CA砂浆灌注质量保证措施

CA砂浆灌注质量保证措施一、确立明确的质量目标，加强学习、培训工作，提高全员质量意识。牢固树立“质量第一，质量责任重如泰山”的责任意识，正确处理好质量与工期、质量与效益之间的关系，将质量措施落实到工程施工的全过程中。分部分项工程施工质量检验合格率达到100％，工程质量零缺陷，消灭工程质量事故。二、建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量计划目标实现。实施从预防为主的全过程，做到凡是有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。要说到做到到写到。成立以项目经理为组长，项目副经理和安质部部长为副组长，各施工队队长为组员的质量领导小组，各职能部门和各专业班组均设专职质检员，全面负责质量管理工作，责任到人，使质量控制工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。三、建立质量组织管理体系为确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度，项目经理部设安全质量部，现场施工队设专职质检工程师，班组设质检员。各班组设兼职质检员。四、建立严格的质量管理制度，从管理上确保质量措施的落实1.施工过程中的质量管理制度（1）开工前控制制度开工之前，我们将组织对作业工班的技术交底。每个分项工程开工前，由主管工程师对施工人员进行书面交底，明确本项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸与其它工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。（2）过程控制制度每道工序质量检查均坚持“三不交接”、“五不施工”制度。“三不交接”即：无自检记录不交接；未有专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接“五不施工”即指未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程未经检查签证不施工。保证每道工序质量处于受控状态，严禁不合格工序转入下道工序中（3）对工序实行严格的“三检”制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序施工，以确保各道工序的施工质量。（4）实施严格的隐蔽工程检查制度。（5）实施测量资料换手复核制。（6）建立严格的“跟踪检测”制度。（7）建立严格的原材料、成品、半成品进场的验收制度。其内容包括：一是进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；二是厂家的合格证或检验报告是否齐全；三是产品现场质量检查，并填写检查验收记录；四是取样进行试验，并出具试验报告单。经验收不合格的材料不准进场，如已进场，则马上清理出场，不允许在场内存放。（8）认真执行进场材料的管理制度。（9）仪器、设备标定制度。各种仪器、仪表、设备均按计量法的规定进行标定。（10）施工资料管理制度。施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。（11）事后控制制度。对质量活动结果的评价认定和对质量偏差的认纠正。五、日常定期质量教育制度广泛深入地进行质量宣传教育和鼓动工作，提高全员质量责任意识和创优意识，要求全体职工把创优质工程视为企业生存的大事，确保创优工作具有广泛的群众基础。使创建优质工程真正成为每位建设者的自觉行为，并贯穿于施工的每一道工序中认真执行。六、严格规范工艺操作流程（1）建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。（2）在每个工序实施前，由施工技术人员对施工人员进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。真正使每个施工人员心中有数。（3）建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员明知，不能盲目施工。（4）对每一工序流程完成后，认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其是使用新材料时，应不断提出改进措施，使其达到最佳流程工艺。（5）施工队应建立流程奖罚制度，明确凡不按工艺流程操作时，应予处罚，凡按工艺流程规范操作，确保质量安全者应予奖励。七、质量控制要点及防护措施（1）轨道板封边前检查封边部位是否充分湿润到位，检查砂浆搅拌是否均匀，干湿度，抹光压实封边砂浆以保证密封。（2）灌浆前使用喷雾器将底座板混凝土面层和轨道板底面湿润。当空气温度＞20℃时，灌浆面湿润后将所有灌浆孔和排气孔进行封盖。保持灌浆面潮湿。（3）施工现场配备可移动式雨篷，防止施工过程中雨水淋洒在正在灌注的轨道板或准备灌注的轨道板上。可移动式雨篷要有足够高度，满足棚内灌注施工。（4）可移动式雨篷必须做到可以全包裹轨道板及底座板，已防止灌注过程中水泥乳化沥青被风吹加速凝固，形成气孔或分层。并要准备足够防雨盖布对已经灌注完毕的轨道板进行灌注。（5）所有（6）排气孔设置要正确。排气孔必须设置在轨道板的四角和中间，且排气孔的出口下缘要高于轨道板底部边缘约2cm。超高较大地段也可适当增加排气孔的数量。（7）轨道板灌浆时要控制灌浆速度，不要过快也不可过慢，一般一块板以3～5分钟为宜。控制好灌注节奏（慢快慢）。搅拌足够的方量，轨道板灌浆时严禁中间停顿，要且保证持续灌注，绝对禁止二次灌注。（8）灌浆过程中要保证排气孔排出足量的浆液，当排气孔排出正常浆液后仍要继续排出一部分浆液，以保证封堵在轨道板下的空气排出，从而保证灌浆饱满度。（9）超高地段灌浆时，轨道板三个灌浆孔均应加设PVC管，保证灌浆后砂浆有足够的高度，在砂浆初凝后再掏出多余的砂浆。同时在轨道板超高一侧三个排气孔设置软管，软管管口高出轨道板底约2cm，待软管排出浆液后方可封堵。严格控制灌浆速度，以保证气体充分排除。封边砂浆一定要牢固，必要时采用工具式支撑加固，以保证封边砂浆有足够的稳定性。（10）安排专门的试验人员，每盘砂浆搅拌结束，均需做检测试验120s，容重宜大于1880kg/m3），及时发现问题。确保每块板砂浆指标合乎要求（11）一定不要急于灌浆口、观察口的舀浆。需等待稠化，手指插入后，砂浆不会恢复原状时进行，不得在灌完浆后马上进行。（12）灌注后注意养护，当砂浆灌注后下雨，需采用塑料布将轨道板连同底座板一同裹起（13）严格控制精调顶的拆除时间，沥青砂浆达到1Mpa以后，才允许拆除千斤顶。八、质量验收（1）沥青水泥砂浆厚度约为20～40mm，砂浆灌注必须饱满，并与轨道板密贴，不得有气泡和空隙。封边砂浆侵入轨道板最大不超过2cm。（2）水泥乳化沥青砂浆灌注时表面高度至少应达到轨道板的底边，不得回落到底边以下，对每块板的3个灌浆孔目测。（3）实验室对水泥乳化沥青砂浆通过试验进行监测，确保水泥乳化沥青砂浆质量。其指标详见表5。表5水泥乳化沥青砂浆主要检验项目及标准沥青水泥砂浆物理指标D5＞300mm含气量＜10%t300＜18s容重＞1800kg/m3扩展度D30＞280mm膨胀率0～2%t280＜22s流动度1升砂浆流出时间100±20s拌合物温度5～35℃分离度≤3%沥青水泥砂浆力学性能及耐久性能指标抗压强度抗折强度弹性模量抗冻性抗腐蚀1d≥2Mpa1d≥1MpaE28=7～10GPa相对动弹模量≥60%，外观无异常，剥落量≤2000g/m210000次无断裂7d≥10Mpa7d≥2Mpa28d≥15Mpa28d≥3Mpa