中粗直径钢筋连接施工方案

1西安电子科技大学科技实验楼中粗直径钢筋连接施工方案一、工程概况：西安电子科技大学科技实验楼是教学、实验室综合用楼，设计为地下一层，地上十八层，框架剪力墙结构，主裙楼钢材总用量为2360吨，其中Φ25、Φ28、Φ32、Φ25等，粗直径在钢材所占比重约为35.5%，结合工程特点对中粗直径钢筋主要采用两种连接方法镦粗套管连接、闪光对焊连接，其它型号钢筋采用绑扎搭接（搭接长度详见结施总说明）。二、镦粗套筒连接：1、本工程镦粗套筒连接接头总数约为24000枚，其中标准型为3800枚，加长型（C型）为20200枚，异径型（Y型）为300枚。2、施工前准备（1）工具准备在施工前必须准备好钢筋镦粗机2台、钢筋套丝机2台、30㎝管钳若干等。（2）施工人员必须经过专业培训合格后应持有效上岗证上岗操作，必须服从公司、项目管理员安排。（3）材料准备a使用镦粗套筒方式连接的钢筋应符合现行国家标准GB1499要求。b套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或铝合金结构钢，应2有供货单位质量保证书。3、施工技术要求（1）丝头加工技术要求a钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。b镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，长度l0应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1:3（如下图）。c镦粗头不应得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。d不合格的镦头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。e如选用热镦头工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。f加工钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6f。g成品丝头应牙形饱满，牙顶宽超过0.6㎜秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。（2）套管加工技术要求a套管内螺纹的公差带应符合GB/T197，可选用6H。镦粗头外形尺寸1：3d13b进行表面防锈处理。c套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸要求。d成品套管应表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求并在加工完成检查合格后，套筒两端加塑料保护塞。（3）接头连接施工要求a标准型接头连接：首先用管钳将与钢筋直径配套的套筒同一根钢筋上紧，然后再将另一根与之配套连接的钢筋同已固定好的套筒用管钳连接上紧，使两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。（施工顺序右图示）b加长（C型）接头的连接：首先用管钳将套筒与可动的钢筋丝头连接紧密后，再用管钳转动套筒钢筋整体与固定不能动的钢筋丝头连接紧密，使两个钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。（施工顺序右图）c异径型（Y型）接头连接：同a连接方法（施工顺序如3图示）总之，拼接完成后，套筒每端不得4有一扣以上完整丝扣外露，加长型（C型）接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查不进入套筒的丝头长度是否满足要求的检查范围。4、试验要求（1）施工现场仅对接头试件进行单向拉伸强度试验，试验按GB/T228进行。（2）技术提供单位应向使用单位提供提交有效检验报告。（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，具体详见JG/T3057—1999中7.2.3条规定。（4）现场接头抽样检验方法详见JG/T3057—1999中7.3.4～7.3.5条中规定。（5）施工场外对丝头加工检验，套筒检验详见JG/T3057—1999中规定。5、安全文明施工注意事项（1）所有钢筋料必须分类、整齐堆放牢固以免倾倒伤人，防雨措施得当有效。（2）钢筋丝头检验合格后应尽快加套塑料保护帽进行防锈保护，并应按规格分类堆放整齐。（3）丝头、套筒在施工运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污及遭受机械损伤。（4）所有加工机械设备应按其“安全操作规程”进行操作，5严禁各种违章操作。（5）施工用电必须符合安全用电要求，严格遵守公司、项目部各有关用电规章、制度要求。（6）对有噪音的机械应采取降噪措施，以免影响周围正常生活秩序。三、闪光对焊连接：直径为Φ22～Φ32的钢筋接头除镦粗套管连接之外均为闪光对焊方式进行接头连接。1、施工准备（1）工具准备在施工前必须准备100kvA闪光对焊机1台，碘钨灯若干。（2）操作人员必须经过专业培训合格后应持有效上岗证操作。（3）材料准备所有要进行对焊钢筋材料必须符合现行国家标准GB1499规定。2、闪光对焊施工工艺根据钢筋的品种，直径和所用的对焊机功率的大小，闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊。对焊性差的钢筋，对焊后采取通电热处理的方法，以改善对焊接头的塑性。