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砌体工程施工质量控制主要内容(一）砌体施工前的准备工作（二）砌体质量控制及工序报验流程（三）砌体施工现场安全文明要求（四）砌体施工中常见的质量问题及改进措施（一）砌体施工前的准备工作砌体施工前，施工单位必须对相关班组进行技术交底工作（包括材料计划、入场材料报验、砌体施工方法及工艺流程、质量控制措施、安全文明施工等），要求对各专业所有施工管理人员及作业班组统一交底培训，使施工单位各方人员心中有数，正常有序地开展工作。强调必须切实落实总包管理制度。砌体施工前，必须统一在楼下搭设砂浆搅拌棚及水泥、河沙、砌体等材料堆场。入场各项材料在监理见证下送检，各项材料报验合格后方可用于工程实体（砂浆试配、增塑剂要求复检）※建筑砂浆搅拌现场必须悬挂配合比报告，并配置磅秤，工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌，水泥砂浆必须在3H（2H)内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。监理在巡查过程中发现违规现象将严格进行处罚。砌体进场后，应按不同规格型号进行堆码（注意楼层超载），堆码高度不超过2M,在搬运过程中轻拿轻放，保证砌块棱角不被碰坏。所有材料（砖、河沙、石子、水泥等）应靠搅拌棚附近分类堆放，方便运输，各种材料标识清楚(注意800级、900级区分）※砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据业主确认的砌体固化图弹好楼层标高控制线和墙体边线。※墙体边线、标高弹好后报监理检查复核，作为质量停止点检查之一。砌体放线合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求。植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。构造柱的设置严格按砌体固化图要求进行布置，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。构造柱采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。所有卫生间墙根要求按规定采用标准素混凝土（200㎜高、宽同墙后）进行浇筑，浇筑前，按检验批通知监理到现场进行检查。※楼层内砌体材料堆码尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中※砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实所有预制过梁必须严格按设计图集及相关规范要求进行制作，制作完成后用墨汁标注上下方向，避免安装过程中钢筋位置反向。过梁要求提前制作，安装时必须确保强度达到设计要求。（钢筋及砼材料须报验，强调做好砼试件取样、强度评定工作）（二）砌体质量控制及工序报验流程所有墙体砌筑三线实心配砖（除卫生间素砼浇筑200mm外），砌筑完成后，对照各方确认的固化图对所有墙肢、门洞及门垛、窗洞等尺寸进行复核，自检合格后报监理作为质量停止点检查之一。(注意门窗洞口的高宽必须含地平和抹灰厚度）排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑；门洞控制尺寸严格按图纸要求留设。当模数不足时可采用C20细石混凝土做法墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数（采取由上至下原则，即先留足后塞口200㎜高度（预留高度允许误差±10㎜），然后根据砖模数进行排砖）后塞口斜砖逐块敲紧挤实，斜砌角度控制在60°±10°墙体实心砖砌筑应采用一顺一丁的砌法；空心砖采用顺砌法，不应有通缝，搭砌长度不应小于90mm。墙体砌筑时灰缝不得超过8-12㎜，同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差（最大与最小之差）不得超过2㎜，以保证灰缝观感上均匀一致。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满不低于90%，竖缝不得出现挤接密缝。