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中天钢铁培训讲义质量成本分析与控制2012.10内容提纲第一讲质量成本概述第二讲质量成本构成第三讲质量成本分析与核算第四讲如何有效地进行质量成本控制第五讲如何制作高质量的质量成本报告第六讲质量绩效分析与考核一、什么是质量成本？二、质量成本的分类三、质量成本的特点四、企业为什么要进行质量成本管理五、质量成本管理的要点第一讲质量成本概述序言质量只是质量部门的事情吗？不!质量不只是质量部门的事!一、什么是质量成本？质量成本是指企业为达到和保持既定的质量水平所需的费用。它包括为确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。与质量控制相关的各种费用的总和二、质量成本的分类1、按质量成本性质运行质量成本外部活动成本2、按质量成本存在形式显见质量成本隐含活动成本3、按质量成本作用控制成本控制失效成本4、按质量成本的发生环节直接质量成本间接活动成本三、质量成本的特点1、质量成本是一种变动成本2、质量成本是一种机会成本3、质量成本是一种估计性的成本四、企业为什么要进行质量成本管理1、是企业提高经济效益的有效途径。2、为领导层决策提供依据。3、评价质量管理体系有效性的经济手段。4、有利于提高企业的管理水平五、质量成本管理的要点1、做好质量成本管理的基础工作由归口管理部门牵头，相关部门协同，按规定收集、统计质量费用支出的原始数据，汇总后由财务部门核算，这是进行质量成本管理的基础。为此应建立数据收集的管理办法，培训统计人员，以保证数据的及时性、正确性。这是保证质量成本管理的首要条件。2、对质量成本进行分析和控制对经核算的质量成本数据进行评价、分析，使之为提高质量和效益服务，并作为监控质量变化的工具。根据实际情况安排计划（调整）质量成本，不断促进其优化，实现质量成本管理的目的。所以质量成本的分析和控制是质量成本管理的重点工作。舍此，质量成本就无法发挥作用。3、对质量成本进行考核通过质量成本的管理活动，就可能了解企业质量成本的具体情况，并可以识别和确定经济合理的质量成本指标，为预测、计划和考核提供依据。第二讲质量成本构成一、质量成本构成二、质量成本的计算质量培训费质量评审费工序质量控制费质量信息费质量改进费质量审核费专业质量管理人员的工资、各种奖励和附加费一、质量成本构成1、预防成本用于预防不合格品与故障等所支付的费用。进货检验费工序检验费成品检验费检测设备维护、校准费存货检验费实验材料及劳务费检测设备折旧费专职检验人员、计量人员的工资及奖金2、鉴定成本评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。废品损失返修费用交检费用停工损失减产损失质量故障处理费质量降级损失3、内部损失成本产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。4、外部损失成本产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。用户索赔受理费退货损失保修费用折价损失诉讼费质量培训成本质量管理活动费质量改进措施费质量评审费工会及福利基金试验检验费质量检验部门办公费工会及福利基金工会及福利基金检测设备维修折旧费报废损失费返修费降级损失费停工损失费产品质量事故处理费索赔费退货损失费折旧损失费保修费质量保证措施费产品质量证实实验费评定费预防成本内部损失成本外部损失成本外部质量保证成本外部损失成本鉴定成本质量成本质量成本(二级科目)占质量成本总额的百分比朱兰哈灵顿桑德霍姆预防成本1—5100.5—10鉴定成本10—502510—50内部损失成本25—405725—40外部损失成本25—40820—40质量成本构成比例5、质量成本构成汇总二、质量成本的计算质量成本的计算1、质量成本数据的来源会计分类凭证统计记录凭证质量统计凭证质量成本台账2、质量成本数据的收集方法质量成本管理的初级阶段：以综合质量管理人员的估计为主，辅之以会计资料。