泡、凸点、外物及其他缺陷；（4）核对合格证书是否齐全与实物相符。3.6.2取样方法：逐个检验；3.6.3检验依据：（1）合同要求；（2）技术规范要求；（3）本工程设计文件。3.7金具3.7.1检验项目：（1）核对到货清单名称、型号、规格及数量；（2）检查型号标识是否在产品上压有凸字；（3）检查镀锌质量是否均匀，光滑，无毛刺；（4）核对合格证书是否齐全与实物相符。3.7.2取样方法：抽样检验；3.7.3检验依据：（1）合同要求；（2）技术规范要求；（3）本工程设计文件。3.8高（低）压电器3.8.1检验项目：（1）核对合格证、技术文件、设备名牌；（2）根据装箱清单核对随设备专用工器具；（3）核对随行资料；（4）检查外观质量；（5）检查充气设备气压是否正常，充油设备油位是否正常。3.8.2取样方法：逐台检验3.8.3检验依据：（1）合同要求；（2）技术规范要求；（3）本工程设计文件。3.9配套盘柜3.9.1检验项目：（1）核对制造厂家的技术文件、合格证；（2）检查型号、规格是否符合设计要求；（3）检查外观质量。3.9.2取样方法：逐台检验；3.9.3检验依据：（1）合同要求；（2）技术规范要求；（3）本工程设计文件。3.10蓄电池及硅整流装置3.10.1检验项目：（1）核对制造厂家的技术文件、合格证；（2）核对型号、规格是否符合设计要求；（3）检查外观质量，蓄电池是否渗漏；（4）核对备品备件是否齐全。3.10.2取样方法：逐台检验3.10.3检验依据：（1）合同要求；（2）技术规范要求；（3）本工程设计文件。3.11钢构、支架3.11.1检验项目：（1）核对到货清单名称、型号、规格及数量；（2）检查镀锌质量是否均匀，无损伤；焊缝是否饱满，焊缝长度是否符合要求；构件外径、长度是否满足设计要求；