（1）连续闪光焊连续闪光焊主要工艺过程为：先将钢筋夹入对焊机的两极中，闭合电源，然后使钢筋端面轻微接触，促进钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋面保持轻微接触，形成连续闪光过程。当钢筋烧化到规定程度后，即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。连续闪光焊一般适用于直径18㎜以下的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。6（2）预热闪光焊预热闪光焊主要工艺过程为：一次闪光将钢筋端部闪平，然后使两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光使钢筋预热，当钢筋烧化到顶热留量后，随即进行连续闪光和顶锻。此工艺适用于直径20㎜以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。（3）焊后通电处理，焊后通电处理在对焊机上进行，钢筋对焊完毕稍冷却后松开夹具，将电极钳口调到最大距离，再夹紧钢筋。当对焊接头温度降低至暗黑色以后，进行低频脉冲式通电加热，每次脉冲循环时间宜为3S，钢筋加热至表面桔红色时（温度大约在750～850℃左右），通电结束，钢筋随环境温度自然冷却，从而改善焊接头的塑性。此工艺适用于可焊性较差的钢筋。（4）闪光对焊参数，闪光对焊参数详见JGJ—96钢筋焊接及验收规程。3、施工注意事项（1）根据工程采用对焊机容量为100kvA，当钢筋直径级别在Φ16、Φ18、Φ20以内时宜采用“连续闪光对焊”。（2）当超过（1）条中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。（3）当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”。（4）余热处理Ⅲ级钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。（5）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表找原因和采取措施，及时消除，确保焊接接头质量满足设计要求。7闪光对焊异常现象焊接缺陷及消除措施异常现象和焊接缺陷措施闪光不稳定1、降低变压器级数；2、减慢烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加了预热程度；2、加快临近顶锻时烧化程度；3、确保带电顶锻过程；4、加快顶锻速度；5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈；3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度；2、加快烧化速度、缩短焊接时间；3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不能符合规定要求及时更换钢筋；2、采取低频预热方法，增加顶留程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2、消除电极内表面的氧化物；3、改进电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置；2、修整电极钳口或更换已变形的电极；3、切除或矫直钢筋的弯头4、检验及验收要求钢筋对焊完毕应对全部接头进行外观检查，考虑到对全部接头进行外观检查难以办到，故规定为每批抽查10%，同时不得小于10个接头（详见JGJ18—96钢筋闪光对焊接头验收规程5.4节）（1）外观检查：外观检查的要求是对焊接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有裂纹和明显烧伤；接头有弯折，其8角度不得大于4o；接头轴线偏移不大于0.1d；且不大于2㎜。（2）机械性能试验：对焊接头的机械性能试验以每100个为一批（按同钢种同直径的接头分批）每批切取6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。抗拉试验首先要求接头强度不得小于所焊接钢筋的规定抗拉强度，其次至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。冷弯试验时在一次抽检的3个接头中若有2个接头达到弯曲试验指标，即为合格。5、安全文明施工注意事项（1）对焊机应放干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。操作台下铺设干木板与地面绝缘。（2）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，禁止使用，立即更换。（3）操作时操作员应戴防护眼镜和手套，并站在木板上操作。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备在灭火器材。（4）对焊机断路器的接触点、电极要定期检查修理，清除电极上的氧化膜，铁屑等。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。（5）定期对机器进行清理，涂润滑油。对焊机应加设防火花档板，以免伤及路人。（6）在拆卸已焊好的钢筋时注意以免接头烫伤手。（7）焊接所用材料及成品料必须分类整齐堆放于牢固防雨的地方，以免倾倒伤人。