拉结筋间距设置应沿墙、柱500mm高植2Ф6.5钢筋，伸入填充墙700mm（且大于或等于1/5墙长），填充墙转角处应设水平拉结筋。所有伸入填充墙或构造柱中的拉结筋端头需做180度弯钩。强调不同位置使用的拉接钢筋形式。实心砖砌筑部位：卫生间（除墙根200㎜高采用C20素砼）以上1800㎜高度范围内为多孔砖砌筑；厨房墙体1500mm高以上至梁底或板底砌筑多孔砖；卫生间墙体厨房墙体实心砖砌筑部位：构造柱边及L、T型墙转角实心砖；栏杆与后砌墙相交处砌实心砖（底标高为阳台梁以上1000mm砌筑300×300）；门窗洞口四周。砌体安装留洞宽度超过300㎜以上时，洞口上部应设置过梁。消防箱、卫生间墙体洞口宽度小于600㎜应设置的钢筋砖带过梁，否则应采用预制过梁或现浇过梁。※部分卫生间窗洞口宽度小于600㎜设置钢筋砖带过梁所有门窗过梁安装必须统一以标高1米线进行控制，门窗洞口高度尺寸按固化图尺寸要求进行留设。※搁置处应采用细石砼座浆※搁置长度不得小于250㎜相邻门洞间过梁交叉处要求现浇过梁（预制过梁不能确保搁置长度）墙顶后塞口斜砌须等墙体砌筑完成7天后再进行，后塞口采用多孔配砖砌筑，斜砌角度应控制在60度，两端可采用预制三角砼块或切割实心砖进行砌筑，斜砌灰缝厚度应宽窄一致，与墙体平砌要求相同。※重点注意砌体砂浆饱满度，特别是外墙后塞口砂浆饱满度的控制，以防止外墙渗漏。砌体构造柱按经确认的构造柱平布置图进行留设。应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按60㎜留设，位置应准确，端部须吊线砌筑。构造柱纵向钢筋搭接长度要满足设计要求，搭接区域箍筋要进行加密。砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴,保证顺直、界面清晰，完成后报监理检查。（所有二次构件钢筋、模板报验作为质量停止点检查之一）※构造柱在模板安装前必须弹线贴双面胶，确保界面清晰构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接,构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿。喇叭口模板安装高度略高于梁下口1～2㎝，确保喇叭口混凝土浇筑密实。※构造柱模板要求必须采用对拉螺杆固定构造柱阴、阳角支模管道井应等安装完成后采取后砌，根据平面尺寸在后砌墙位置留设砖插头及甩槎拉接钢筋，待管道安装、楼板吊补及管道口周边防水处理完成后再进行后砌墙体砌筑；落地窗地台或阳台边梁等砼二次浇筑部位，其浇筑高度按经甲方确认的平面图示尺寸进行浇筑；阳台边梁二次浇筑时应同时埋设栏杆安装预埋铁件，保证埋设位置准确；（建议后置埋件）现浇过梁两端均需植筋时应控制过梁底部钢筋接头位置不得留在梁跨中部，需错头在1/3跨边，保证搭接长度。砌体线管、线盒安装根剧施工图、固化图在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸。使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打。在砌体上严禁开水平槽，应采用45度斜槽。线管敷设弯曲半径符合要求、尽量避免有直接、并固定牢靠后砌墙上安装留洞必须在砌筑过程中进行埋设，不得事后凿洞。竖向线管可在墙上采用切割机切槽埋设，如多管埋设其切槽宽度应保证线管之间净距不小于20㎜。水平方向线管禁止空心砖切槽。※要求用细石混凝土填塞线盒周边及线槽周边※细石混凝土填塞密实后按要求挂钢丝网防止抹灰裂缝墙体砌筑完毕、线管线盒安装完成后，在主体结构验收前，混凝土与砌体接缝两侧各150表层抹灰应加挂0.8厚9X25冷镀锌钢丝网。,采用专用镀锌垫片压钉。若不同材质交接处存在高低错台不平整，则铺网前应高剔低补后再钉钢丝网。※严禁在铺钉钢筋网过程中使用非镀锌垫片或铁钉直接铺钉砌体砌筑质量检验批按每三层划分为一个检验批，其工序报验及相关资料按检验批范围进行报验，质量停止点报验如下：监理单位过程检查验收批量构造柱、现浇过梁等二次构件合模前楼层卫生间上翻砼、首砌三线砖、后塞口等自检合格后各项材料（水泥、砂、砌体等）送检合格后楼层砌体施工放线抄平合格后向监理材料报验向监理申请验线检查向监理申请检查向监理申请钢筋模板检查顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移8拉线尺量检查2墙体顶面标高±10水准仪和尺量检查3垂直度每层3用2m托线板检查全高≤10m8用经纬仪或吊线、尺量检查10m154表面平整度5用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度7拉10m线，尺量检查6门窗洞口(后塞口)宽度±410m长拉线和尺量检查高度+15、-5尺量检查7水平灰缝厚度+2与皮数杆比较尺量检查8构造柱截面+10尺量检查9外墙窗口位置上下偏移15用吊线检查，以底层窗口为准10砂浆饱满度≥90%百格网检查砌筑质量检查标准：按优质结构标准进行验收（三）砌体施工现场安全文明要求1）操作面应做到工完、料净、场地清。