2.4复合模结构设计

冷冲压工艺及模具设计第2章冲裁工艺与冲裁模具设计2.4冲裁模的结构设计2.4.3复合冲裁模(90min)冷冲压工艺及模具设计课前测验题（5min）填空1、冲裁模的结构形式按工序组合方式可分为、和。2、是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。3、级进模有两种基本结构类型：用定距的级进模与用定距的级进模。判断1、导柱式单工序落料模广泛用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。（）2、在合理间隙值范围内，取较小的间隙值有利于提高模具寿命。（）单工序模复合模级进模级进模导正销侧刃√×冷冲压工艺及模具设计课前测验题（5min）问答题：侧刃的作用是什么？侧刃是如何控制送料步距的？答：侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。由于送料方向上，在侧刃前后，两导料板间距不同，前宽后窄形成一个凸肩，所以只有在侧刃切去一个长度等于步距的料边而使其宽度减小之后，条料才能再向前送进一个步距，从而严格控制送料步距。（P70）冷冲压工艺及模具设计第2章冲裁工艺与冲裁模具设计2.4冲裁模的结构设计2.4.3复合冲裁模定义：复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。（附动画演示1）一、概述冷冲压工艺及模具设计正装式（顺装式）复合模：落料凹模装在下模座倒装式复合模：落料凹模装在上模座分类2.4.3复合冲裁模复合模结构主要特点----凸凹模：既是落料凸模又是冲孔凹模举例：冷冲压工艺及模具设计2.4.3复合冲裁模复合模的特点：[优]结构紧凑，生产率高，制件精度高，特别是制件孔对外形的位置度容易保证。[缺]模具结构复杂，对模具零件精度的要求较高，对模具的装配精度要求也较高。适用场合：生产批量大、精度要求高的冲裁件。10min冷冲压工艺及模具设计2.4.3复合冲裁模1、正装复合模的结构设计：模具装配图的一般布置情况二、结构设计冷冲压工艺及模具设计2.4.3复合冲裁模1—打杆2—模柄3—推板4—推杆5—卸料螺钉6—凸凹模7—卸料板8—落料凹模9—顶件块10—带肩顶杆11—冲孔凸模12—挡料销13—导料销（附动画演示2）看图思考：冲裁件、废料如何取出？冷冲压工艺及模具设计2.4.3复合冲裁模模具主要组成部分：结构零件：支撑零件、紧固零件、导向零件、其他零件；工艺零件：定位零件、卸料和压料零件、工作零件。冲裁件取出方式：弹压顶件装置，由下模工作面顶出，操作不安全。废料排出方式：刚性推件装置，废料落在下模工作面上，需及时进行清理。橡胶垫：压料作用，冲出的工作比较平整。定位装置：挡料销和导料销。冷冲压工艺及模具设计2.4.3复合冲裁模正装复合模特点：正装复合模适用场合：凸凹模在上，落料凹模在下；冲件和废料均从下模的上表面取出，需二次清理，既不安全也不方便；板料是在压紧的状态下分离，冲出的冲件平直度较高。适于冲裁工件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的工件。40min冷冲压工艺及模具设计2.4.3复合冲裁模2、倒装复合模的结构设计：二、结构设计看图思考：冲裁件、废料如何取出？冷冲压工艺及模具设计1—下模座2—导柱3、20—弹簧4—卸料板5—活动挡料销6—导套7—上模座8—凸模固定板9—推件块10—连接推杆11—推板12—打杆13—模柄14、16—冲孔凸模15—垫板17—落料凹模18—凸凹模19—固定板21—卸料螺钉22—导料销（附动画演示2）冷冲压工艺及模具设计冲裁件取出方式：刚性推件装置，把卡在凹模中的冲件推下。废料排出方式：无顶件装置，冲孔废料直接从凸凹模内孔推下，结构简单，操作方便。2.4.3复合冲裁模定位装置：挡料销和导料销。冷冲压工艺及模具设计2.4.3复合冲裁模倒装复合模特点：正装复合模适用场合：凸凹模在下，落料凹模在上；冲件从上模推下，冲孔废料直接从压力机台面漏下，卸料可靠，操作方便。采用刚性推件的倒装式复合模，板料不是在压紧的状态下冲裁，因而平直度不高。适于冲裁较硬的或厚度大于0.3mm的板料。25min冷冲压工艺及模具设计如果上模内设置弹性元件，即采用弹性推件装置，则可以用于冲制材质较软的或板料厚度小于0.3mm，且平直度要求较高的冲裁件。正装复合模适用场合：1——调整螺钉2——橡胶3——推板4——连接推杆5——推件块冷冲压工艺及模具设计2.4.3复合冲裁模三、正装和倒装复合模的比较：结构的比较：凸凹模位置不同，废料和冲件取出方式不同。生产率的比较：倒装模比正装模生产率高；安全性的比较：倒装模比正装模安全可靠。在倒装复合模中，如果在上模内采用弹性装置，也可保证冲件有较高的平直度。所以，倒装模比正装模应用更广泛。冷冲压工艺及模具设计2.4.3复合冲裁模四、复合模与其它模的比较：比较项目单工序模级进模复合模工件形位公差较低一般IT11级以下较高，IT9以下冲压生产率低高较高自动化较易（多工位车床上自动化）容易（单件全自动化）难（单件半自动化）对材料的要求不严严格不严生产安全性较差较安全较差模具难易程度较易，价格低简单件比复合模制造难度低复杂件比级进模制造难度低应用通用性好，适用中、小批量生产和大型件的大量生产较差，用于形状简单、尺寸不大精度要求不高型件的大批量生产较差，用于形状简单、尺寸不大精度要求较高型件的大批量生产冷冲压工艺及模具设计2.4.3复合冲裁模课后思考：复合模的分类及特点？级进模和复合模的区别？10min