质量成本管理的中级阶段：以会计资料为主，质量管理人员的估计为辅。质量成本管理的高级阶段：建立在正式的会计凭证和台账上。统计专用基金应付工资统计企管费会计基本生产应付工资车间经费预防费用转账单鉴定费用转账单外部损失费转账单内部损失费转账单各种明细表1、预防费用2、鉴定费用3、内部损失费用4、外部损失费用预防费用鉴定费用单位产品分配表内部损失费用单位产品分配表外部损失费用单位产品分配表产品质量成本台账编制产品质量成本汇总报告图3-2-1质量成本核算程序3、质量成本的核算第三讲质量成本分析与核算一、质量成本分析的概念二、质量成本分析的内容与方法三、质量成本核算质量成本分析是根据质量成本核算结果报出的“质量成本报表”和其他有关资料，从经济和管理的角度对质量成本的运行结果进行综合性分析的活动过程。通过质量成本综合分析，掌握质量成本增加和减小的趋势，研究质量成本构成和各项目之间的关系，从影响质量成本的各种因素找出关键因素，针对该关键因素结合市场情况和顾客满意度，提出改进措施，进行持续改进，从而达到降低成本，提高经济效益的目的。一、质量成本分析的概念二、质量成本分析的内容与方法（一）质量成本总额分析计划目标分析：计算计划期内质量成本总额或计划年度内质量成本累计总额，并与计划控制目标比较，求出增减值或增减率。相关指标分析：将计划期内成本总额或计划年度内质量成本累计总额与有关经济指标比较，计算出产值质量成本率、销售质量成本率、利润质量成本率和总成本质量成本率，并与计划控制目标对应进行比较。趋势分析：对一段时间内质量成本的各种指标值按时间序列作图进行分析，观察各种指标值的变动情况，推断出质量成本的变化趋势。（二）质量成本构成分析质量成本结构比例分析，主要从质量成本的构成和质量成本占总成本的比例等方面，分析质量成本是否处于最佳水平，并提出改进的方向。1、结构比例分析由表可见，内部损失成本占质量成本总额的77.5％，而预防成本仅占2.7％，说明企业质量成本类型处于改进区。例题：名称项目内部损失成本外部损失成本预防成本鉴定成本质量总成本金额合计19.892.110.702.9725.67占质量成本总额（％）77.488.222.7311.57100.00[解]某企业的质量成本构成数据如表，试分析质量成本构成。该企业的主要目标是提高产品质量和工作质量，增加预防成本，降低内部损失成本。（二）质量成本构成分析排列图分析是将质量成本构成项目按其数值的大小，作出排列图。由图可以分析出影响质量成本的主要因素、次要因素和一般因素，然后针对主要因素，提出改进措施。2.排列图分析例题名称项目内部损失成本外部损失成本预防成本鉴定成本质量总成本金额合计19.892.110.702.9725.67占质量成本总额（％）77.488.222.7311.57100.00[解]某企业的质量成本构成数据如表，试用排列图分析质量成本构成。百分比％1002010019.8977.48%89.05%97.27%部失本内损成防本预成部失本外损成成本鉴定金额影响质量成本的主要因素是内部损失成本，其次是鉴定成本。降低内部损失成本是改进质量的关键（二）质量成本构成分析3.计划目标分析计算计划期内预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本和外部质量保证成本的发生金额，或计划年内上述各项成本的累计金额与计划控制目标进行比较，求出增减值和增减率；计算上述各项成本占时间产值、销售额、利润和总成本的比重，并计划控制目标进行比较分析。（三）质量成本与比较基数的比较分析在分析质量成本时，要选择一个基数进行比较，即将质量成本与基数相比得到一个指数，再使用控制图、直方图等工具，就可以把这个指数绘制成图表加以分析。