悬挑卸料平台专项施工方案资料

1目录一、编制依据..................................................2二、工程概况..................................................2三、卸料平台用途及极限荷载值...................................2四、安装材料要求..............................................2五、施工部署..................................................3六、施工方案..................................................46.1卸料平台形式................................................................................................................46.2构造要求........................................................................................................................56.3、安装方法.....................................................................................................................6七、卸料平台的检查与验收......................................7八、操作平台安全要求..........................................7九、应急预案..................................................89.1应急预案........................................................................................................................89.2事故报告程序...............................................................................................................89.3应急处置.......................................................................................................................9十、计算书....................................................92悬挑卸料平台专项施工方案一、编制依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)2、《建筑施工手册》（第五版）3、《现行建筑材料规范大全》4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5、《钢结构设计规范》（GB50017－2012）二、工程概况二期工程，共分为15个单体。其中：高层6栋分为1#2#3#6#7#11#，层数为21、27及30层，标准层层高为2.9米；多层6栋分为：D3#4#/D8#9#/D13#14#,层数为7+1,8+1层，标准层层高为3米；商业2栋S3#S4#，层数3层，幼儿园1栋，层数3层；计划各单体二层以上采用悬挑式卸料平台，根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置。每栋2个，分区布置。三、卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为该层的架管材料及模板材料传递给上一层结构施工的临时性工序，悬挑平台仅依赖根部抵住、外挑部位钢丝绳张拉的概念。因此，必须达到自身刚度和稳定性和达到足够的承载力。为保证卸料平台能安全、可靠、正常使用，在施工过程上，卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。卸料平台设计尺寸为宽2000mm×长5000mm,悬挑长度3500mm。卸料平台允许最大的施工荷载不大于2.0kN/m2，最大限载不超过5KN(500kg)。四、安装材料要求4.1钢管及扣件1、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。2、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。3、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。4、钢管上严禁打孔，外立杆、水平护杆、栏杆均刷黄黑相间油漆。35、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。4.2吊环现场用于固定悬挑槽钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。预埋槽钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。4.3钢丝绳钢丝绳选用6×19φ21.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。4.4侧板及底板底板采用冲压钢脚手板，侧板采用模板用18mm厚胶合板，木枋使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。4.5标识标牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷黄黑油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。4.5型钢工具式卸料平台采用16#槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。五、施工部署5.1施工计划安排待各栋楼主体结构施工到三层时开始安装，计划2017年4月3日开始安装，各栋主楼每月施工四层，即接料平台每月按四层向上提升，计划2017年12月底各单体主楼封顶，接料平台将全部拆除。5.2材料计划1、料台24个，在地面焊接加工完成；42、Φ21.5mm钢丝绳：140根，单根长5～8m；3、Φ20圆钢预埋吊环：1036个。5.3劳动力安排计划安排12名架子工专门负责接料平台的安装和提升工作，配备塔吊驾驶员2人，信号工2人协助，施工班组配备1名专职安全员专门负责，项目部配专职安全员1人现场监督，所有人员必须持证上岗。六、施工方案6.1卸料平台形式卸料平台为组装式，平台的主梁采用16a号槽钢槽口水平[，次梁采用14a号槽钢槽口水平[，钢丝绳安全系数K：10.00；防护栏杆采用钢管设两道分别在600mm、1200mm处，并用模板封闭严密，平台底部用冲压钢脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用Φ20mm，HPB300级钢筋，锚固长度为42×25＝1050mm。预埋钢筋锚固在顶板内。56.2构造要求2.1悬挑式槽钢卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案。2.2悬挑式槽钢卸料平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2.3钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。2.4应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。2.5平台吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。2.6平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。平台上的脚手板冲压钢脚手板焊牢，平台周围须设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏里侧用模板封严，护栏上严禁搭设物品。2.7平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。2.8平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。2.9平台上应显著的标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。2.10平台宽2m，长5m，锚入建筑物1.5m，最大容许荷载0.5t。采用[16a号槽钢作主梁，[14a号槽钢作次梁，间距500mm，6×19+1钢丝绳（Φ21.5mm），内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.20；上部拉绳点与悬挑梁墙支点6的距离(m)：3.00。[14槽钢次梁两端头焊接Φ20短钢筋，上面插Φ48×3.5钢管作防护栏杆。防护栏杆高1.5m。楼板内预埋Φ20钢筋锚环，固定[16a号槽钢主梁。在平台安装楼层以上一层处（约高出平台3m左右处）预埋Φ20钢筋，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。6.3、安装方法1、搭设流程安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收2、安装检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等进行检查。3、平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。4、悬挑式钢平台支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架、支模架等施工设施上，斜拉钢丝绳应在平台两侧前后各设二道，两个拉结点分开设置（严禁将两道钢丝绳固定在同一个拉结点上）。5、拆除：拆除应按照后装的构件先拆、先装的构件后拆的顺序进行拆除，拆除工作完成后对现场进行清理，并进行刷漆保养。搭设简图78、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过质量及安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点与方法。9、搭设、拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。七、卸料平台的检查与验收1、卸料平台严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100％检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用用。4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。八、操作平台安全要求1、卸料平台的上部结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。3、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，挂好钢丝绳，经过检验才能松卸起重挂钩。6、钢丝绳与水平梁的夹角最好在45°～60°之间。7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。8、操作平台上应显著标明容许荷载值，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，8配专人监督。九、应急预案9.1应急预案1、事故类型及危险程度分析料台施工，可能出现的事故有钢丝绳、吊环断裂，导致料台坠落，发生物体打击事故。虽然发生事故可能性较小，但一旦发生危害程度较大，可能会对料台下方的人员造成伤害，同时对结构物也会造成损坏。2、应