对每日工作面上的落地灰应及时清扫干净、对不能使用的破碎砖块、杂物应集中清运下施工楼层后统一堆放并及时清运出场。2）严格控制楼层施工荷载，在楼层上空心砖的堆码高度不得超过1.5米，实心砖不超过1米，脚手架上堆砖高度不得超过3线侧砖；施工材料在房间应尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中，防止结构楼板开裂。3）外墙砌筑时砖块应持拿手稳，避免物体高空坠落，不得随意拆除外架与主体的连接杆，特殊情况必须经项目部同意采取相应补强措施后方可拆除。4）墙体一次性砌筑高度应控制在1.5米或一步脚手架高，施工操作架采用马凳搭设，不得直接采用垫砖墩铺跳板的方式。5）砌筑过程中，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑等，对稳定性较差的门窗墙等部分，应加设临时支撑。6）砂浆搅拌机必须安设防护罩，不得直接下料操作。7）砖的垂直吊必须采用专用吊斗，且堆码不得超过吊斗上口高度，以防在吊运过程中高空坠落伤人。安全防护各楼层安装升降机楼层呼叫器，便于与司机的联系楼层进出升降机防护门（四）砌体施工中常见的质量问题及改进措施问题1：卫生间素砼浇筑过程中未使用振动棒振捣密实。改进措施：浇筑过程中采用小型振动棒振捣密实。问题2：部分拉接筋下料尺寸未计算准确，导致伸入墙体长度不足；植筋长度达不到设计规定且不能满足抗拔要求；改进措施：1、根据墙体长度确定不同墙肢的拉接筋种类；2、孔钻设标尺，保证钻孔深度。问题3：部分墙垛植筋位置出现偏移，部分伸入填充墙体的拉结筋端头未做180度弯钩。改进措施：1、统一钢筋种类；2、根据门垛尺寸确定钢筋植筋位置。问题4：墙垛钢筋绑扎采用一级钢筋代换搭接时未按要求做180度弯钩，部分伸入墙垛的拉结筋端头也未做180度弯钩。改进措施：统一钢筋种类及弯勾形式。问题5：部分门洞尺寸小于设计要求。改进措施：门窗洞口尺寸按砌体固化图留设准确并加强检查。问题6：砌体砂浆搅制无计量工具，工人用铁锹直接铲料。改进措施：1、推荐使用预拌砂浆；2、固定搅拌站专人负责搅拌。问题7：墙体砌筑上下砖错缝，灰缝控制普遍较差且不均匀一致，竖缝出现挤接密缝。改进措施：1、加强砖砌体几何尺寸；2、提高砖工技能水平，明确砌筑方法。问题8：墙体砌筑时未及时弹好1米控制线，导致门窗洞口过梁安装高度不准确。改进措施：根据标高控制线，确定门窗砌筑高度及过梁安装标高。问题9：相邻门洞交叉处过梁安装采用预制，搁置长度不能满足设计要求。改进措施：类似部位采用现浇过梁。问题10：构造柱上端喇叭口未按要求进行安装制作，且模板安装高度低于梁下口高度。改进措施：按推荐支模方式进行构造柱喇叭口的制作。问题11：构造柱喇叭口处混凝土一次性浇筑不到位，且不密实，存在严重质量缺陷。改进措施：改变喇叭口模板制作方式，采用小型振动棒振捣密实。问题12：构造柱“马牙槎”砌筑未统一进退，混凝土浇筑未采用振动棒进行振捣，存在大量麻面、孔洞；改进措施：1、加强砌筑施工技术交底；2、不符合要求返工重做。问题13：部分构造柱未按要求弹线贴双面胶，导致粘贴不顺直且大量脱落，造成界面不清晰，观感极差。改进措施：1、必须弹线粘贴双面胶条；2、加强工人技能培训。问题14：部分墙体位置植筋长度未经仔细计算伸出墙体；二次构件浇筑时用杂物进行封堵。改进措施：1、调整拉接筋长度；2、加强工人素质教育，采取必要经济处罚措施。问题15：实心配砖几何尺寸极不规范，改进措施：1、外观尺寸超标严重应清退出场；2、更换供货厂家。问题16：大量配砖墙体部位已严重返碱。改进措施：1、建议重新选用配砖，合格后用于工程实体。2、采用水洗、打磨等措施处理问题17：在埋管时开槽随意性比较大，造成砌体大面积剔打改进措施：根据管径、根数，确定开槽尺寸，在砌休上弹出双线，并用切割机开槽