通常使用的基数有：劳动力基数；成本基数；销售基数；数量基数使用基数的一般常用指标有：内部损失成本占总生产成本的百分比；外部损失成本占净销售额的平均百分比；采购成本占已购原材料总成本的百分比；运作鉴定成本占总生产成本的百分比；总质量成本占总生产成本的百分比（四）质量成本结构指标分析100%质量成本预防成本预防成本率=100%质量成本鉴定成本鉴定成本率=100%质量成本内部损失成本内部损失成本率=100%质量成本外部损失成本外部损失成本率=100%质量成本外部质量保证成本外部质量保证成本率=100%总成本质量成本质量成本率=100%销售收入质量成本销售质量成本率=%100销售收入内部损失销售收入内部损失率=%100销售利润质量成本利润质量成本率=100%销售收入外部损失销售收入外部成本率=（五）质量成本相关指标三、质量成本核算1、质量成本数据的收集渠道1）质量成本数据主要从统计原始凭证和费用调查表获得,或从现有的各种会计原始凭证及会计报表中直接获得。2）质量成本统计数据主要来源于以下原始凭证：各类内部原始单据（工序检验费、成品检验费、产品实验费、在库产品复检费、质量评审费、其他费用、返工返修费、报废费、停工损失费、分析及改进费用、检验管理资源费用单）、公司业务员、三包员固定定额分配报表、市场三包业务员服务费用单、顾客三包单、顾客质量罚款单、质量相关费用发票等，以上费用单据全部经部门领导签字、公司质量控制部部长审批核定、总经理签字后统计列入销售质量成本输入，转存公司财务部。2、质量成本费用分析汇总各质量成本核算点根据审核无误的原始凭证和汇总表填写“质量成本费用构成表”，由生产管理部门统计员核定汇总，建立生产原始质量成本汇总表。3、科目设置设置“预防成本”、“鉴别成本”、“内部故障成本”、“外部故障成本”四个一级科目，以单项产品为对象设二级核算帐户。4、质量成本的核算在质量成本总帐下，分别按费用要素及单项产品设置二级明细核算帐户，编制质量成本专用记帐凭证。按照部门、分厂（车间）二级核算体系，财务部门控制总帐及分厂（车间）设置的明细账。车间核算项目分类账视为总核算帐户，以下按产品核算对象分别再设明细账。第四讲如何有效地进行质量成本控制一、什么是质量成本控制二、质量成本控制目标及核算体系三、如何有效地进行质量成本控制一、什么是质量成本控制质量成本控制：就是依据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审计，揭示偏差，及时纠正，实现预期的质量成本目标，进而采取措施，不断降低质量成本。二、质量成本控制目标及核算体系:1、制定质量成本控制目标2、制定厂部车间二级质量核算体系如制定考核期内质量成本控制比例为:预防成本1％,内部故障成本6％,外部故障成本1.2%,鉴别成本1.8%,合计占该产品总成本的10%。厂财务部门采用辅助账形式,另设”质量成本”帐户；并按生产分厂设二级帐户及明细账户。职能部门根据质量成本要素项目设置一级核算帐户，按产品核算对象设明细账进行单项核算。三、如何有效地进行质量成本控制（一）做好质量成本控制的基础工作分析产品质量成本的构成，不难发现占总质量成本很大比重的内部故障成本是在生产过程中形成的，造成内部故障成本的原因是多方面的，既有由于检测手段不先进和检验人员的素质不高而造成的复检费用，也有由于操作工人技术水平不高，或操作失误而造成的废品损失和返修费用等。因此，对于生产过程中的质量成本控制应抓好以下工作：三、如何有效地进行质量成本控制（一）做好质量成本控制的基础工作1、组织好技术检验工作为了保证产品的质量，产品质量成本的控制，必须根据技术标准，对原材料、在制品、半成品、产品以及工艺过程质量都要进行检验，严格把关。因为不合格的原材料、零件、半成品等由于检验不严而转入后序生产，既消耗了人力、物力资源，又使质量成本大幅上升。因此，要保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出厂，这是降低质量成本的关键。2、不断提高生产操作人员的素质产品的生产是由生产工人直接来完成的，产品质量的好坏，与操作人员业务素质水平的高低有很大的关系。因此．应不断提高生产人员理论知识水平和实际操作能力，要严格按照规章制度、操作标准办事，树立“质量是产品生命力”的观念，由被动的接受检验转变为我要检验、自我检验、相互检验，使整个生产过程处于质量监督保证体